CN212777435U - 一种锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收装置，包括一个蓄水罐和两个支座，蓄水罐内壁设有保温隔热层，蓄水罐底部设有进气管，进气管管道连接有除尘器，除尘器管道连接有烟气管，进气管固定连接有螺旋管，蓄水罐下方一侧设有温度计，温度计下侧设有出水管，出水管设有球阀，蓄水罐下方另一侧设有液位管，蓄水罐上方一侧设有出气管，出气管与螺旋管固定连接，蓄水罐上方一侧设有压力表，蓄水罐上方另一侧设有抽水管,蓄水罐顶部设有蒸汽管，蒸汽管设有安全阀，安全阀下侧设有泄压管，两个支座均设有两根支撑杆，本实用新型解决了现有锅炉对余热的利用程度不够以及不能净化烟气中的灰尘杂质的问题。

Description

一种锅炉烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术和理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃烟气废液和废料余热等。

随着社会的发展，工业生产技术也在不断的进步，工业锅炉时工业生产过程中常用的装置，在工业锅炉的使用过程中，燃烧会产生大量的烟气，这些烟气带有大量的余热，而目前现有工业锅炉对余热的利用程度不够，造成能源的浪费，同时这些烟气还带有大量的灰尘杂质，所以也需要在利用余热的同时能够净化烟气中的灰尘杂质，避免烟气大量进入空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种锅炉烟气余热回收装置，以解决现有锅炉对余热的利用程度不够以及不能净化烟气中的灰尘杂质的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锅炉烟气余热回收装置，包括一个蓄水罐和两个支座，所述蓄水罐内壁设有保温隔热层，所述蓄水罐底部设有进气管，所述进气管管道连接有除尘器，所述除尘器内部设有两个倾斜放置的方形滤网，所述除尘器管道连接有烟气管，所述进气管贯穿蓄水罐底部固定连接有螺旋管，所述螺旋管由蓄水罐下侧螺旋上升至蓄水罐上侧，所述蓄水罐下方一侧设有温度计，所述温度计下侧设有出水管，所述出水管设有球阀，所述蓄水罐下方另一侧设有液位管，所述蓄水罐上方设有出气管，所述出气管贯穿蓄水罐与螺旋管固定连接，所述蓄水罐上方一侧设有压力表，所述蓄水罐上方另一侧设有抽水管,所述蓄水罐顶部设有蒸汽管，所述蒸汽管设有安全阀，所述安全阀下侧设有泄压管，所述泄压管设有手动常闭泄压球阀，两个所述支座均设有两根支撑杆，所述蓄水罐设有支撑凸台，所述支撑凸台与支座相匹配。

采用本实用新型技术方案，通过抽水管，可使蓄水罐中蓄水；通过泄压管和手动常闭泄压球阀，可使蓄水罐在抽水进入时，能够打开手动常闭泄压球阀使罐内气体排出，避免罐内气压使水不能抽入；通过进气管与螺旋管连通，螺旋管与出气管连通，使带有余热的烟气可通过管壁传热将蓄水罐中的水加热，使余热得到利用；设置由蓄水罐下侧螺旋上升至蓄水罐上侧的螺旋管，使烟气与水的接触面积增大的同时也可增加烟气与蓄水罐中水的接触时间，使余热利用更加充分；设置出水管，使蓄水罐中储存的热水可取出利用；通过安全阀，可在蓄水罐中温度升高压力升高时，能够自动泄压的同时使蓄水罐中水加热后产生的水蒸汽可通过蒸汽管导出得到二次利用；设置除尘器，使烟气进入蓄水罐前能够得到净化除尘；通过倾斜放置的两个方形滤网，可增大烟气接触面积，使防尘过滤效果更佳；通过保温隔热层，使蓄水罐中热水热量不会轻易流失，同时使罐体表面不会温度过高，避免接触时烫伤；设置温度计，使人可快速观测蓄水罐中水的温度；通过液位管，使人可观测蓄水罐中的液面高度，从而人为监控蓄水罐加水和蓄水罐放水的进程；设置压力表，使人可观测蓄水罐中的压力情况；通过支撑凸台与支座，可使装置稳固；

使用时，将手动常闭泄压球阀打开，通过抽水管将水抽入蓄水罐，通过液位管观测罐中水位，抽水完成后，将手动常闭泄压球阀关闭，烟气通过烟气管进入经过除尘器除尘净化后，通过进气管进入蓄水罐，通过螺旋管使烟气中的余热加热蓄水罐的水，最后通过出气管排出，通过温度计和压力表可对蓄水罐内水温和罐内压力进行观测，随着罐内水温、压力升高后，安全阀打开，将水蒸汽通过蒸汽管导出利用，通过出水管将罐内热水取出利用即可；

本实用新型解决了现有锅炉对余热的利用程度不够以及不能净化烟气中的灰尘杂质的问题。

进一步限定，所述进气管与除尘器之间采用法兰连接。这样的结构，使除尘器可拆卸，便于维修和管道内灰尘吹扫。

进一步限定，所述除尘器与烟气管之间采用法兰连接。这样的结构，使除尘器可拆卸，便于维修和管道内灰尘吹扫。

进一步限定，所述安全阀与蒸汽管之间采用法兰连接。这样的结构，使安全阀可拆卸，便于安全阀的校验和维修。

进一步限定，所述支撑杆底部设有支撑块。这样的结构，使支撑杆与地面接触面积增大，进而使装置更加稳固。

进一步限定，所述支座形状为弧形。这样的结构，使支座结构简单，便于加工，同时使支座与蓄水罐罐体更匹配。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1、带有余热的烟气能够通过加热蓄水罐中的水进行一次利用；

2、蓄水罐中的热水产生的水蒸汽能够通过蒸汽管进行二次利用；

3、能够对蓄水罐内水温、气压及液面高度进行快速查看，便于人为监控；

4、螺旋管使烟气与水的接触面积和接触时间增加，加强余热的利用程度；

5、罐内气压能够人为通过打开手动常闭泄压球阀泄压，也可通过安全阀自动泄压。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种锅炉烟气余热回收装置实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种锅炉烟气余热回收装置实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型一种锅炉烟气余热回收装置实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种锅炉烟气余热回收装置实施例的除尘器内部结构示意图；

主要元件符号说明如下：

蓄水罐1、保温隔热层11、进气管12、除尘器121、方形滤网1211、烟气管122、螺旋管13、温度计14、出水管15、球阀151、液位管16、出气管17、压力表18、抽水管19、支座2、支撑杆21、支撑块211、蒸汽管3、安全阀31、泄压管32、手动常闭泄压球阀321、支撑凸台33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，包括一个蓄水罐1和两个支座2，蓄水罐1内壁设有保温隔热层11，蓄水罐1底部设有进气管12，进气管12管道连接有除尘器121，除尘器121内部设有两个倾斜放置的方形滤网1211，除尘器121管道连接有烟气管122，进气管12贯穿蓄水罐1底部固定连接有螺旋管13，螺旋管13由蓄水罐1下侧螺旋上升至蓄水罐1上侧，蓄水罐1下方一侧设有温度计14，温度计下侧设有出水管15，出水管15设有球阀151，蓄水罐1下方另一侧设有液位管16，蓄水罐1上方设有出气管17，出气管17贯穿蓄水罐1与螺旋管13固定连接，蓄水罐1上方一侧设有压力表18，蓄水罐1 上方另一侧设有抽水管19,蓄水罐1顶部设有蒸汽管3，蒸汽管3设有安全阀31，安全阀31 下侧设有泄压管32，泄压管32设有手动常闭泄压球阀321，两个支座2均设有两根支撑杆 21，蓄水罐1设有支撑凸台33，支撑凸台33与支座2相匹配。

采用本实用新型技术方案，通过抽水管19，可使蓄水罐1中蓄水；通过泄压管32和手动常闭泄压球阀321，可使蓄水罐1在抽水进入时，能够打开手动常闭泄压球阀321使罐内气体排出，避免罐内气压使水不能抽入；通过进气管12与螺旋管13连通，螺旋管13与出气管17连通，使带有余热的烟气可通过管壁传热将蓄水罐1中的水加热，使余热得到利用；设置由蓄水罐1下侧螺旋上升至蓄水罐1上侧的螺旋管13，使烟气与水的接触面积增大的同时也可增加烟气与蓄水罐1中水的接触时间，使余热利用更加充分；设置出水管15，使蓄水罐 1中储存的热水可取出利用；通过安全阀31，可在蓄水罐1中温度升高压力升高时，能够自动泄压的同时使蓄水罐1中水加热后产生的水蒸汽可通过蒸汽管3导出得到二次利用；设置除尘器121，使烟气进入蓄水罐1前能够得到净化除尘；通过倾斜放置的两个方形滤网1211，可增大烟气接触面积，使防尘过滤效果更佳；通过保温隔热层11，使蓄水罐1中热水热量不会轻易流失，同时使罐体表面不会温度过高，避免接触时烫伤；设置温度计14，使人可快速观测蓄水罐1中水的温度；通过液位管16，使人可观测蓄水罐1中的液面高度，从而人为监控蓄水罐1加水和蓄水罐1放水的进程；设置压力表18，使人可观测蓄水罐1中的压力情况；通过支撑凸台33与支座2，可使装置稳固；

使用时，将手动常闭泄压球阀321打开，通过抽水管19将水抽入蓄水罐1，通过液位管 16观测罐中水位，抽水完成后，将手动常闭泄压球阀321关闭，烟气通过烟气管122进入经过除尘器121除尘净化后，通过进气管12进入蓄水罐1，通过螺旋管13使烟气中的余热加热蓄水罐1的水，最后通过出气管17排出，通过温度计14和压力表18可对蓄水罐1内水温和罐内压力进行观测，随着罐内水温、压力升高后，安全阀31打开，将水蒸汽通过蒸汽管3 导出利用，通过出水管15将罐内热水取出利用即可；

本实用新型解决了现有锅炉对余热的利用程度不够以及不能净化烟气中的灰尘杂质的问题。

优选，进气管12与除尘器121之间采用法兰连接。这样的结构，使除尘器121可拆卸，便于维修和管道内灰尘吹扫。实际上，也可根据情况考虑采用焊接的方式进行连接。

优选，除尘器121与烟气管122之间采用法兰连接。这样的结构，使除尘器121可拆卸，便于维修和管道内灰尘吹扫。实际上，也可根据情况考虑采用焊接的方式进行连接。

优选，安全阀31与蒸汽管3之间采用法兰连接。这样的结构，使安全阀31可拆卸，便于安全阀31的校验和维修。实际上，也可根据情况考虑采用其他连接方式使安全阀31可拆卸。

优选，支撑杆21底部设有支撑块211。这样的结构，使支撑杆21与地面接触面积增大，进而使装置更加稳固。实际上，也可根据情况考虑其他使结构使装置更加稳固。

优选，支座2形状为弧形。这样的结构，使支座2结构简单，便于加工，同时使支座2与蓄水罐1罐体更匹配。实际上，也可根据情况考虑形状结构简单的支座2。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括一个蓄水罐(1)和两个支座(2)，其特征在于：所述蓄水罐(1)内壁设有保温隔热层(11)，所述蓄水罐(1)底部设有进气管(12)，所述进气管(12)管道连接有除尘器(121)，所述除尘器(121)内部设有两个倾斜放置的方形滤网(1211)，所述除尘器(121)管道连接有烟气管(122)，所述进气管(12)贯穿蓄水罐(1)底部固定连接有螺旋管(13)，所述螺旋管(13)由蓄水罐(1)下侧螺旋上升至蓄水罐(1)上侧，所述蓄水罐(1)下方一侧设有温度计(14)，所述温度计下侧设有出水管(15)，所述出水管(15)设有球阀(151)，所述蓄水罐(1)下方另一侧设有液位管(16)，所述蓄水罐(1)上方设有出气管(17)，所述出气管(17)贯穿蓄水罐(1)与螺旋管(13)固定连接，所述蓄水罐(1)上方一侧设有压力表(18)，所述蓄水罐(1)上方另一侧设有抽水管(19),所述蓄水罐(1)顶部设有蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)设有安全阀(31)，所述安全阀(31)下侧设有泄压管(32)，所述泄压管(32)设有手动常闭泄压球阀(321)，两个所述支座(2)均设有两根支撑杆(21)，所述蓄水罐(1)设有支撑凸台(33)，所述支撑凸台(33)与支座(2)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述进气管(12)与除尘器(121)之间采用法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述除尘器(121)与烟气管(122)之间采用法兰连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述安全阀(31)与蒸汽管(3)之间采用法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述支撑杆(21)底部设有支撑块(211)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述支座(2)形状为弧形。

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