CN211823125U - 一种化工生产用锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工生产用锅炉，现有技术中燃料热效率低，节能效果差且容易产生大量污染烟气，现提出如下方案，其包括炉体、底座、集渣箱、储水腔、炉门和烟气换热器；储水腔内部中央设有燃烧室，且燃烧室底部通过管道与排渣腔固定连接，燃烧室顶部等距固定安装有三个燃烧嘴，燃烧室内壁左侧自上而下固定安装有三个卡槽，卡槽内卡接有水平燃料放置板，燃料放置板远离卡槽的一端贯穿燃烧室右侧壁。本实用新型通过在燃烧室利用卡槽卡接有燃料放置板，且燃料放置板为网状结构，实现燃料的均匀和分层放置，燃料之间空气流通透气性好使燃料更充分燃烧，减少了排烟量和烟热损失，提高了燃烧率，减少了污染气体的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用锅炉。
背景技术
随着社会的发展，科技水平的提高，工业锅炉技术也在不断创新和发展。在化工生产过程中能源消耗量通常都是比较大的，尤其是工业锅炉，它成为了工业生产过程中重要的耗能设备之一。现有的锅炉燃料不部分都是燃煤，如果通风性不好会大大较低燃煤的燃烧效率，大量耗费燃煤资源，且会产生大量有害气体，严重影响环境。
现有专利(公告号：CN2015137428U)一种化工生产用锅炉，包括壳体，壳体内设置有炉膛和内膛，在壳体和内膛之前设有环形水腔，在壳体与炉膛之间设有耐火层，炉膛的底部设有炉箅子，炉箅子的下方设有接渣车，内膛的顶部设置有出烟口，出烟口的侧壁上安装有氧气含量测量仪，出烟口上连通有出烟管，出烟管上设有一段直管段，壳体的侧壁上安装有变频给风机，加热管伸入到直管段内且沿直管段设置。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有技术中燃料的热效率还较低，不能起到很好的节能效果，且现有技术在燃烧过程中容易产生大量的烟气，缺少对烟气的过滤清理，容易污染环境；2.现有技术中并没有对热量的保温装置，如果温度不够热量就会大量损失，降低热效率，同时会让烟气量增加。为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种化工生产用锅炉。
实用新型内容
本实用新型提出的一种化工生产用锅炉，解决了现有技术中燃料热效率低，节能效果差且容易产生大量污染烟气的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产用锅炉，包括炉体、底座、集渣箱、储水腔、炉门和烟气换热器；
炉体内腔设有储水腔和排渣腔，且排渣腔位于储水腔底部，排渣腔底部螺纹连接有集渣箱，集渣箱底部固定安装有底座，储水腔内部中央设有燃烧室，且燃烧室底部通过管道与排渣腔固定连接，燃烧室顶部等距固定安装有三个燃烧嘴，燃烧室内壁左侧自上而下固定安装有三个卡槽，卡槽内卡接有水平燃料放置板，燃料放置板远离卡槽的一端贯穿燃烧室右侧壁，燃烧室右侧设有空腔，燃烧室右侧壁上方固定安装有进烟口，进烟口右侧固定连接有烟气换热器，烟气换热器顶部右侧固定安装有排烟管，且排烟管远离烟气换热器的一端贯穿炉体顶壁延伸至炉体外部；
炉体左侧外壁上方固定安装有进水口，炉体右侧外壁中央铰接有炉门，炉门正表面左侧固定安装有把手，炉体右侧外壁下方固定安装有出水口，炉体顶部左侧固定安装有安全阀，炉体外壁固定安装有隔热层，炉体内壁固定安装有保温层。
优选的，燃料放置板截面成U型，且燃料放置板为网状结构，燃料放置板远离卡槽的一端侧壁固定安装有拉手。
优选的，排烟管内部固定安装有活性炭层。
优选的，烟气换热器右侧侧壁与保温层内壁固定连接，烟气换热器底部固定安装有进气管，且进气管远离烟气换热器的一端与燃烧室侧壁固定连接。
优选的，排渣腔呈漏斗形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在燃烧室底部安装有排渣腔，排渣腔底部螺纹连接有集渣箱，便于对集渣箱的拆卸清理，从而实现对炉体的定期清理积灰，提高热效率，降低排烟温度，通过在集渣箱底部安装有底座，提高锅炉放置的稳定性，通过在炉体顶部安装有安全阀，起到安全防护作用，防止炉体内部气压过高，造成危险。
2、本实用新型通过在炉体内壁安装有保温层起到对炉体热量进行保温的作用，防止热量损失影响燃料热效率造成资源浪费，通过在炉体外壁安装有隔热层起到隔热防护的作用，防止高温对外部设备造成损坏或者烫伤工人，同时防止热量损失，通过在炉体内设置有储水腔，一方面可以对炉体进行降温，另一方面被加热的水可以供其它方面使用，实用性强。
3、本实用新型通过在燃烧室利用卡槽卡接有燃料放置板，且燃料放置板为网状结构，实现燃料的均匀和分层放置，燃料之间空气流通透气性好使燃料更充分燃烧，减少了排烟量和烟热损失，提高了燃烧率，减少了污染气体的产生，通过在燃烧室右侧安装有烟气换热器，减轻对排烟管道的腐蚀，通过在排烟管道内部安装有活性炭层，吸收烟气中的有毒气体。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用锅炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产用锅炉的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工生产用锅炉的侧视剖面结构示意图。
图中：1、炉体；2、进水口；3、隔热层；4、保温层；5、卡槽；6、燃料放置板；7、排渣腔；8、底座；9、集渣箱；10、储水腔；11、出水口；12、拉手；13、空腔；14、把手；15、进气管；16、炉门；17、烟气换热器；18、活性炭层；19、排烟管；20、进烟口；21、燃烧室；22、燃烧嘴；23、安全阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工生产用锅炉，包括炉体1、底座8、集渣箱9、储水腔10、炉门16和烟气换热器17；
炉体1内腔设有储水腔10和排渣腔7，且排渣腔7位于储水腔10底部，排渣腔7底部螺纹连接有集渣箱9，集渣箱9底部固定安装有底座8，储水腔10内部中央设有燃烧室21，且燃烧室21底部通过管道与排渣腔7固定连接，燃烧室21顶部等距固定安装有三个燃烧嘴22，燃烧室21内壁左侧自上而下固定安装有三个卡槽5，卡槽5内卡接有水平燃料放置板6，燃料放置板6远离卡槽5的一端贯穿燃烧室21右侧壁，燃烧室21右侧设有空腔13，燃烧室21右侧壁上方固定安装有进烟口20，进烟口20右侧固定连接有烟气换热器17，烟气换热器17顶部右侧固定安装有排烟管19，且排烟管19远离烟气换热器17的一端贯穿炉体1顶壁延伸至炉体1外部；
炉体1左侧外壁上方固定安装有进水口2，炉体1右侧外壁中央铰接有炉门16，炉门16正表面左侧固定安装有把手14，炉体1右侧外壁下方固定安装有出水口11，炉体1顶部左侧固定安装有安全阀23，炉体1外壁固定安装有隔热层3，炉体1内壁固定安装有保温层4。
其中，燃料放置板6截面成U型，且燃料放置板6为网状结构，燃料放置板6远离卡槽5的一端侧壁固定安装有拉手12。
其中，排烟管19内部固定安装有活性炭层18。
其中，烟气换热器17右侧侧壁与保温层4内壁固定连接，烟气换热器17底部固定安装有进气管15，且进气管15远离烟气换热器17的一端与燃烧室21侧壁固定连接。
其中，排渣腔7呈漏斗形。
本实用新型中烟气换热器17为列管式换热器。
本实用新型使用时：利用把手14打开炉门16，利用拉手12抽出燃料放置板6，将燃料均匀放置在燃料放置板6上，将燃料放置板6向里面推动直至与卡槽5卡接，利用燃烧嘴22喷出火焰对燃料进行燃烧，燃料之间分层放置透风性好燃烧充分，燃烧完产生的废渣从排渣腔7进入集渣箱9内，定期取下集渣箱9进行清理，防止炉体1内积灰，燃烧过程中产生的烟气经过烟气换热器17换热后进入排烟管19内，经过活性炭层18过滤有毒气体后排出，若炉体1内压力过大，打开安全阀23进行适当的放气减压，提高安全性，若需要对炉体1降温，冷水从进水口2进入储水腔10，经过热量的置换对炉体1内进行降温，被加热后的水通过出水口11流出用于其它用途，设计简单，较为实用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工生产用锅炉，其特征在于，包括炉体(1)、底座(8)、集渣箱(9)、储水腔(10)、炉门(16)和烟气换热器(17)；
炉体(1)内腔设有储水腔(10)和排渣腔(7)，且排渣腔(7)位于储水腔(10)底部，排渣腔(7)底部螺纹连接有集渣箱(9)，集渣箱(9)底部固定安装有底座(8)，储水腔(10)内部中央设有燃烧室(21)，且燃烧室(21)底部通过管道与排渣腔(7)固定连接，燃烧室(21)顶部等距固定安装有三个燃烧嘴(22)，燃烧室(21)内壁左侧自上而下固定安装有三个卡槽(5)，卡槽(5)内卡接有水平燃料放置板(6)，燃料放置板(6)远离卡槽(5)的一端贯穿燃烧室(21)右侧壁，燃烧室(21)右侧设有空腔(13)，燃烧室(21)右侧壁上方固定安装有进烟口(20)，进烟口(20)右侧固定连接有烟气换热器(17)，烟气换热器(17)顶部右侧固定安装有排烟管(19)，且排烟管(19)远离烟气换热器(17)的一端贯穿炉体(1)顶壁延伸至炉体(1)外部；
炉体(1)左侧外壁上方固定安装有进水口(2)，炉体(1)右侧外壁中央铰接有炉门(16)，炉门(16)正表面左侧固定安装有把手(14)，炉体(1)右侧外壁下方固定安装有出水口(11)，炉体(1)顶部左侧固定安装有安全阀(23)，炉体(1)外壁固定安装有隔热层(3)，炉体(1)内壁固定安装有保温层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用锅炉，其特征在于，燃料放置板(6)截面成U型，且燃料放置板(6)为网状结构，燃料放置板(6)远离卡槽(5)的一端侧壁固定安装有拉手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用锅炉，其特征在于，排烟管(19)内部固定安装有活性炭层(18)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用锅炉，其特征在于，烟气换热器(17)右侧侧壁与保温层(4)内壁固定连接，烟气换热器(17)底部固定安装有进气管(15)，且进气管(15)远离烟气换热器(17)的一端与燃烧室(21)侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用锅炉，其特征在于，排渣腔(7)呈漏斗形。
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