CN212030305U - 一种涂装环保机械设备的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂装环保机械设备的余热回收装置，属于涂装环保机械设备后期技术领域，该一种涂装环保机械设备的余热回收装置，包括底座，所述底座的顶端凹槽通过螺纹连接有废气缸体；所述废气缸体的顶端通过螺栓固定有废气缸盖，废气缸盖的中心通过螺栓连接有蒸汽收束，蒸汽收束的下端焊接有受热水管，受热水管的下端焊接有底部水箱，底部水箱的底端焊接有底端收束；所述废气缸体的内壁焊接有废气缸内支架；通过将底部水箱与受热水管焊接，且通过焊接于受热水管顶端的蒸汽收束和焊接于底部水箱底端的底端收束，增大废热空气与水体的接触面积，提高余热利用效率。

Description

一种涂装环保机械设备的余热回收装置

技术领域

本实用新型属于涂装环保机械设备后期技术技术领域，具体涉及一种涂装环保机械设备的余热回收装置。

背景技术

在现有技术中，在涂装表面处理行业，工艺流程一般需设置热水洗、脱脂、磷化等前处理用热工序和烘干、固化等加热工序，其中，产品的烘干工艺中，需在烘干室内进行烘干固化，这些烘干固化设备采用燃煤、燃油、燃气加热、导热油等方式。烘干室内的工艺废气，以150～350℃的较高的温度排放到大气中，造成大气环境污染，而且有较大的热能源浪费，因此需要一种能够回收利用余热的装置。

经过检索发现，在授权公告号为CN209116818U的中国专利中公开了一种一种涂装环保机械设备的余热回收装置，包括底座，底座的底部连接有移动轮，底座的顶部左侧连接有过滤壳体，过滤壳体的内腔设置有第一滤网和第二滤网，过滤壳体的左侧壁连通有进气管，进气管的内腔设有引风机，过滤壳体的右侧壁连通有烟气管道，底座的顶部右侧连接有水箱，水箱的内腔设有蓄水腔，烟气管道贯穿蓄水腔的左部，蓄水腔的内壁连通有换热管，蓄水腔的右侧壁上部连通有进水管，蓄水腔的右侧壁下部连通有出水管，水箱的顶部设有泄压阀，水箱的顶部连通有出气管。

但是上述技术方案由于使用的是废热气管加热水箱的方式，因此还存在水箱与废热气体接触面积小，余热回收效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂装环保机械设备的余热回收装置，旨在解决现有技术中的水箱与废热气体接触面积小，余热回收效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装环保机械设备的余热回收装置，包括底座，所述底座的顶端凹槽通过螺纹连接有废气缸体；所述废气缸体的顶端通过螺栓固定有废气缸盖，废气缸盖的中心通过螺栓连接有蒸汽收束，蒸汽收束的下端焊接有受热水管，受热水管的下端焊接有底部水箱，底部水箱的底端焊接有底端收束；所述废气缸体的内壁焊接有废气缸内支架。

为了避免了因蒸汽压力导致的回喷，大大提高整体的安全系数，作为本实用新型一种优选的，所述蒸汽收束的顶端通过螺纹连接有顶端收束，顶端收束的顶端一侧焊接有进水管，进水管的顶端通过螺纹连接有进水阀；所述顶端收束的顶端另一侧焊接有蒸汽排出管，蒸汽排出管的末端通过螺纹连接有蒸汽阀；所述顶端收束的顶端一孔通过螺纹安装有水箱压力表；所述顶端收束的顶端另一孔通过螺纹安装有水箱温度计；所述顶端收束的底端焊接有箱内水管。

为了方便现场工人操作排水，避免排水收束晃动，作为本实用新型一种优选的，所述底端收束的底端通过螺纹连接有排水收束，排水收束的末端通过螺纹连接有排水阀；所述底座的下端一侧焊接有排水管支架。

为了方便工人从外部观察缸内情况，从而及时决定是否排气，作为本实用新型一种优选的，所述废气缸体的左侧下端通过螺纹连接有进气发散机构，进气发撒机构的前端通过螺纹连接有过滤缸，过滤缸的前端通过螺纹连接有进气管，进气管的前端通过螺栓连接有引风机；所述废气缸体的左侧上端通过螺栓连接有缸内温度传感器；所述废气缸体的右侧上端通过螺纹连接有排气收束，排气收束的末端通过螺纹连接有排气阀；所述废气缸体的右侧下端通过螺栓连接有缸内压力传感器。

为了确保进入废气缸体内的空气得到净化处理，达到规定的排放标准，且方便工人更换安装，作为本实用新型一种优选的，所述过滤缸的内部前端通过插拔连接有过滤片A，对过滤片A的形制不加限定，本实施例中，优选的，过滤片A为金属滤网；所述过滤缸的内部末端通过插拔连接有过滤片B，对过滤片B的形制不加限定，本实施例中，优选的，过滤片A为活性炭滤网，所述底座的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将底部水箱与受热水管焊接，和通过焊接于受热水管顶端的蒸汽收束和焊接于底部水箱底端的底端收束，增大废热空气与水体的接触面积，提高余热利用效率。

2、通过对顶端收束的集成安装，当水箱压力表到达设定上限时，打开蒸汽阀排放水蒸气，或者将蒸汽阀末端连接蒸汽回路，提高水汽利用率；通过焊接箱内水管，当需要打开进水阀向水箱充水时，避免了因蒸汽压力导致的回喷，大大提高整体的安全系数。

3、通过排水管支架的设置可以避免排水管因腐蚀老旧导致的下坠和排水时因水箱压力导致的晃动，且排水收束的末端设置加长，有利于现场工人操作排水。

4、废气缸体是密闭隔热容器，避免了废热空气温度向外发散，大大提高余热回收效率；缸内温度传感器和缸内压力传感器的设置，方便工人从外部观察缸内情况，从而及时决定是否排气。

5、通过过滤缸的设置，确保进入废气缸体内的空气得到净化处理，达到规定的排放标准，且两只过滤片的设置，方便工人更换安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型中的轴侧示意图；

图3为本实用新型中的进水管、水箱压力表、水箱温度计、顶端收束、箱内水管位置示意图；

图4为本实用新型中的蒸汽收束、受热水管、底部水箱、底部收束位置示意图；

图5为本实用新型中的过滤缸、过滤片A、过滤片B爆炸图；

图中：1-底座；2-滚轮；3-支撑腿；4-引风机；5-进气管；6-过滤缸；7-过滤片A；8-过滤片B；9-进气发散机构；10-缸内温度传感器；11-废气缸盖；12-进水管；13-进水阀；14-水箱压力表；15-水箱温度计；16-蒸汽排出管；17-蒸汽阀；18-顶端收束；19-箱内水管；20-排气阀；21-排气收束；22-蒸汽收束；23-受热水管；24-底部水箱；25-底端收束；26-排水阀；27-排水管支架；28-排水收束；29-废气缸内支架；30-废气缸体；31-缸内压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1的顶端凹槽通过螺纹连接有废气缸体30；所述废气缸体30的顶端通过螺栓固定有废气缸盖11，废气缸盖11的中心通过螺栓连接有蒸汽收束22，蒸汽收束22的下端焊接有受热水管23，受热水管23的下端焊接有底部水箱24，底部水箱24的底端焊接有底端收束25；所述废气缸体30的内壁焊接有废气缸内支架29。

在本实用新型的具体实施例中，通过将底部水箱24与受热水管23焊接，且通过焊接于受热水管23顶端的蒸汽收束22和焊接于底部水箱24底端的底端收束25，增大废热空气与水体的接触面积，提高余热利用效率。

具体的，所述蒸汽收束22的顶端通过螺纹连接有顶端收束18，顶端收束18的顶端一侧焊接有进水管12，进水管12的顶端通过螺纹连接有进水阀13；所述顶端收束18的顶端另一侧焊接有蒸汽排出管16，蒸汽排出管16的末端通过螺纹连接有蒸汽阀17；所述顶端收束18的顶端一孔通过螺纹安装有水箱压力表14；所述顶端收束18的顶端另一孔通过螺纹安装有水箱温度计15；所述顶端收束18的底端焊接有箱内水管19。

本实施例中：通过对顶端收束18的集成安装，当水箱压力表14到达设定上限时，打开蒸汽阀17排放水蒸气，或者将蒸汽阀17末端连接蒸汽回路，提高水汽利用率；通过焊接箱内水管19，当需要打开进水阀13向水箱充水时，避免了因蒸汽压力导致的回喷，大大提高整体的安全系数。

具体的，所述底端收束25的底端通过螺纹连接有排水收束28，排水收束28的末端通过螺纹连接有排水阀26；所述底座1的下端一侧焊接有排水管支架27。

本实施例中：排水管支架27的设置可以避免排水管因腐蚀老旧导致的下坠和排水时因水箱压力导致的晃动，且排水收束28的末端设置加长，有利于现场工人操作排水。

具体的，所述废气缸体30的左侧下端通过螺纹连接有进气发散机构9，进气发撒机构9的前端通过螺纹连接有过滤缸6，过滤缸6的前端通过螺纹连接有进气管5，进气管5的前端通过螺栓连接有引风机4；所述废气缸体30的左侧上端通过螺栓连接有缸内温度传感器10；所述废气缸体30的右侧上端通过螺纹连接有排气收束21，排气收束21的末端通过螺纹连接有排气阀20；所述废气缸体30的右侧下端通过螺栓连接有缸内压力传感器31。

本实施例中：废气缸体30是密闭隔热容器，避免了废热空气温度向外发散，大大提高余热回收效率；缸内温度传感器10和缸内压力传感器31的设置，方便工人从外部观察缸内情况，从而及时决定是否排气。

具体的，所述过滤缸6的内部前端通过插拔连接有过滤片A7，对过滤片A7的形制不加限定，本实施例中，优选的，过滤片A7为金属滤网；所述过滤缸6的内部末端通过插拔连接有过滤片B8，对过滤片B8的形制不加限定，本实施例中，优选的，过滤片A7为活性炭滤网。

本实施例中：通过过滤缸6的设置，确保进入废气缸体30内的空气得到净化处理，达到规定的排放标准，且两只过滤片的设置，方便工人更换安装。

具体的，所述底座1的底部设置有支撑腿3，支撑腿3的底部设置有滚轮2。

本实施例中：可通过移动滚轮2连接支撑腿3与底座1，使该种装置到达指定位置

本实用新型的工作原理及使用流程：通过移动滚轮2连接支撑腿3与底座1，使该种装置到达指定位置，封闭废气缸体30顶端的废气缸盖11，连接涂装环保设备排气管道与进气管5，打开引风机4，废热空气进入过滤缸6，通过过滤片A7和过滤片B8的双重过滤进入到进气发撒机构9，接着汇入废气缸体30，缸体内通过废气缸内支架29固定底部水箱24，通过观察缸内温度传感器10，决定加水时机；打开进水阀13，冷水通过进水管12穿过顶端收束18流入箱内水管19，进入到受热水管23，热水通过底端收束25流入经过排水管支架27固定的排水收束28，打开排水阀26排放热水；通过观察水箱压力表14和水箱温度计15决定释放蒸汽时机，蒸汽通过蒸汽收束22汇入蒸汽排出管16到达蒸汽阀17；通过观察缸内压力传感器31，决定释放废气时机，废气通过排气收束21，打开排气阀20，释放废气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂装环保机械设备的余热回收装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端凹槽通过螺纹连接有废气缸体(30)；所述废气缸体(30)的顶端通过螺栓固定有废气缸盖(11)，废气缸盖(11)的中心通过螺栓连接有蒸汽收束(22)，蒸汽收束(22)的下端焊接有受热水管(23)，受热水管(23)的下端焊接有底部水箱(24)，底部水箱(24)的底端焊接有底端收束(25)；所述废气缸体(30)的内壁焊接有废气缸内支架(29)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装环保机械设备的余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽收束(22)的顶端通过螺纹连接有顶端收束(18)，顶端收束(18)的顶端一侧焊接有进水管(12)，进水管(12)的顶端通过螺纹连接有进水阀(13)；所述顶端收束(18)的顶端另一侧焊接有蒸汽排出管(16)，蒸汽排出管(16)的末端通过螺纹连接有蒸汽阀(17)；所述顶端收束(18)的顶端一孔通过螺纹安装有水箱压力表(14)；所述顶端收束(18)的顶端另一孔通过螺纹安装有水箱温度计(15)；所述顶端收束(18)的底端焊接有箱内水管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种涂装环保机械设备的余热回收装置，其特征在于：所述底端收束(25)的底端通过螺纹连接有排水收束(28)，排水收束(28)的末端通过螺纹连接有排水阀(26)；所述底座(1)的下端一侧焊接有排水管支架(27)。

4.根据权利要求1所述的一种涂装环保机械设备的余热回收装置，其特征在于：所述废气缸体(30)的左侧下端通过螺纹连接有进气发散机构(9)，进气发散机构(9)的前端通过螺纹连接有过滤缸(6)，过滤缸(6)的前端通过螺纹连接有进气管(5)，进气管(5)的前端通过螺栓连接有引风机(4)；所述废气缸体(30)的左侧上端通过螺栓连接有缸内温度传感器(10)；所述废气缸体(30)的右侧上端通过螺纹连接有排气收束(21)，排气收束(21)的末端通过螺纹连接有排气阀(20)；所述废气缸体(30)的右侧下端通过螺栓连接有缸内压力传感器(31)。

5.根据权利要求4所述的一种涂装环保机械设备的余热回收装置，其特征在于：所述过滤缸(6)的内部前端通过插拔连接有过滤片A(7)；所述过滤缸(6)的内部末端通过插拔连接有过滤片B(8)，所述底座(1)的底部设置有支撑腿(3)，支撑腿(3)的底部设置有滚轮(2)。

Images