CN210197288U - 一种火化机余烟回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了火化机技术领域的一种火化机余烟回收装置，包括箱体，所述箱体为方形空箱结构，所述箱体底部内腔的右壁开设有排水口，所述箱体内腔右壁开设有溢水口，所述箱体上部内腔的安装有进烟口，且进烟口贯穿箱体的左壁，所述进烟口右端安装有防溅罩，且防溅罩位于箱体内腔，所述箱体顶部内腔安装有降尘装置，降尘装置包括安装板，且安装板为方形圆腔形板架，所述安装板外侧壁与箱体的腔壁相焊接，所述安装板内腔均匀安装有圆环形水管，且圆环形水管共三组，本实用新型通过降尘装置，配合外界的水源，能够对余烟中的热量进行储能，利用余烟的热量来减缓火化炉顶部的冷却时间。

Description

一种火化机余烟回收装置

技术领域

本实用新型涉及火化机技术领域，具体为一种火化机余烟回收装置。

背景技术

火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。

根据殡葬习惯，一般情况下火化炉每天只能在白天运行八小时，其余时间处于“休炉”状态。从能源利用的角度来讲，这种间断操作的炉子，其运行能耗相对每天二十四小时连续作业的炉子要高。而火化工艺又要求火化炉从“休炉”状态转为“热炉”（工况）状态的时间要短。为此。要求火化炉在“休炉”状态能保持较高的炉温（“余温”）。“休炉”状态的炉温高低取决于“热炉”状态的‘蓄热’和“休炉”状态的‘散热’两大因素。

其中，在工况状态，火化机会产生余烟，余烟中含有较多地带有热量的焚尘颗粒，产生的余烟直接进入烟气处理系统进行过滤排放，不会对余烟的热量进行利用。

基于此，本实用新型设计了一种火化机余烟回收装置，能对余烟热量进行“蓄热”，利用储蓄的余烟热能来减缓火化炉顶部的冷却时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火化机余烟回收装置，以解决上述背景技术中提出的传统的烟气处理系统仅对余烟进行过滤排放，不对余烟的热量进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火化机余烟回收装置，包括箱体，所述箱体为方形空箱结构，所述箱体底部内腔的右壁开设有排水口，所述箱体内腔右壁开设有溢水口，所述箱体上部内腔的安装有进烟口，且进烟口贯穿箱体的左壁，所述进烟口右端安装有防溅罩，且防溅罩位于箱体内腔，所述箱体顶部内腔安装有降尘装置，降尘装置包括安装板，且安装板为方形圆腔形板架，所述安装板外侧壁与箱体的腔壁相焊接，所述安装板内腔均匀安装有圆环形水管，且圆环形水管共三组，三组所述圆环形水管的圆周在安装板的内腔呈向心状递减，每组所述圆环形水管之间连接有通水管，所述圆环形水管下方安装有高密滤布，位于最内圈的所述圆环形水管中部安装有滤气筒，且滤气筒贯穿箱体的顶壁，所述滤气筒为上下两端开口的筒腔结构，所述滤气筒底部筒腔焊接有过滤板，且滤气筒筒腔内填满活性炭颗粒。

优选的，所述溢水口低于进烟口，且两者高度差值在5CM-10CM之间。

优选的，所述防溅罩包括外壳，所述外壳为左右两端开口的筒腔结构，所述外壳右端筒腔内焊接有罩壳，所述外壳右端底壁开设有漏口。

优选的，所述罩壳为半球体空壳结构，且罩壳的凸面朝向外壳的左方，所述罩壳球面均匀开设有通气口。

优选的，所述圆环形水管内环侧壁和外环侧壁均焊接有环形檐边，且环形檐边上均匀开设有插孔，位于最内圈的环形檐边管体顶部连通有进水管，且进水管贯穿箱体的顶壁，圆环形水管管体均匀开设有滴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过降尘装置，配合外界的水源，能够对余烟中的热量进行储能，利用余烟的热量来减缓火化炉顶部的冷却时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防溅罩的结构示意图；

图3为本实用新型降尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大图；

图5为本实用新型环形水管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-箱体，110-排水口，120-溢水口，200-进烟口，300-防溅罩，310-外壳，320-罩壳，400-降尘装置，410-安装板，420-圆环形水管，421-环形檐边，422-进水管，430-通水管，440-高密滤布，500-滤气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种火化机余烟回收装置，包括箱体100，箱体100为方形空箱结构，箱体100底部内腔的右壁开设有排水口110，箱体100内腔右壁开设有溢水口120，箱体100上部内腔的安装有进烟口200，进烟口200贯穿箱体100的左壁，进烟口200右端安装有防溅罩300，防溅罩300位于箱体100内腔，箱体100顶部内腔安装有降尘装置400，降尘装置400包括安装板410，安装板410为方形圆腔形板架，安装板410外侧壁与箱体100的腔壁相焊接，安装板410内腔均匀安装有圆环形水管420，圆环形水管420共三组，三组圆环形水管420的圆周在安装板410的内腔呈向心状递减，每组圆环形水管420之间连接有通水管430，所述三组圆环形水管420下方安装有高密滤布440，位于最内圈的圆环形水管420中部安装有滤气筒500，滤气筒500贯穿箱体100的顶壁，滤气筒500为上下两端开口的筒腔结构，滤气筒500底部筒腔焊接有过滤板，滤气筒500筒腔内填满活性炭颗粒。

进一步地，溢水口120低于进烟口200，两者高度差值在5CM-10CM之间，防止水液逆向流入进烟口200内。

进一步地，防溅罩300包括外壳310，外壳310为左右两端开口的筒腔结构，外壳310右端筒腔内焊接有罩壳320，外壳310右端底壁开设有漏口，避免水液积在进烟口200内。

进一步地，罩壳320为半球体空壳结构，罩壳320的凸面朝向外壳310的左方，罩壳320球面均匀开设有通气口，方便其表面凝聚的水液滑落。

进一步地，圆环形水管420内环侧壁和外环侧壁均焊接有环形檐边421，环形檐边421上均匀开设有插孔4210，位于最内圈的环形檐边421管体顶部连通有进水管422，进水管422贯穿箱体100的顶壁，圆环形水管420的管体均匀开设有滴孔4200，方便对高密滤布440进行加湿。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，箱体100外壁镀有隔热涂层，箱体100与火化机顶部接触面不设隔热涂层，本实用新型的箱体100设置在火化机的顶部，进烟口200外端通过外接控制阀与火化机的余烟排放管连通，滤气筒500顶端通过管道外接活化机的烟气处理系统，进水管422的顶端通过外接控制阀与外界的注水管道连通，排水口110的外端通过外接控制阀与外界的排污管道连通。火化机处于工作状态时，产生的余烟由火化机的余烟排放管排向进烟口200，并由进烟口200经过防溅罩300进入箱体100内腔，外界注水管道由进水管422向圆环形水管420内注水，并通过通水管430使水液充满各组圆环形水管420的管腔，高密滤布440通过使用针线缝制在圆环形水管420下方，环形檐边421的插孔方便针线的穿插，圆环形水管420内的水由其管体上均布的滴孔滴落在高密滤布440上，高密滤布440浸水而使其气密性增强，有利于将余烟阻挡在箱体100内腔，使余烟通过滤气筒500排入活化机的烟气处理系统，浸水的高密滤布440在对余烟进行阻挡时，余烟的带有热量的焚尘颗粒与高密滤布440的水液接触，将热量传导给高密滤布440的水液，并且高密滤布440的水液遇到焚尘颗粒凝结成水珠，并滴落在箱体100内腔，含有热量的水液在箱体100内腔积蓄，保存热量。当火化机处于“休炉”状态时，箱体100内腔带有热量的水，其热量由箱体100底壁传递给火化机顶部，延长火化机顶部的冷却时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种火化机余烟回收装置，包括箱体（100），其特征在于：所述箱体（100）为方形空箱结构，所述箱体（100）底部内腔的右壁开设有排水口（110），所述箱体（100）内腔右壁开设有溢水口（120），所述箱体（100）上部内腔的安装有进烟口（200），且进烟口（200）贯穿箱体（100）的左壁，所述进烟口（200）右端安装有防溅罩（300），且防溅罩（300）位于箱体（100）内腔，所述箱体（100）顶部内腔安装有降尘装置（400），降尘装置（400）包括安装板（410），且安装板（410）为方形圆腔形板架，所述安装板（410）外侧壁与箱体（100）的腔壁相焊接，所述安装板（410）内腔均匀安装有圆环形水管（420），且圆环形水管（420）共三组，三组所述圆环形水管（420）的圆周在安装板（410）的内腔呈向心状递减，每组所述圆环形水管（420）之间连接有通水管（430），所述圆环形水管（420）下方安装有高密滤布（440），位于最内圈的所述圆环形水管（420）中部安装有滤气筒（500），且滤气筒（500）贯穿箱体（100）的顶壁，所述滤气筒（500）为上下两端开口的筒腔结构，所述滤气筒（500）底部筒腔焊接有过滤板，且滤气筒（500）筒腔内填满活性炭颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种火化机余烟回收装置，其特征在于：所述溢水口（120）低于进烟口（200），且两者高度差值在5CM-10CM之间。

3.根据权利要求1所述的一种火化机余烟回收装置，其特征在于：所述防溅罩（300）包括外壳（310），所述外壳（310）为左右两端开口的筒腔结构，所述外壳（310）右端筒腔内焊接有罩壳（320），所述外壳（310）右端底壁开设有漏口。

4.根据权利要求3所述的一种火化机余烟回收装置，其特征在于：所述罩壳（320）为半球体空壳结构，且罩壳（320）的凸面朝向外壳（310）的左方，所述罩壳（320）球面均匀开设有通气口。

5.根据权利要求1所述的一种火化机余烟回收装置，其特征在于：所述圆环形水管（420）内环侧壁和外环侧壁均焊接有环形檐边（421），且环形檐边（421）上均匀开设有插孔，位于最内圈的环形檐边（421）管体顶部连通有进水管（422），且进水管（422）贯穿箱体（100）的顶壁，圆环形水管（420）的管体均匀开设有滴孔。

Images