CN201768396U - 油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热媒导热系统用于排气的油气分离器。包括阀壳，阀壳侧部或底部设热媒进口，阀壳内排气装置，排气装置包括和热媒接触的浮球，浮球上方连接有一阀杆，阀杆上部设有一处于阀壳内的密封座，密封座上方设有一从阀壳内穿出的排气管。本实用新型的优点是：1)安装方便，可很方便的安装在导热油系统中的任意位置；2)本装置大小可根据实际需要制作一定的大小，能满足不同系统管道使用；3)本装置解决了现在导热油系统中排气和现有油气分离器排气管道要接至膨胀槽(高位槽)的难题，施工安装方便、安全；能够节省材料、节省施工工期；4)本装置耐高温，可实现气体自动排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热媒导热系统用用于排气的油气分离器。
背景技术
现在的有机热载体导热油加热系统中采用的油气分离器都是将放气管引向膨胀槽(高位槽)，油气分离器到高位槽一般距离都很远并且高度相对较高安装时难度较大，也不安全，管道支架安装和固定都很困难。
还有一种有机热载体导热油加热系统在最高处采用放气阀门，在系统需要时打开放气阀，由于考虑放气时会带出部分高温导热油，一般也不直接放空而是将管道接至膨胀槽(高位槽)。这样的管道安装距离都很远并且高度相对较高安装时难度较大，也不安全，管道支架安装和固定都很困难。也有放气管不引向膨胀槽(高位槽)，但是放气带出的高温导热油会发生安全事故(如高温烫伤和发生火灾)。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种构思巧妙，能有效地实现排气的油气分离器。
本实用新型的技术方案是：本实用新型包括阀壳，阀壳侧部或底部设热媒进口，阀壳内设排气装置，排气装置包括和热媒接触的浮球，浮球上方连接有一阀杆，阀杆上部设有一处于阀壳内的密封座，密封座上方设有一从阀壳内穿出的排气管。
阀壳上部内设阀座，所述密封座设置在阀座内，阀杆、排气管均穿过阀座，阀座内横向设置有使阀杆轴向移动的导向杆。
所述阀座下端设有限位块。
本实用新型的优点是：1)安装方便，可很方便的安装在导热油系统中的任意位置；2)本装置大小可根据实际需要制作一定的大小，能满足不同系统管道使用；3)本装置解决了现在导热油系统中排气和现有油气分离器排气管道要接至膨胀槽(高位槽)的难题，施工安装方便、安全；能够节省材料、节省施工工期；4)本装置耐高温，可实现气体自动排放。
附图说明
图1、图2、图3为本实用新型不同结构形式的结构示意图
图中1为热媒进口、2为阀壳、3为浮球、4为阀杆、5为阀座、6为限位块、7为导向杆、8为密封座、9为排气管。
具体实施方式
本实用新型包括阀壳2，阀壳2侧部或底部设热媒进口1，阀壳2内设排气装置，排气装置包括和热媒接触的浮球3，浮球3上方连接有一阀杆4，阀杆4上部设有一处于阀壳2内的密封座8，密封座8上方设有一从阀壳2内穿出的排气管9。
进一步的，为了使阀杆4始终能竖直的进行轴向移动，避免阀杆4运动时因倾斜而造成密封性能不好的缺点，本实用新型在阀壳2上部内设阀座5，阀杆4、排气管9均穿过阀座5，阀座5内横向设置有使阀杆4轴向移动的导向杆7。
为了对阀杆4进行限位，本实用新型在阀座5下端设限位块6。
本实用新型的工作过程为：在系统首次使用时，本装置可作排气装置，浮球3带动阀杆4在最低位置，密封面打开，空气可经排气管9排出。当系统逐渐充满热媒介质，密封座8在浮球3的推动下上浮直到与阀壳2完全接触，在系统压力作用下达到密封效果。然后系统空气越聚越多(若是导热油系统，其系统在脱水阶段也会产生大量蒸汽)，当空气(或蒸汽)在阀壳2聚集到一定容积时，阀壳2内的液体会因冷却等原因而使液位下降，浮球3会下落，密封座8和阀壳2分离，向外排气；气体排放后阀腔内气体容积减少，浮球3随液位上升与阀座5密合完成密封，依次循环，完成整个工作过程。
本实用新型的热媒进口1设置在阀壳2底部或侧部，始终处于排气管9的下部，以保证始终能处于自动排气状态。
本实用新型阀杆4和阀座5的接触部具有一定的间隙，以使阀杆4能自如的上下运动，同时也能顺利的实现排气。
本实用新型密封座8所采用的材料应是能耐高温(至少能达到300℃)，且同时应具有良好的抗老耐划性能、防腐蚀性能的优点，以使其始终能具有良好的密封性能。
Claims (3)
1.油气分离器，其特征在于，包括阀壳，阀壳侧部或底部设热媒进口，阀壳内设排气装置，排气装置包括和热媒接触的浮球，浮球上方连接有一阀杆，阀杆上部设有一处于阀壳内的密封座，密封座上方设有一从阀壳内穿出的排气管。
2.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，阀壳上部内设阀座，所述密封座设置在阀座内，阀杆、排气管均穿过阀座，阀座内横向设置有使阀杆轴向移动的导向杆。
3.根据权利要求2所述的油气分离器，其特征在于，所述阀座下端设有限位块。
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