CN204629524U - 一种气体处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气体处理系统，其包括进气装置、分离装置和燃烧装置，所述进气装置包括一缓冲罐，该缓冲罐一侧设置有供气体进入的进气管，缓冲罐另一侧设置有出气管；所述分离装置包括气水分离器和过滤器，所述出气管与气水分离器连接，气体经气水分离器分离水后流入过滤器，过滤器滤去气体中的杂质后通过风机输送至燃烧装置燃烧。本实用新型先将气体通过缓冲罐缓冲，再依次经气水分离、过滤后，再进行燃烧，不仅燃烧过程安全，而且，气体燃烧充分，减小环境污染；同时，本实用新型通过在桶体内纵向设置一个或多个折流板，使得气体在上升的过程中不断与折流板接触，变成吸附在折流板上的水滴，最终落入桶底并通过底端的排水口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及可燃气体的处理设备。
背景技术
垃圾填埋气体的抽取过程中，地质性涌渗水气会被收集到管中，因此气体中会夹带水分，水气吸附在预处理设备上会对整个处理设备寿命产生影响，同时对后续的一些处理过程也会带来影响。同时，气体中会有大量的杂质和粉尘，杂质和粉尘容易造成设备的堵塞，影响整个处理设备的使用寿命。在现有的垃圾填埋气体的处理系统中，由于气水分离装置、燃烧装置等设计不合理，使得整个处理过程不够安全。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种安全、节能的气体处理系统。
本实用新型所采用的技术方案为：一种气体处理系统，包括进气装置、分离装置和燃烧装置，所述进气装置包括一缓冲罐，该缓冲罐一侧设置有供气体进入的进气管，缓冲罐另一侧设置有出气管；所述分离装置包括气水分离器和过滤器，所述出气管与气水分离器连接，气体经气水分离器分离水后流入过滤器，过滤器滤去气体中的杂质后通过风机输送至燃烧装置燃烧。
作为优选，所述出气管上设置有分气出口。
作为优选，所述气水分离器包括桶体，桶体的侧壁下部设有与所述出气管连接的进气口，桶体的侧壁上部设有连接过滤器的出气口，桶内还设有折流板组，所述折流板组位于进气口和出气口之间，所述折流板组与桶体可拆卸连接。
作为优选，所述折流板组由多个折流板纵向连接构成；每一所述折流板包括一个折流环板和多个波形折流片，所述波形折流片与折流环板内侧相连且纵向设置，波形折流片彼此之间相互平行，波形折流片之间留有供气流通过的气流通道上。
作为优选，所述燃烧装置包括火炬桶和设置在火炬桶上的电子点火器，电子点火器一侧设置有点火燃烧器，火炬桶上设有一个向外的通道，通道的端部固设一个安装法兰，还包括一个活动法兰，所述电子点火器与点火燃烧器焊接在活动法兰上，所述活动法兰与安装法兰通过螺栓连接，电子点火器的点火端和点火燃烧器的燃烧头穿过所述通道伸入火炬桶体的内部。
作为优选，电子点火器设有保护套管，电子点火器的点火端采用耐高温电线，所述耐高温电线上设有陶瓷圈套。
作为优选，在所述过滤器和风机之间的管道上设置有流量计，该流量计连接控制柜，该控制柜根据流量计的数据控制进入点火装置内的气体流量。
作为优选，在所述风机和燃烧装置之间的管道上设置有阻火器。
作为优选，在所述风机与燃烧器之间的管道旁设置有一将该管道内的气体输送至点火燃烧器的燃气管。
从以上技术方案可知，本实用新型先将气体通过缓冲罐缓冲，再依次经气水分离、过滤后，再进行燃烧，不仅燃烧过程安全，而且，气体燃烧充分，减小环境污染；同时，本实用新型通过在桶体内纵向设置一个或多个折流板，使得气体在上升的过程中不断与折流板接触，变成吸附在折流板上的水滴，最终落入桶底并通过底端的排水口排出；支撑环的设置使得折流板的安装与维护都非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的优选结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是本实用新型中气水分离器的结构示意图。
图4是本实用新型中燃烧装置的局部示意图。
具体实施方式
下面结合图1、图2、图3和图4对本实用新型进一步详细说明：
一种气体处理系统，包括进气装置1、分离装置2和燃烧装置3，所述进气装置1包括一缓冲罐11，该缓冲罐一侧设置有供气体进入的进气管12，缓冲罐另一侧设置有出气管13；所述分离装置2包括气水分离器4和过滤器5，所述出气管与气水分离器连接，气体经气水分离器分离水后流入过滤器，过滤器滤去气体中的杂质后通过风机6输送至燃烧装置燃烧；通过上述系统对气体处理后，可减少排放，达到环保目的。
在实施过程中，垃圾填埋产生的气体首先经进气管进入缓冲罐，提高安全性能，再经出气管流入分离装置，同时在出气管上设置分气出口14，可将气体引出，另做他用。
本实用新型的气水分离器4包括桶体，包括桶体41，桶体顶部设有一个安装法兰42，一个法兰盲板43通过螺栓固定在安装法兰上来实现桶体的密封；桶体的侧壁下部设有进气口44，桶体的侧壁上部设有出气口45，桶内设有用于气水分离的折流板46，折流板位于进气口和出气口之间，折流板上方设有一个过滤桶47；法兰盲板的下表面设有压板48，所述压板与过滤桶的上端接触。折流板的数量可根据需要设置一个或一个以上，本实施方式中，采用两个折流板一上一下纵向设置，每一个折流板包括一个折流环板49和多个波形折流片410，波形折流片与折流环板的内侧相连且彼此之间相互平行，波形折流片之间形成供气流从下往上通过的气流通道；侧壁的内壁上设一个突出的支撑环411，用于支撑折流板。桶体的底端设有排水口，排水口处设有排水阀412，用于及时排出分离出来的水。安装时，折流板和过滤桶都通过桶体上方的开口放入桶体内部，最下面的折流板可直接放置于支撑环上，其他折流板依次往上叠放，最后放上过滤桶，再盖上法兰盲板，此时盲板下表面的压板抵住过滤桶的上端，施加向下的压力使得过滤桶稳定的处于桶体内部。
本实用新型的燃烧装置3包括火炬桶31和设置在火炬桶上的向外的通道32，该通道斜向下设置，最好与火炬桶体内的火炬燃烧头33处于同一水平面，火炬桶体上还设有观察口34，所述观察口位于通道的上方，可用于随时观察桶内的情况。通道的端部焊接一个安装法兰35，还包括一个与安装法兰配合的活动法兰36，安装法兰与活动法兰之间可通过螺栓连接，电子点火器的电线外设有保护套管37，电子点火器通过保护套管焊接在活动法兰上，其点火端38通过通道伸入到火炬桶体的内部，点火燃烧器的气管39焊接在活动法兰上，点火燃烧器的燃烧头310通过通道伸入到火炬桶体的内部，点火器的点火端和点火燃烧器的燃烧头都位于火炬燃烧头的上方，电子点火器与点火燃烧器不紧挨着，两者之间留有一定的间距。电子点火器的点火端采用耐高温电线，耐高温电线上设有起保护作用的耐火的陶瓷圈套311，点火燃烧器的燃烧头上设有多个气孔312，有利于燃烧头处的气体与空气的接触。
使用时，将电子点火器和点火燃烧器通过通道插入火炬桶内，然后将活动法兰固定在安装法兰上，再进行点火。当需要维修或更换电子点火器或点火燃烧器时，反向操作即可。
在实施过程中，在所述过滤器5和风机6之间的管道上设置有流量计7，该流量计连接控制柜8，该控制柜根据流量计的数据控制进入点火装置内的气体流量，可进一步提高安全性；在所述风机和燃烧装置之间的管道上设置有阻火器9，防止燃烧装置内的火回至管道；在所述风机与燃烧器之间的管道旁设置有一将该管道内的气体输送至点火燃烧器的燃气管10，也可将燃气管直接与天然气源连接。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。
Claims (9)
1.一种气体处理系统，包括进气装置、分离装置和燃烧装置，其特征在于：所述进气装置包括一缓冲罐，该缓冲罐一侧设置有供气体进入的进气管，缓冲罐另一侧设置有出气管；所述分离装置包括气水分离器和过滤器，所述出气管与气水分离器连接，气体经气水分离器分离水后流入过滤器，过滤器滤去气体中的杂质后通过风机输送至燃烧装置燃烧。
2.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：所述出气管上设置有分气出口。
3.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：所述气水分离器包括桶体，桶体的侧壁下部设有与所述出气管连接的进气口，桶体的侧壁上部设有连接过滤器的出气口，桶内还设有折流板组，所述折流板组位于进气口和出气口之间，所述折流板组与桶体可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的气体处理系统，其特征在于：所述折流板组由多个折流板纵向连接构成；每一所述折流板包括一个折流环板和多个波形折流片，所述波形折流片与折流环板内侧相连且纵向设置，波形折流片彼此之间相互平行，波形折流片之间留有供气流通过的气流通道上。
5.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：所述燃烧装置包括火炬桶和设置在火炬桶上的电子点火器，电子点火器一侧设置有点火燃烧器，火炬桶上设有一个向外的通道，通道的端部固设一个安装法兰，还包括一个活动法兰，所述电子点火器与点火燃烧器焊接在活动法兰上，所述活动法兰与安装法兰通过螺栓连接，电子点火器的点火端和点火燃烧器的燃烧头穿过所述通道伸入火炬桶体的内部。
6.根据权利要求5所述的气体处理系统，其特征在于：电子点火器设有保护套管，电子点火器的点火端采用耐高温电线，所述耐高温电线上设有陶瓷圈套。
7.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：在所述过滤器和风机之间的管道上设置有流量计，该流量计连接控制柜，该控制柜根据流量计的数据控制进入点火装置内的气体流量。
8.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：在所述风机和燃烧装置之间的管道上设置有阻火器。
9.根据权利要求5所述的气体处理系统，其特征在于：在所述风机与燃烧器之间的管道旁设置有一将该管道内的气体输送至点火燃烧器的燃气管。
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|---|---|---|---|---|
| CN104764026A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-08 | 湖南飞洋机电科技有限公司 | 一种气体处理系统 |
| CN106166429A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-30 | 江苏尚昆生物设备有限公司 | 尾气生物安全处理系统 |
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2015
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