CN220624080U - 一种燃煤锅炉高温烟气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气排放技术领域，且公开了一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，包括主体安装组件，所述主体安装组件的左侧设有烟气降温组件，所述烟气降温组件的内部设有热量回收组件，所述烟气降温组件的上端设有脉冲布袋除尘器，所述烟气处理组件包括有小型脱硫筒、连接管道、引风箱、隔板和活性炭。在本实用新型中，通过脉冲布袋除尘器一次过滤，再用活性炭进行二次吸附过滤，让烟气中的有害微量物质进行吸附，二次过滤完成后的烟气进入小型脱硫筒开始中和处理，提高烟气处理的效率，其次，活性炭可更换和中和液体的循环使用，烟气整体的过滤处理成本不高，并且处理设备都加固在安装箱和降温箱的内部，整体结构也很小，方便后续架设。

Description

一种燃煤锅炉高温烟气排放装置

技术领域

本实用新型涉及烟气排放技术领域，具体为一种燃煤锅炉高温烟气排放装置。

背景技术

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其他有机热载体如导热油等加热到一定温度或压力的热能动力设备，煤炭在燃烧产生的烟气含有二氧化硫、氮氧化物和烟尘等污染物。

目前，燃煤锅炉主要分为燃煤开水锅炉、燃煤热水锅炉、燃煤蒸汽锅炉和燃煤导热油锅炉等，广泛用于发电工厂、民用洗浴和厨房等领域，燃煤燃烧产生的高温烟气在处理时，需要用到专业的过滤脱硫排放装置，专业的过滤脱硫排放装置的本体都较大，还分为相互不同的结构，架设难度高不说，排放装置的成本也太高，这就导致传统民用领域根本就用不起，有些人会不顾事后罚款也要将高温烟气不经过处理直接排出，从而降低成本，非常容易造成空气的污染，还会造成高温烟气中的热量资源浪费，因此，需要一种燃煤锅炉高温烟气排放装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，解决了上述提出传统高温烟气排放装置架设困难，成本过高，热量资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，包括主体安装组件，所述主体安装组件的左侧设有烟气降温组件，所述烟气降温组件的内部设有热量回收组件，所述烟气降温组件的上端设有脉冲布袋除尘器，所述主体安装组件的内部设有烟气处理组件，所述主体安装组件外端的右侧设有液体中和组件，所述烟气处理组件包括有小型脱硫筒、连接管道、引风箱、隔板和活性炭，所述小型脱硫筒左端的下方设有连接管道，所述小型脱硫筒左侧的上方设有引风箱，所述引风箱的下方设有隔板，所述隔板的下方设有活性炭。

可选的，所述主体安装组件包括有安装箱、开合门和螺纹孔，所述安装箱前端的内侧设有开合门，所述安装箱外端的左侧设有螺纹孔。

可选的，所述烟气降温组件包括有降温箱、密封门、支撑柱、进烟管道和高温处理筒，所述降温箱前端的内侧设有密封门，所述降温箱的下端设有支撑柱，所述降温箱后端的下方设有进烟管道，所述降温箱内侧的中部设有高温处理筒。

可选的，所述热量回收组件包括有进水管道、循环水管和排水管道，所述进水管道的右端设有循环水管，所述循环水管的下端设有排水管道。

可选的，所述液体中和组件包括有存储箱、进液口和抽液泵，所述存储箱外端的右侧上方设有进液口，所述存储箱内部的上方设有抽液泵。

可选的，所述小型脱硫筒的左侧设有密封箱，所述引风箱的内部设有引风机，所述活性炭分为上下两部分。

可选的，所述密封门的后侧设有密封垫，所述支撑柱呈对称分布，所述进烟管道与高温处理筒之间相连通。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过进烟管道将高温烟气输入高温处理筒中时，通过进水管道将冷水注入循环水管内部，循环水管是循环包裹在高温处理筒的外侧，通过冷水将高温处理筒内部的高温烟气进行降温，而已经变热的水流从排水管道排出进行使用，让热量资源可以不浪费。

2、本实用新型中，通过脉冲布袋除尘器初次颗粒过滤，再进入引风箱下方的活性炭中，开始二次吸附过滤，让烟气中的有害微量物质进行吸附，二次过滤完成后的烟气通过连接管道进入小型脱硫筒中进行反应，将烟气中的氮氧化物和部分硫进行彻底处理后，再进行排放，由于活性炭可更换和中和液体的循环使用，烟气整体的过滤处理成本不高，并且处理设备都加固在安装箱和降温箱的内部，整体结构也很小，方便后续架设。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主体安装组件立体结构示意图；

图3为本实用新型烟气降温组件立体结构示意图；

图4为本实用新型热量回收组件平面结构示意图；

图5为本实用新型液体中和组件平面结构示意图。

图中：1、主体安装组件；101、安装箱；102、开合门；103、螺纹孔；2、烟气降温组件；201、降温箱；202、密封门；203、支撑柱；204、进烟管道；205、高温处理筒；3、热量回收组件；301、进水管道；302、循环水管；303、排水管道；4、脉冲布袋除尘器；5、烟气处理组件；501、小型脱硫筒；502、连接管道；503、引风箱；504、隔板；505、活性炭；6、液体中和组件；601、存储箱；602、进液口；603、抽液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，包括主体安装组件1，主体安装组件1的左侧设有烟气降温组件2，主体安装组件1与烟气降温组件2之间通过加固螺栓进行固定，烟气降温组件2的内部设有热量回收组件3，烟气降温组件2的上端设有脉冲布袋除尘器4，烟气降温组件2与脉冲布袋除尘器4之间是螺纹安装结构，主体安装组件1的内部设有烟气处理组件5，主体安装组件1外端的右侧下端设有液体中和组件6，主体安装组件1与液体中和组件6之间焊接加固，烟气处理组件5包括有小型脱硫筒501、连接管道502、引风箱503、隔板504和活性炭505，小型脱硫筒501的内部有小型喷淋结构，小型脱硫筒501是现有公知技术，根据脱硫塔等比例缩小，因此，不在文中做过多阐述，小型脱硫筒501左端的下方设有连接管道502，小型脱硫筒501的左侧设有密封箱，两者之间通过连接管道502进行连通，小型脱硫筒501的上端焊接有排烟管道，小型脱硫筒501左侧的上方设有引风箱503，引风箱503的内部设有引风机，引风箱503的下方设有隔板504，隔板504中部呈网状结构，隔板504的下方设有活性炭505，活性炭505通过隔板504分为上下两部分，引风机可以将气流引动进入活性炭505开始过滤吸附；主体安装组件1包括有安装箱101、开合门102和螺纹孔103，通过安装箱101的设计，可以将烟气处理组件5整合安装在内部进行加固，安装箱101前端的内侧设有开合门102，开合门102与安装箱101之间是竖杆加固，安装箱101外端的左侧设有螺纹孔103，方便将安装箱101与烟气降温组件2进行加固。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，烟气降温组件2包括有降温箱201、密封门202、支撑柱203、进烟管道204和高温处理筒205，降温箱201前端的内侧设有密封门202，密封门202的后侧设有密封垫，降温箱201的下端设有支撑柱203，支撑柱203呈对称分布，支撑柱203与降温箱201之间是焊接加固在一起的，降温箱201后端的下方设有进烟管道204，降温箱201内侧的中部设有高温处理筒205，进烟管道204与高温处理筒205之间相连通；热量回收组件3包括有进水管道301、循环水管302和排水管道303，进水管道301的右端设有循环水管302，循环水管302的下端设有排水管道303，进水管道301与循环水管302之间套接在一起，循环水管302与排水管道303之间也是套接安装在一起。

在本实施例中，如图5所示，液体中和组件6包括有存储箱601、进液口602和抽液泵603，存储箱601的内部存储有中和液体，中和药液呈碱性，存储箱601外端的右侧上方设有进液口602，方便对内部注入中和液体，存储箱601内部的上方设有抽液泵603，通过抽液泵603可以将存储箱601内部存储的中和液体抽出，输送进入到小型脱硫筒501内部，有小型喷淋结构喷出与烟气进行反应，将烟气中的氮氧化物和部分硫进行彻底处理，并且存储箱601与小型脱硫筒501上下连通有两个管道，两者之间形成一个循环结构，方便中和液体的循环使用，节约成本。

本实用工作原理：该燃煤锅炉高温烟气排放装置，进行工作时，通过进烟管道204将高温烟气输入高温处理筒205中时，通过进水管道301将冷水注入循环水管302内部，循环水管302是循环包裹在高温处理筒205的外侧，通过冷水将高温处理筒205内部的高温烟气进行降温，而已经变热的水流从排水管道303排出进行使用，让热量资源可以不浪费，降温后的高温烟气通过引风箱503内部的引风机抽取，从脉冲布袋除尘器4中进行初次颗粒过滤，再进入引风箱503下方的活性炭505中，开始二次吸附过滤，让烟气中的有害微量物质进行吸附，二次过滤完成后的烟气通过连接管道502进入小型脱硫筒501中，通过抽液泵603可以将存储箱601内部存储的中和液体抽出，输送进入到小型脱硫筒501内部，由小型喷淋结构喷出与烟气进行反应，将烟气中的氮氧化物和部分硫进行彻底处理后，再进行排放，由于活性炭505可更换和中和液体的循环使用，让其整体的过滤处理成本不高，并且处理设备都加固在安装箱101和降温箱201的内部，整体结构也很小，方便后续架设。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，包括主体安装组件(1)，其特征在于：所述主体安装组件(1)的左侧设有烟气降温组件(2)，所述烟气降温组件(2)的内部设有热量回收组件(3)，所述烟气降温组件(2)的上端设有脉冲布袋除尘器(4)，所述主体安装组件(1)的内部设有烟气处理组件(5)，所述主体安装组件(1)外端的右侧设有液体中和组件(6)，所述烟气处理组件(5)包括有小型脱硫筒(501)、连接管道(502)、引风箱(503)、隔板(504)和活性炭(505)，所述小型脱硫筒(501)左端的下方设有连接管道(502)，所述小型脱硫筒(501)左侧的上方设有引风箱(503)，所述引风箱(503)的下方设有隔板(504)，所述隔板(504)的下方设有活性炭(505)。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，其特征在于：所述主体安装组件(1)包括有安装箱(101)、开合门(102)和螺纹孔(103)，所述安装箱(101)前端的内侧设有开合门(102)，所述安装箱(101)外端的左侧设有螺纹孔(103)。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，其特征在于：所述烟气降温组件(2)包括有降温箱(201)、密封门(202)、支撑柱(203)、进烟管道(204)和高温处理筒(205)，所述降温箱(201)前端的内侧设有密封门(202)，所述降温箱(201)的下端设有支撑柱(203)，所述降温箱(201)后端的下方设有进烟管道(204)，所述降温箱(201)内侧的中部设有高温处理筒(205)。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，其特征在于：所述热量回收组件(3)包括有进水管道(301)、循环水管(302)和排水管道(303)，所述进水管道(301)的右端设有循环水管(302)，所述循环水管(302)的下端设有排水管道(303)。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，其特征在于：所述液体中和组件(6)包括有存储箱(601)、进液口(602)和抽液泵(603)，所述存储箱(601)外端的右侧上方设有进液口(602)，所述存储箱(601)内部的上方设有抽液泵(603)。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，其特征在于：所述小型脱硫筒(501)的左侧设有密封箱，所述引风箱(503)的内部设有引风机，所述活性炭(505)分为上下两部分。

7.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉高温烟气排放装置，其特征在于：所述密封门(202)的后侧设有密封垫，所述支撑柱(203)呈对称分布，所述进烟管道(204)与高温处理筒(205)之间相连通。