CN215723301U - 一种锅炉烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气余热利用装置，包括烟气过滤装置和储水罐，所述储水罐位于烟气过滤装置上方，所述烟气过滤装置底部设有支撑腿；所述烟气过滤装置包括进气仓和过滤仓，所述进气仓设有进气口和出渣口，所述过滤仓内填充有活性炭颗粒，所述过滤仓的入口和出口均设有滤网；所述过滤仓与进气仓密封连通，所述过滤仓的出口连通有换热管，所述换热管置于储水罐内，所述换热管的出口贯穿储水罐顶壁延伸至储水罐外部；所述储水罐顶部设有进水口，底部侧壁设有出水口，所述出水口处设有阀门。本实用新型利用换热管将过滤后的高温烟气与储水罐内的低温水进行热交换，充分利用了锅炉燃烧产生的高温废气中的余热，避免了能量的浪费。

Description

一种锅炉烟气余热利用装置

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热利用装置。

背景技术

锅炉是利用燃料或其它能源的热能，把工质(一般为净化的水)加热到一定参数(温度、压力)的换热设备。锅炉的任务，在于安全、可靠、经济有效地将燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，以产生热水或蒸汽；或将燃料的化学能传递给其他工质，如导热油等，以产生其他高温的工质，如高温导热油。

锅炉要排放出高温的烟气，直接排放到大气中而不加以利用，非常可惜，所以市面上出现了锅炉烟气余热利用装置，对烟气的余热进行吸收利用，现有的锅炉烟气余热利用装置通常是由蓄水箱和蛇形管组成，蛇形管放置在蓄水箱内，蓄水箱内盛装冷水，将蛇形管内通入烟气，烟气的热量传递给蛇形管，通过蛇形管再对冷水进行加热，这样便能对锅炉烟气的余热进行利用，采用蛇形管来传递热量是因为蛇形管能够延长烟气在管道内停留的时间，这样能够对烟气的热量进行充分利用，然而锅炉烟气是带有烟尘的，蛇形管长时间的导通烟气会使其内部附着厚厚的烟尘，这样就会降低蛇形管的导热效率，所以在使用一段时间后就需要对蛇形管内部进行清洁，然而蛇形管形状较为特殊，只有管道两端设有开口，其余部位均为封闭式结构，这导致蛇形管内壁不方便进行清洁，所以在对锅炉烟气余热利用装置进行维护时，往往是直接对蛇形管进行更换，这样就会大大增加锅炉烟气余热利用装置的维护成本。针对上述问题，我们提出了一种锅炉烟气余热利用装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种锅炉烟气余热利用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锅炉烟气余热利用装置，包括烟气过滤装置和储水罐，所述储水罐位于烟气过滤装置上方，所述烟气过滤装置底部设有支撑腿；所述烟气过滤装置包括进气仓和过滤仓，所述进气仓设有进气口和出渣口，所述过滤仓内填充有活性炭颗粒，所述过滤仓的入口和出口均设有滤网；所述过滤仓与进气仓密封连通，所述过滤仓的出口连通有换热管，所述换热管置于储水罐内，所述换热管的出口贯穿储水罐顶壁延伸至储水罐外部；所述储水罐顶部设有进水口，底部侧壁设有出水口，所述出水口处设有阀门。

本实用新型通过设置过滤仓吸附、滤除掉进气仓内高温烟气中的颗粒和有害气体，避免含颗粒和有害气体的高温烟气直接排到大气中污染环境；同时，本实用新型利用换热管将过滤后的高温烟气与储水罐内的低温水进行热交换，充分利用了锅炉燃烧产生的高温废气中的余热，避免了能量的浪费。

具体地，所述换热管与过滤仓通过密封罩连通，所述密封罩为喇叭状结构；所述密封罩一端与过滤仓密封连接，另一端与换热管的入口密封连接。通过设置密封罩，可以避免换热管与过滤仓的连接部位漏气或漏水。

优选地，所述换热管为蛇形管，蛇形管能够延长烟气在管道内停留的时间，这样能够对烟气的热量进行充分利用。

具体地，所述进气仓为空心倒圆台结构，所述出渣口设在进气仓的底部，被过滤仓吸附和阻挡的颗粒物在重力的作用下掉落到出渣口，定期开启出渣口即可收集锅炉烟气中的颗粒物；所述进气口设在进气仓的侧壁，所述进气口用于连通锅炉的排烟口。

具体地，所述储水罐内设有温度传感器，用于检测储水罐内水的温度。

具体地，所述储水罐的内壁设有液位传感器，用于检测储水罐内水的液位高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过设置过滤仓吸附、滤除掉进气仓内高温烟气中的颗粒和有害气体，避免含颗粒和有害气体的高温烟气直接排到大气中污染环境；(2)本实用新型利用换热管将过滤后的高温烟气与储水罐内的低温水进行热交换，充分利用了锅炉燃烧产生的高温废气中的余热，避免了能量的浪费；(3)本实用新型中的换热管采用蛇形管，蛇形管能够延长烟气在管道内停留的时间，这样能够对烟气的热量进行充分利用。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉烟气余热利用装置的结构示意图；

图中：1、储水罐；2、支撑腿；3、进气仓；4、过滤仓；5、进气口；6、出渣口；7、换热管；8、进水口；9、出水口；10、密封罩；11、温度传感器；12、液位传感器；13、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种锅炉烟气余热利用装置，包括烟气过滤装置和储水罐1，所述储水罐1位于烟气过滤装置上方，所述烟气过滤装置底部设有支撑腿2；所述烟气过滤装置包括进气仓3和过滤仓4，所述进气仓3设有进气口5和出渣口6，所述过滤仓4内填充有活性炭颗粒，所述过滤仓4的入口和出口均设有滤网；所述过滤仓4与进气仓3密封连通，所述过滤仓4的出口连通有换热管7，所述换热管7置于储水罐1内，所述换热管7的出气口13贯穿储水罐1顶壁延伸至储水罐1外部；所述储水罐1顶部设有进水口8，底部侧壁设有出水口9，所述出水口9处设有阀门(图中未示出)。

具体地，所述换热管7与过滤仓4通过密封罩10连通，所述密封罩10为喇叭状结构；所述密封罩10一端与过滤仓4密封连接，另一端与换热管7的入口密封连接。通过设置密封罩10，可以避免换热管7与过滤仓4的连接部位漏气或漏水。

优选地，所述换热管7为蛇形管，蛇形管能够延长烟气在管道内停留的时间，这样能够对烟气的热量进行充分利用。

具体地，所述进气仓3为空心倒圆台结构，所述出渣口6设在进气仓3的底部，被过滤仓4吸附和阻挡的颗粒物在重力的作用下掉落到出渣口6，定期开启出渣口6即可收集锅炉烟气中的颗粒物；所述进气口5设在进气仓3的侧壁，所述进气口5用于连通锅炉的排烟口。

具体地，所述储水罐1内设有温度传感器11，用于检测储水罐1内水的温度。

具体地，所述储水罐1的内壁设有液位传感器12，用于检测储水罐1内水的液位高度。

本实施例的装置在使用时，首先，关闭出水口9的阀门，通过进水口8往储水罐1内注入冷水，同时通过液位传感器12检测储水罐1内的液位高度，当液位高度达到预设值后停止注水；然后封闭进气仓3的出渣口6，将进气仓3的进气口5与锅炉的排烟口连通；高温烟气经进气口5进入进气仓3，并穿过过滤仓4，过滤仓4内填充的活性炭会吸附烟气中的颗粒物和有害气体；经过滤仓4过滤后的高温气体由密封罩10进入蛇形的换热管7，并在换热管7内与储水罐1中的冷水进行热交换，最后经过滤和热交换后的气体从出气口13排入大气；温度传感器11定期检测储水罐1内的水温，当水温达到预设值后，打开出水口9的阀门，即可得到热水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，包括烟气过滤装置和储水罐，所述储水罐位于烟气过滤装置上方，所述烟气过滤装置底部设有支撑腿；所述烟气过滤装置包括进气仓和过滤仓，所述进气仓设有进气口和出渣口，所述过滤仓内填充有活性炭颗粒，所述过滤仓的入口和出口均设有滤网；所述过滤仓与进气仓密封连通，所述过滤仓的出口连通有换热管，所述换热管置于储水罐内，所述换热管的出口贯穿储水罐顶壁延伸至储水罐外部；所述储水罐顶部设有进水口，底部侧壁设有出水口，所述出水口处设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述换热管与过滤仓通过密封罩连通，所述密封罩为喇叭状结构；所述密封罩一端与过滤仓密封连接，另一端与换热管的入口密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述换热管为蛇形管。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述进气仓为空心倒圆台结构，所述出渣口设在进气仓的底部，所述进气口设在进气仓的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述储水罐内设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述储水罐的内壁设有液位传感器。

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