CN214422700U - 一种节能型锻后热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理炉技术领域，具体涉及一种节能型锻后热处理炉，包括：炉体，所述炉体内设置有燃烧腔；烟气通道，所述烟气通道设置在燃烧腔的顶端，适于排放烟气；余热回收装置，所述余热回收装置适于回收烟气并进行利用。本节能型锻后热处理炉的烟气通过烟气通道排放至余热回收装置内进行换热后再排放到大气中，降低了热源的浪费，减少了温室气体的排放，进而降低了生产成本的效果。

Description

一种节能型锻后热处理炉

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，具体涉及一种节能型锻后热处理炉。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，燃料在燃烧的过程中会产生大量的烟气；现有技术中炉体的顶端开设有烟囱，且烟囱内会安装有烟气过滤装置，烟气虽然得到过滤处理，但是烟气中大量的热量会损失掉，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型锻后热处理炉，以解决现有技术中热处理炉排放的烟气直接排放到空气中，热量损失大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能型锻后热处理炉，包括：炉体，所述炉体内设置有燃烧腔；烟气通道，所述烟气通道设置在燃烧腔的顶端，适于排放烟气；余热回收装置，所述余热回收装置适于回收烟气并进行利用。

进一步的：所述余热回收装置包括：外筒、设置在外筒内的内筒以及覆盖在内筒上的盖体；其中所述外筒与内筒之间形成有加热腔，且该加热腔上设置有排放口；所述加热腔与烟气通道之间通过第一管道连接；炉体燃烧过程中产生的烟气通过烟气通道排出至加热腔内，以对内筒中的水进行加热。

进一步的：所述第一管道的内侧壁上设置有保温棉。

进一步的：所述第一管道的内侧壁上设置有适于将烟气导向至第一管道中部的连续性凸起。

进一步的：所述烟气通道上设置有适于将烟气排出至燃烧腔的第二管道；所述第一管道上设置有第一阀门；所述第二管道上设置有第二阀门。

进一步的：所述烟气通道上设置有适于对烟气进行过滤的过滤组件；所述第一管道和第二管道分别设置在过滤组件的下方。

进一步的：所述过滤组件包括：连接管、上下分别设置在连接管内的一级过滤网板和二级过滤网板；所述第一管道和第二管道分别设置在二级过滤板的下方；所述烟气通道内的烟气分别经过一级过滤网板和二级过滤网板过滤后，从第一管道或者第二管道排出。

进一步的：所述一级过滤网板拆卸安装在所述连接管内；所述连接管为方管，所述连接管内设置有适于支撑一级过滤网板的支撑板；所述方管上设置有与一级过滤网板适配的开槽。

进一步的：所述一级过滤网板上设置有与连接管卡接的卡接组件。

进一步的：所述卡接组件包括：设置在一级过滤网板上且与方管外侧壁抵接的抵挡板、设置在抵挡板上的过半圆凸点以及设置在方管外侧壁上且与过半圆凸点卡接的过半圆弧槽；所述一级过滤网板移动至方管内时，所述过半圆凸点卡接至所述过半圆凸点内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的节能型锻后热处理炉的烟气通过烟气通道排放至余热回收装置内进行换热后再排放到大气中，降低了热源的浪费，减少了温室气体的排放，进而降低了生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的节能型锻后热处理炉的优选实施例的示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型的过滤组件的优选实施例的示意图。

图中：

1、炉体；11、燃烧腔；2、烟气通道；3、余热回收装置；31、外筒；32、内筒；33、加热腔；34、盖体；35、排放口；4、保温棉；5、连续性凸起；6、第一管道；61、第一阀门；7、第二管道；71、第二阀门；8、过滤组件；81、连接管；82、一级过滤网板；83、二级过滤网板；84、开槽；85、支撑板；9、卡接组件；91、抵挡板；92、过半圆凸点；93、过半圆弧槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的节能型锻后热处理炉示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种节能型锻后热处理炉，包括：炉体1，所述炉体1内设置有燃烧腔11；烟气通道2，所述烟气通道2设置在燃烧腔11的顶端，适于排放烟气；余热回收装置3，所述余热回收装置3适于回收烟气并进行利用。本节能型锻后热处理炉的烟气通过烟气通道2排放至余热回收装置3 内进行换热后再排放到大气中，降低了热源的浪费，减少了温室气体的排放，进而降低了生产成本的效果。

图1是本实用新型的余热回收装置3示意图；

在本实施例中，所述余热回收装置3包括：外筒31、设置在外筒31内的内筒32以及覆盖在内筒32上的盖体34；其中所述外筒31与内筒32之间形成有加热腔33，且该加热腔33上设置有排放口35；所述加热腔33与烟气通道2之间通过第一管道6连接；炉体1燃烧过程中产生的烟气通过烟气通道2排出至加热腔33内，以对内筒32中的水进行加热。余热回收装置3使用时，烟气通过烟气通道2进入到加热腔33内，通过烟气中的热量对内筒32中的水进行加热，实现换热，加热后的水可供操作工人使用；加热腔33内的烟气可从排放口 35排出，使得加热腔33内不易因压力过大而发生爆炸现象，更加安全。

如图2所示，在本实施例中，所述第一管道6的内侧壁上设置有保温棉4。设置有保温棉4，能够有效隔绝第一管道6内的热量向外扩散，以保持烟气的热量。

如图2所示，在本实施例中，所述第一管道6的内侧壁上设置有适于将烟气导向至第一管道6中部的连续性凸起5。连续性凸起5能够将烟气导向至第一管道6的中部，使得烟气不贴壁流动，从而减少热量传递到第一管道6上，降低热量损失。

如图1所示，在本实施例中，所述烟气通道2上设置有适于将烟气排出至燃烧腔11的第二管道7；所述第一管道6上设置有第一阀门61；所述第二管道 7上设置有第二阀门71。当第一阀门61关闭后，烟气通道2中的烟气沿着第二管道7进入到燃烧腔11中，可使得燃烧腔11中的燃料燃烧更加彻底且燃烧迅速；第一阀门61、第二阀门71的开启或者关闭可根据实际需要进行选择，从而使得烟气进入到第一管道6或者第二管道7内，以使得烟气余热得到充分的利用。

图3是本实用新型的过滤组件8示意图；

在本实施例中，所述烟气通道上设置有适于对烟气进行过滤的过滤组件8；所述第一管道6和第二管道7分别设置在过滤组件8的下方。

具体的，所述过滤组件8包括：连接管81、上下分别设置在连接管81内的一级过滤网板82和二级过滤网板83；所述第一管道6和第二管道7分别设置在二级过滤板的下方；所述烟气通道内的烟气分别经过一级过滤网板82和二级过滤网板83过滤后，从第一管道6或者第二管道7排出。烟气通道2内的烟气流动时，经过一级过滤网板82和二级过滤网板83层层过滤，过滤掉烟气中的颗粒杂质，从而使得烟气排出到空气中时更加干净，进而减少对空气的污染。

在本实施例中，所述一级过滤网板82拆卸安装在所述连接管81内；所述连接管81为方管，所述连接管81内设置有适于支撑一级过滤网板82的支撑板 85；所述方管上设置有与一级过滤网板82适配的开槽84。一级过滤网板82长时间对烟气进行过滤后，容易被烟气中的颗粒物堵塞；因此，连接管81设置为方管，可以方便安装或者拆卸一级过滤网板82；设置有支撑板85可以对一级过滤网板82进行支撑；设置有开槽84，可以方便将一级过滤网板82从方管中抽出，以便进行更换，提高一级过滤网板82的适用性。

在本实施例中，一级过滤网板82、二级过滤网板83可以但不限于活性炭过滤板，且二级过滤网板83的网孔目数小于一级过滤网板82的网孔目数，以对烟气中不同大小的颗粒进行过滤，提高过滤效果。

图3是本实用新型的卡接组件9示意图；

在本实施例中，所述一级过滤网板82上设置有与连接管81卡接的卡接组件9。

具体的，所述卡接组件9包括：设置在一级过滤网板82上且与方管外侧壁抵接的抵挡板91、设置在抵挡板91上的过半圆凸点92以及设置在方管外侧壁上且与过半圆凸点92卡接的过半圆弧槽93；所述一级过滤网板82移动至方管内时，所述过半圆凸点92卡接至所述过半圆凸点92内。设置有卡接组件9能够将一级过滤网板82固定在连接管81上，以使得两者连接更加牢固，且方便将一级过滤网板82从连接管81中移出。

综上所述，

余热回收装置3能够对烟气通道2中排出的烟气的热量进行交换，然后再排放到大气中，降低了热源的浪费，减少了温室气体的排放，进而降低了生产成本；设置有保温棉4，能够有效隔绝第一管道6内的热量向外扩散，以保持烟气的热量；连续性凸起5能够将烟气导向至第一管道6的中部，使得烟气不贴壁流动，从而减少热量传递到第一管道6上，降低热量损失；第一阀门61、第二阀门71的开启或者关闭可根据实际需要进行选择，从而使得烟气进入到第一管道6或者第二管道7内，使得余热得到充分的利用；烟气通道2内的烟气流动时，经过一级过滤网板82和二级过滤网板83层层过滤，过滤掉烟气中的颗粒杂质，从而使得烟气排出到空气中时更加干净，减少对空气的污染；设置有卡接组件9能够将一级过滤网板82固定在连接管81上，以使得两者连接更加牢固，且方便将一级过滤网板82从连接管81中移出。

本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内设置有燃烧腔；

烟气通道，所述烟气通道设置在燃烧腔的顶端，适于排放烟气；

余热回收装置，所述余热回收装置适于回收烟气并进行利用；

所述余热回收装置包括：外筒、设置在外筒内的内筒以及覆盖在内筒上的盖体；其中

所述外筒与内筒之间形成有加热腔，且该加热腔上设置有排放口；

所述加热腔与烟气通道之间通过第一管道连接；

炉体燃烧过程中产生的烟气通过烟气通道排出至加热腔内，以对内筒中的水进行加热。

2.如权利要求1所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述第一管道的内侧壁上设置有保温棉。

3.如权利要求2所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述第一管道的内侧壁上设置有适于将烟气导向至第一管道中部的连续性凸起。

4.如权利要求2所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述烟气通道上设置有适于将烟气排出至燃烧腔的第二管道；

所述第一管道上设置有第一阀门；

所述第二管道上设置有第二阀门。

5.如权利要求4所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述烟气通道上设置有适于对烟气进行过滤的过滤组件；

所述第一管道和第二管道分别设置在过滤组件的下方。

6.如权利要求5所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述过滤组件包括：连接管、上下分别设置在连接管内的一级过滤网板和二级过滤网板；

所述第一管道和第二管道分别设置在二级过滤板的下方；

所述烟气通道内的烟气分别经过一级过滤网板和二级过滤网板过滤后，从第一管道或者第二管道排出。

7.如权利要求6所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述一级过滤网板拆卸安装在所述连接管内；

所述连接管为方管，所述连接管内设置有适于支撑一级过滤网板的支撑板；

所述方管上设置有与一级过滤网板适配的开槽。

8.如权利要求7所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述一级过滤网板上设置有与连接管卡接的卡接组件。

9.如权利要求8所述的一种节能型锻后热处理炉，其特征在于，

所述卡接组件包括：设置在一级过滤网板上且与方管外侧壁抵接的抵挡板、设置在抵挡板上的过半圆凸点以及设置在方管外侧壁上且与过半圆凸点卡接的过半圆弧槽；

所述一级过滤网板移动至方管内时，所述过半圆凸点卡接至所述过半圆凸点内。

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