CN203082905U

CN203082905U - 一种锅炉供风排烟装置

Info

Publication number: CN203082905U
Application number: CN2013200301828U
Authority: CN
Inventors: 唐绍华
Original assignee: GAOMI HUALONG MILL
Current assignee: GAOMI HUALONG MILL
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2023-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉供风排烟装置，其包括设有排烟管的锅炉和烟囱，排烟管和烟囱之间设有风流预热器，风流预热器包括预热箱体，预热箱体内腔上部装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将预热箱体内腔自上而下分为烟气直通道、换热腔和进气腔，烟气直通道的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱连通，烟气直通道内设有烟气隔板，换热腔内设有烟气换热道和空气流通道，下隔板上设有连通进气腔和空气流通道的进气口，烟气换热道的两端分别与进烟气道、出烟气道连通，预热箱体的底部装有与进气腔连通的空气进管、上部装有与空气流通道连通的热风出管，热风出管与锅炉的进风口连通。本实用新型具有结构简单、烟尘排放少和节约燃料的优点效果。

Description

一种锅炉供风排烟装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉上使用的供风排烟装置。

背景技术

锅炉作为采暖供汽设备，在日常生活和工业生产中广泛使用。现有的锅炉，尤其是中小型锅炉，其烟气大都采用直排方式，即锅炉燃烧产生的烟气直接经烟囱排出，烟气的烟尘浓度大热量高，不但容易造成环境污染，而且造成热量损失，导致燃料的利用率降低，相应的造成燃料浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单和节约燃料的锅炉供风排烟装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构特点的锅炉供风排烟装置，其包括设有排烟管的锅炉和烟囱，排烟管和烟囱之间设有风流预热器，风流预热器包括预热箱体，预热箱体内腔上部装有横置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将预热箱体内腔自上而下分为烟气直通道、换热腔和进气腔，烟气直通道的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱连通，烟气直通道内设有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板，换热腔内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气曲折进出的空气流通道，下隔板上设有连通进气腔和空气流通道的进气口，烟气换热道的两端分别与进烟气道、出烟气道连通，预热箱体的底部装有与进气腔连通的空气进管、上部装有与空气流通道连通的热风出管，热风出管与锅炉的进风口连通。

所述预热箱体的顶部设有插装口，插装口内插装有可上下滑动的烟气隔板，烟气隔板的内伸端穿过插装口后位于烟气直通道内。

上隔板和下隔板之间装有间隔排布的多根烟气流通管，进气腔内设有将多根烟气流通管下端口连通的连通室体，连通室体的内腔与烟气流通管内腔构成所述的烟气换热道，所述空气进管与连通室体和预热箱体之间的空间连通，多根烟气流通管之间的间隙、烟气流通管与预热箱体侧壁之间的空隙以及连通室体与预热箱体之间的空间构成所述的空气流通道。

上隔板和下隔板上分别装有对向伸出且间隔设置的间隔板，热风出管连接在与进气口相对的预热箱体的侧壁上。

锅炉的中部设有进风气包，所述进风口设置在锅炉炉膛的侧壁上，进风气包包裹在进风口上，所述热风出管的一支管与进风气包连通、另一支管与炉膛的底部连通。

所述烟气直通道的烟气出口上连接有烟气出管，烟气出管通过一支路与烟囱连通，该支路上设有阀门，另一支路通过烟气净化装置与烟囱连通。

所述烟气净化装置包括封闭的净化水池和连接在烟气出管支路上的烟箱，烟箱上装有与该支路连通且下伸入净化水池水表面以下的烟气通入管，净化水池上还装有内伸端位于水表面以上的烟气流出管，烟气流出管的内伸端连接有罩板，烟气流出管通过管路与烟囱连通。

所述烟气流出管与烟囱的连通管段上装有引风机。

上述结构的锅炉供风排烟装置，锅炉燃烧产生的烟气经排烟管进入预热箱体，烟气流经烟气换热道时为由空气进管进入的空气进行预热，烟气最终经烟气直通道的烟气出口由烟囱排出；空气在换热腔内由烟气预热后，经热风出管到达锅炉，以提供燃烧所需的氧气。上述排烟供风过程中，烟气经过换热箱时，与进入换热腔内的空气进行热交换，将空气进行预热，烟气的温度都大大降低，并且烟气中的灰尘在迂回排流的烟气换热道中自然落下，最后从预热箱体底部排出，因而从烟囱排出的烟气含尘量小、温度低，有利于保护环境；而被预热的空气进入锅炉后，可以明显提高炉温，使燃料产生的热量得到最大限度的利用，已达到节能目的，相应的节约了燃料消耗。

综上，本实用新型具有结构简单、烟尘排放少和节约燃料的优点效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的锅炉供风排烟装置，其包括设有排烟管的锅炉1和烟囱2，排烟管和烟囱2之间设有风流预热器，风流预热器的烟气出口上连接有烟气出管21，烟气出管21通过一支路与烟囱2连通，该支路上设有阀门20，另一支路通过烟气净化装置与烟囱2连通，当不需要烟气净化时，可打开阀门20，烟气会直接从烟囱2排出，当需要净化时，关闭阀门，烟气经该净化装置后再由烟囱2排出。该烟气净化装置包括封闭的净化水池22和连接在烟气出管21支路上的烟箱23，烟箱23上装有与该支路连通且下伸入净化水池22水表面以下的烟气通入管24，净化水池22上还装有内伸端位于水表面以上的烟气流出管25，烟气流出管25的内伸端连接有罩板，罩板的作用可防止大量水雾进入烟气流出管25，从而减少水分的消耗，烟气流出管25通过管路与烟囱2连通，烟气流出管25的内伸端还装有防止水汽大量进入的下罩，水汽遇下罩后会凝结自然流下，烟气流出管25与烟囱2的连通管段上装有引风机26，设置引风机26的好处在于增加了烟气的流动性，当出烟动力充足时，可以关闭引风机26，图中引风机26与上述管段的连接管路为虚线。

图1中所示的风流预热器包括预热箱体4，预热箱体4内腔上部装有横置的上隔板5和下隔板9，上隔板5和下隔板9将预热箱体4内腔自上而下分为烟气直通道6、换热腔7和进气腔3，烟气直通道6的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱2连通，即上述的烟气出管21连接在烟气进口上，烟气直通道6内装有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板8，预热箱体4的顶部设有插装口，插装口内插装有可上下滑动的烟气隔板8，烟气隔板8的内伸端穿过插装口后位于烟气直通道6内，当空气不需预热且烟气中含尘量低时，可通过使烟气隔板8拔出插装口，进烟气道和出烟气道连通，烟气直接通过烟气直通道进入烟囱2并排出，当需要进行换热时，将烟气隔板8插入使进烟气道和出烟气道在烟气直通道内隔离，促使烟气进行换热，烟气隔板8的顶部可设有密封垫以阻止烟气散出。换热腔7内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气曲折进出的空气流通道，下隔板9上设有连通进气腔3和空气流通道的进气口，烟气换热道的两端分别与进烟气道、出烟气道连通，预热箱体4的底部装有与进气腔3连通的空气进管11、上部装有与空气流通道连通的热风出管13，热风出管与锅炉1的进风口连通。上隔板5和下隔板9之间装有间隔排布的多根烟气流通管10，进气腔3内设有将多根烟气流通管10下端口连通的连通室体14，连通室体14的内腔与烟气流通管10内腔构成所述的烟气换热道，空气进管与连通室体14和预热箱体4之间的空间连通，多根烟气流通管之间的间隙、烟气流通管与预热箱体4侧壁之间的空隙以及连通室体14与预热箱体4之间的空间构成所述的空气流通道。空气采用下述结构与烟气进行换热：上隔板5和下隔板9上分别装有对向伸出且间隔设置的间隔板12，即如图中所示，上隔板5上装有伸向下隔板9的间隔板12，下隔板9上装有伸向上隔板5的间隔板12，多个间隔板12间隔设置，热风出管13连接在与进气口相对的预热箱体4的侧壁上，即如图中所示，进气口设置在下隔板9的右侧，热风出管13连接在右侧的预热箱体4的侧壁上，间隔板的作用是使空气流通道弯折曲回，从而延长空气在预热箱体内的流通时间，使之充分进行受热。空气进管连接在下隔板下方的预热箱体4的侧壁上，当冷风自空气进管11进入连通室体14与预热箱体4之间的空间，首先与连通室体14接触，可以吸收连通室体14内烟气的热量，再自进气口进入换热腔7，在换热腔内弯折流通，从而充分吸收烟气流通管10中烟气的热量，最后自热风出管进入锅炉1。在预热箱体4的下部还装有与连通室体14连通且安装阀门的排污管16，可将烟气中的落尘排出。

如图1所示，上述锅炉1的中部设有进风气包15，进风口设置在锅炉炉膛的侧壁上，进风气包15包裹在进风口上，热风出管的一支管与进风气包15连通、另一支管与炉膛的底部连通，上述两支管上皆设有控制阀门，自热风出管排出的热风可以经进风气包15并自进风口进入锅炉的炉膛，也可以从炉膛的底部进入，从而有效防止添加燃料时的倒烟现象，大大改善操作者的工作环境。

Claims

1.一种锅炉供风排烟装置，包括设有排烟管的锅炉（1）和烟囱（2），排烟管和烟囱（2）之间设有风流预热器，其特征是：风流预热器包括预热箱体（4），预热箱体（4）内腔上部装有横置的上隔板（5）和下隔板（9），上隔板（5）和下隔板（9）将预热箱体（4）内腔自上而下分为烟气直通道（6）、换热腔（7）和进气腔（3），烟气直通道（6）的烟气进口与排烟管连通、烟气出口与烟囱（2）连通，烟气直通道（6）内设有能将其分隔为进烟气道和出烟气道的烟气隔板（8），换热腔（7）内设有供烟气迂回排流的烟气换热道和供空气曲折进出的空气流通道，下隔板（9）上设有连通进气腔（3）和空气流通道的进气口，烟气换热道的两端分别与进烟气道、出烟气道连通，预热箱体（4）的底部装有与进气腔（3）连通的空气进管、上部装有与空气流通道连通的热风出管，热风出管与锅炉（1）的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉供风排烟装置，其特征是：所述预热箱体（4）的顶部设有插装口，插装口内插装有可上下滑动的烟气隔板（8），烟气隔板（8）的内伸端穿过插装口后位于烟气直通道（6）内。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉供风排烟装置，其特征是：上隔板（5）和下隔板（9）之间装有间隔排布的多根烟气流通管（10），进气腔（3）内设有将多根烟气流通管（10）下端口连通的连通室体（14），连通室体（14）的内腔与烟气流通管（10）内腔构成所述的烟气换热道，所述空气进管与连通室体（14）和预热箱体（4）之间的空间连通，多根烟气流通管之间的间隙、烟气流通管与预热箱体（4）侧壁之间的空隙以及连通室体（14）与预热箱体（4）之间的空间构成所述的空气流通道。

4.根据权利要求3所述的锅炉供风排烟装置，其特征是：所述上隔板（5）和下隔板（9）上分别装有对向伸出且间隔设置的间隔板（12），热风出管连接在与进气口相对的预热箱体（4）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的锅炉供风排烟装置，其特征是：锅炉（1）的中部设有进风气包（15），所述进风口设置在锅炉炉膛的侧壁上，进风气包（15）包裹在进风口上，所述热风出管的一支管与进风气包（15）连通、另一支管与炉膛的底部连通。

6.根据权利要求1所述的锅炉供风排烟装置，其特征是：所述烟气直通道（6）的烟气出口上连接有烟气出管（21），烟气出管（21）通过一支路与烟囱（2）连通，该支路上设有阀门（20），另一支路通过烟气净化装置与烟囱（2）连通。

7.根据权利要求6所述的锅炉供风排烟装置，其特征是：所述烟气净化装置包括封闭的净化水池（22）和连接在烟气出管（21）支路上的烟箱（23），烟箱（23）上装有与该支路连通且下伸入净化水池（22）水表面以下的烟气通入管（24），净化水池（22）上还装有内伸端位于水表面以上的烟气流出管（25），烟气流出管（25）的内伸端连接有罩板，烟气流出管（25）通过管路与烟囱（2）连通。

8.根据权利要求7所述的锅炉供风排烟装置，其特征是：所述烟气流出管（25）与烟囱（2）的连通管段上装有引风机（26）。