CN204710264U - 一种沸腾干燥制粒机 - Google Patents

Abstract

一种沸腾干燥制粒机，它涉及一种制粒机。本实用新型为了解决现有的沸腾干燥制粒机除尘方式存在除尘效果差以及在降低脉冲反吹除尘效果的同时增加了压缩空气的消耗量的问题。本实用新型的顶仓(1)、料仓(2)和底仓(3)由上至下依次密封对接制成制粒机主体，顶仓(1)内设有与顶仓(1)内壁滑动配合的升降盘(4)，所述升降盘(4)的上端配有升降气缸(5)，所述升降盘(4)的下端面固定安装有多个过滤单元(6)，且安装多个过滤单元(6)的部位开设有多个上下贯穿并与多个过滤单元(6)连通的通孔(7)，所述多个过滤单元(6)上端设有脉冲反吹机构。本实用新型用于制药、食品、化工行业的制粒。

Description

一种沸腾干燥制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种制药、食品、化工领域的制粒设备，具体涉及一种沸腾干燥制粒机。

背景技术

目前，沸腾干燥制粒机的过滤单元大多采用两种除尘方式，一种为抖袋的除尘方式，这种除尘方式的除尘效果经验证并不是太理想，另外，长期使用容易造成相关设备的零部件松动，需要经常维护；另一种为脉冲反吹的除尘方式，该方式在脉冲反吹除尘时沸腾干燥制粒机内部的物料仍处于流化状态，设备的进风仍可自下而上通过过滤单元，脉冲反吹的压缩空气与通过过滤单元的进风会形成对冲，使部分压缩空气的反吹气量造成损失，降低脉冲反吹的除尘效果的同时增加了压缩空气的消耗量。

综上，现有的沸腾干燥制粒机除尘方式存在除尘效果差以及在降低脉冲反吹除尘效果的同时增加了压缩空气的消耗量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的沸腾干燥制粒机除尘方式存在除尘效果差以及在降低脉冲反吹除尘效果的同时增加了压缩空气的消耗量的问题。进而提供一种沸腾干燥制粒机。

本实用新型的技术方案是：一种沸腾干燥制粒机包括由顶仓、料仓和底仓自上而下依次密封对接构成的制粒机主体，所述顶仓内设有与其内壁滑动配合的升降盘，所述升降盘配有升降气缸，所述升降盘的下表面固定安装有若干个过滤单元，且安装所述过滤单元的部位开设有上下贯穿并与所述过滤单元连通的通孔，所述过滤单元设有脉冲反吹机构。

所述脉冲反吹机构可以包括固定安装在所述顶仓外侧的储气罐，所述储气罐优选设有与所述过滤单元的数量相同的出气口，每个所述出气口通过脉冲电磁阀连接有一根吹气管，若干根所述吹气管与若干个所述过滤单元一一对应，每根所述吹气管均可以直接或间接地穿过所述顶仓的上壁与和其对应的所述过滤单元连通。

优选地，所述脉冲反吹机构还包括与所述过滤单元的数量相同且上下位置一一对应的空心活塞杆气缸，所述空心活塞杆气缸的主体通常竖直固定安装在所述顶仓上，其空心活塞杆的下端穿过所述顶仓的上壁并位于所述顶仓内的所述升降盘的上方，所述空心活塞杆的下端安装有密封盘，所述密封盘的中心可以设有与所述空心活塞杆的外径相配合的上下贯穿的活塞杆孔，所述空心活塞杆的下端穿过所述活塞杆孔与所述密封盘固定密封连接，所述密封盘的直径通常不小于所述升降盘上与其对应的所述通孔的内径，所述空心活塞杆的上端穿过所述空心活塞杆气缸的主体，每根所述吹气管与和其对应的所述空心活塞杆气缸的空心活塞杆的上端密封连接，所述吹气管与所述过滤单元的连通方式为当所述空心活塞杆带动所述密封盘位于低位密封所述通孔时所述吹气管间接地通过所述空心活塞杆穿过所述顶仓1的上壁与所述过滤单元连通。

进一步地，所述空心活塞杆的下端的内腔内竖直安装有文丘里喷嘴。

优选地，所述过滤单元包括钢架结构的圆柱形筒体和包裹在所述筒体上的防静电滤布，所述过滤单元通常竖直安装在所述升降盘的下表面上。

进一步地，所述筒体内可以设有与其同底的钢架结构的呈截顶圆锥状的内筒，所述内筒上包裹有防静电滤布。

所述筒体的上端的外表面上沿圆周可以设有环形凹槽，所述过滤单元设有与所述环形凹槽相配合的卡箍。

所述沸腾干燥制粒机还可以包括供药系统和清洗系统，所述供药系统通常包括药液喷管和连接在所述药液喷管的进口的储药罐，所述药液喷管的出口安装有喷头，所述清洗系统通常包括清洗管和连接在所述清洗管的进口的水源或清洗机，所述清洗管的出口安装有喷淋球，所述顶仓的侧壁上可以开设有药液喷管和清洗管进口，所述药液喷管和清洗管进口可以设有密封盖板，所述顶仓的侧壁上通常还连接有物料进管，所述顶仓的顶部可以连通有泄爆接管，所述泄爆接管内安装有泄爆阀，所述顶仓、料仓和底仓的侧壁上均可以设有观察窗。

所述沸腾干燥制粒机还可以包括进风柜，所述进风柜的出风口可以通过进风管和进风弯头连接所述底仓的底部的进风口，所述进风管上优选安装有气动阀和气动比例阀，所述进风柜的内部自所述进风口至所述出风口可以依次安装有初效过滤器、中效过滤器、表冷器、挡水板、风栅、加热器和高效过滤器。

所述沸腾干燥制粒机还可以包括引风机，所述引风机的进风口可以通过排风管连接所述顶仓的顶部的出风口，所述引风机的出风口可以安装有消音器。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型在对过滤单元进行除尘时，所述空心活塞杆气缸先动作，通过所述空心活塞杆带动所述密封盘下降密封所述通孔，防止设备的正常进风自下而上通过所述过滤单元，然后所述脉冲电磁阀开启，压缩空气经过所述吹气管和空心活塞杆对所述过滤单元进行吹扫除尘，整个除尘过程中保证了所述过滤单元内无设备进风通过，将设备的进风对脉冲反吹空气的对冲影响降至最低，甚至不会对脉冲反吹空气造成对冲影响，使脉冲反吹除尘过程无其它因素的干扰，有效地提高了脉冲反吹除尘效果及除尘效率的同时，还可降低压缩空气的消耗量，降低设备的能耗。另外，对若干个所述过滤单元的除尘可以通过对相应的所述脉冲电磁阀的控制实现逐一进行，即同一时间只密封所述升降盘上的一个通孔，对相应的一个所述过滤单元进行除尘，设备进风可以从其它过滤单元通过所述升降盘，从而保证制粒机主体内的通风流量，使脉冲反吹除尘过程不对制粒机主体内的物料流化造成影响。

2、本实用新型的空心活塞杆的下端的内腔内的文丘里喷嘴的设置，可以对经过的压缩空气进行气流加速，提高从所述空心活塞杆喷出的压缩空气气流对所述过滤单元的冲击力度，从而提高对所述过滤单元的除尘效果；

3、本实用新型的过滤单元内外双筒体的结构设计，且内外双筒体上均包裹有防静电滤布，增大了滤布的过滤面积，提高了过滤单元的过滤能力，另外，较大的过滤面积在过滤单元不进行脉冲反吹除尘时，还可降低对通过所述过滤单元的设备进风的阻力，保证制粒机主体内的物料流化效果；

4、本实用新型的底仓3的进风口与进风管通过所述进风弯头连接，所述进风弯头的进风曲面形成了进风的导流面，可起到对进风的导流作用，设备进风通过曲面的导流作用进入制粒机主体内，可有效避免进风的乱序现象，从而减少风力的损失，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的制粒机主体的结构示意图；图3是本实用新型的顶仓1的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是图3的后视图；图6是本实用新型的顶仓1的顶部的局部放大图；图7是本实用新型的过滤单元的筒体的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式包括由顶仓11、料仓22和底仓33自上而下依次密封对接构成的制粒机主体，所述顶仓1与料仓2之间和所述料仓2与底仓3之间均可以采用充气密封圈实现密封，所述顶仓1内设有与其内壁滑动配合的升降盘4，所述升降盘与所述顶仓1的内壁之间也可以采用充气密封圈实现密封，所述升降盘配有升降气缸5，所述升降气缸的主体可以竖直固定安装在所述顶仓1的外侧且与所述顶仓1同轴，其活塞杆的下端穿过所述顶仓1的上壁与所述升降盘固定连接，所述升降气缸和所述顶仓1的上壁的连接部位(所述升降气缸的主体部分、活塞杆部分或其他辅助连接装置部分)与所述顶仓1的上壁之间密封配合，通过所述活塞杆的伸缩动作可实现所述升降盘在所述顶仓1内的升降，所述升降盘的下表面固定安装有若干个过滤单元6，且安装所述过滤单元的部位开设有上下贯穿并与所述过滤单元连通的通孔7，所述过滤单元设有用于反吹除尘的脉冲反吹机构。

具体实施方式二：结合图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的脉冲反吹机构可以包括固定安装在所述顶仓1外侧的储气罐8，优选安装在所述顶仓1的顶部，用于储存反吹除尘用的压缩空气，所述储气罐优选设有与所述过滤单元的数量相同的出气口，每个所述出气口通过脉冲电磁阀9连接有一根吹气管10，若干根所述吹气管与若干个所述过滤单元一一对应，每根所述吹气管均可以直接或间接地穿过所述顶仓1的上壁与和其对应的所述过滤单元连通，以便需要时通过压缩空气对每个所述过滤单元进行反吹除尘。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的脉冲反吹机构还包括与所述过滤单元的数量相同且上下位置一一对应的空心活塞杆气缸11，所述空心活塞杆气缸的主体通常竖直固定安装在所述顶仓1上，优选安装在所述顶仓1的上壁的外侧且若干个所述空心活塞杆气缸的安装高度相同，所述空心活塞杆气缸的空心活塞杆的下端穿过所述顶仓1的上壁并位于所述顶仓1内的所述升降盘的上方，所述空心活塞杆气缸和所述顶仓1的上壁的连接部位(所述空心活塞杆气缸的主体部分、空心活塞杆部分或其他辅助连接装置部分)与所述顶仓1的上壁之间密封配合，所述空心活塞杆的下端安装有密封盘12，所述密封盘的中心可以设有与所述空心活塞杆的外径相配合的上下贯穿的活塞杆孔，所述空心活塞杆的下端穿过所述活塞杆孔与所述密封盘固定密封连接，通常所述空心活塞杆的下端露出所述密封盘的高度不大于所述升降盘的厚度，所述密封盘的直径通常不小于(优选大于)所述升降盘上与其对应的所述通孔的内径，且所述空心活塞杆的最大伸缩距离与其上的所述密封盘和所述升降盘之间的距离(所述空心活塞杆处于自然状态未有伸缩动作时)相同，以便于当所述空心活塞杆带动所述密封盘下降至最低位时，可对所述升降盘上的相应的所述通孔进行密封，所述空心活塞杆的上端穿过所述空心活塞杆气缸的主体，每根所述吹气管与和其对应的所述空心活塞杆气缸的空心活塞杆的上端密封连接，此时所述吹气管与所述过滤单元的连通方式为当所述空心活塞杆带动所述密封盘位于低位密封所述通孔时所述吹气管间接地通过所述空心活塞杆穿过所述顶仓1的上壁与所述过滤单元连通，压缩空气途经所述吹气管和空心活塞杆后对所述过滤单元进行反吹除尘。

本实用新型在对所述过滤单元进行除尘时，所述空心活塞杆气缸先动作，通过所述空心活塞杆带动所述密封盘下降密封所述通孔，防止设备的正常进风自下而上通过所述过滤单元，然后所述脉冲电磁阀开启，压缩空气经过所述吹气管和空心活塞杆对所述过滤单元进行吹扫除尘，整个除尘过程中保证了所述过滤单元内无设备进风通过，将设备进风对脉冲反吹空气的对冲影响降至最低，甚至不会对脉冲反吹空气造成对冲影响，使脉冲反吹除尘过程无其它因素的干扰，有效地提高了脉冲反吹除尘效果及除尘效率的同时，还可降低压缩空气的消耗量，降低设备的能耗。另外，对若干个所述过滤单元的除尘可以通过对相应的所述脉冲电磁阀的控制实现逐一进行除尘，即同一时间只密封所述升降盘上的一个通孔，对相应的一个所述过滤单元进行除尘，设备进风可以从其它过滤单元通过所述升降盘，从而保证所述制粒机主体内的通风流量，使脉冲反吹除尘过程不对所述制粒机主体内的物料流化造成影响。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图6说明本实施方式，本实施方式的一种沸腾干燥制粒机空心活塞杆的下端的内腔内竖直安装有文丘里喷嘴13，可以对经过的所述压缩空气进行气流加速，提高从所述空心活塞杆喷出的压缩空气气流对所述过滤单元的冲击力度，从而提高对所述过滤单元的除尘效果。优选地，所述文丘里喷嘴的下端面与所述空心活塞杆的下端面处于同一水平面，以使经过所述文丘里喷嘴加速的压缩空气直接喷出所述空心活塞杆，避免加速后的压缩空气喷射到所述空心活塞杆的内壁上造成压缩空气气流的减弱，影响除尘效果的同时增加能耗。所述空心活塞杆的下端露出所述密封盘的高度通常不大于所述升降盘的厚度的设计，可保证从所述空心活塞杆喷出的压缩空气能够覆盖所述过滤单元的全部侧面及底面，避免由于露出所述密封盘的所述空心活塞杆的部分过长造成所述过滤单元的上部出现压缩空气吹扫死角的情况发生，所述空心活塞杆的下端露出所述密封盘的高度可以与所述升降盘的厚度相同。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图7说明本实施方式，本实施方式的过滤单元包括钢架结构的圆柱形筒体14和包裹在所述筒体上的筒体防静电滤布，所述过滤单元通常竖直安装在所述升降盘的下表面上，所述筒体防静电滤布至少包裹住所述筒体的底面和侧面。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图7说明本实施方式，本实施方式的筒体内可以设有与其同底的钢架结构的呈截顶圆锥状的内筒15，为保证所述内筒与筒体之间的结构稳定，二者之间可以设有支撑筋16，所述内筒上也包裹有内筒防静电滤布，所述内筒上的内筒防静电滤布至少包裹住所述内筒的顶面和侧面。所述筒体内设有内筒时，包裹在所述筒体上的内筒防静电滤布通常不包裹所述筒体的底面，包裹所述筒体和内筒的内筒防静电滤布可以采用同一张滤布，包裹时，可以将滤布的布面从所述内筒的底面伸入所述内筒至顶面并固定，然后将滤布的四周绕过所述内筒的底面至所述筒体的外侧将所述筒体的侧面全部包裹住并固定，内筒防静电滤布可以采用绳系的方式固定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图7说明本实施方式，本实施方式的所述筒体的上端的外表面上沿圆周可以设有环形凹槽17，所述过滤单元设有与所述环形凹槽相配合的卡箍，当内筒防静电滤布包裹住所述筒体的侧面并固定后，可以采用所述卡箍配合所述环形凹槽对内筒防静电滤布做进一步的固定。所述防静电滤布通常采用目数为350-500的滤布。

所述制粒机主体内物料流化过程中产生的粉尘随着设备内部的空气流动可全部附着在所述内筒防静电滤布上。所述过滤单元内外双筒体的结构设计，且内外双筒体上均包裹有内筒防静电滤布和筒体防静电滤布，增大了滤布的过滤面积，提高了过滤单元的过滤能力，另外，较大的过滤面积在过滤单元不进行脉冲反吹除尘时(滤布上附着有粉尘)，还可降低对通过所述过滤单元的设备进风的阻力，保证制粒机主体内的物料流化效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的沸腾干燥制粒机还可以包括供药系统和清洗系统，所述供药系统用于在制粒过程中向所述制粒机主体内喷射药液，通常包括药液喷管和连接在所述药液喷管的进口的储药罐，所述储药罐上通常安装有药液的加压和输送装置，所述药液喷管的出口安装有喷头；所述清洗系统用于本实用新型工作完成后对所述制粒机主体内部进行清洗，通常包括清洗管和连接在所述清洗管的进口的水源或清洗机，所述水源或清洗机通常设有清洗用水的加压和输送装置，所述清洗管的出口安装有喷淋球，所述顶仓1的侧壁上可以开设有药液喷管和清洗管进口18，当需要向所述制粒机主体内喷射药液或清洗所述制粒机主体内部时，可以将所述药液喷管或清洗管从所述药液喷管或清洗管进口伸入所述制粒机主体，当所述药液喷管或清洗管伸入所述制粒机主体时，所述药液喷管或清洗管分别与所述顶仓1上二者的进口密封配合，所述药液喷管和清洗管进口可以设有密封盖板，当所述药液喷管或清洗管不伸入所述制粒机主体时用于封闭所述药液喷管和清洗管进口，所述密封盖板与所述顶仓1之间可以采用硅胶密封垫密封。所述顶仓1的侧壁上通常还连接有物料进管19，用于向所述制粒机主体内输送物料，所述顶仓1的顶部可以连通有泄爆接管20，所述泄爆接管的数量可以为两个，一用一备，所述泄爆接管内安装有泄爆阀，用于所述制粒机主体内压力过大时泄压防爆，所述顶仓1、料仓2和底仓3的侧壁上均可以设有观察窗21，以便在本实用新型工作时观察所述制粒机主体内的物料流化过程，所述顶仓1的侧壁上可以安装有防爆灯22，用于通过所述观察窗进行观察时的照明。所述顶仓1的侧壁上可以安装有安全气缸，当所述升降气缸带动所述升降盘位于工作位时，所述安全气缸动作采用适宜的方式卡住所述升降盘，以防止其从工作位滑落。

所述料仓2内安装有席型网，所述席型网铺满所述料仓2内安装处的整个横截面。所述料仓2的侧壁上可以设有取样器23，用于物料流化过程中的取样，以便观察物料的干燥和/或制粒程度，所述取样器安装在所述席型网所在平面的上方，可以包括与所述顶仓1连通的水平的横向管和竖直连通在所述横向管中部的竖向管，所述横向管远离所述顶仓1的开口端设有可插入所述横向管的堵头，所述堵头与所述横向管的内径滑动密封配合，所述堵头连接有拔插把手，所述堵头在所述横向管内的最大插入距离不小于所述横向管远离所述顶仓1的开口端与所述竖向管(与所述横向管的连通处)之间的距离，不需要取样时，通过所述拔插把手将所述堵头插入所述横向管将所述竖向管的进口密封，断开其与所述横向管的连通，当需要取样时，通过所述拔插把手拉动所述堵头，使其位于所述竖向管(与所述横向管的连通处)与所述横向管的开口端(远离所述顶仓1的开口端)之间，使所述竖向管与横向管连通，所述制粒机主体内的流化物料通过所述横向管从所述竖向管流出，完成取样。所述料仓2配有料车24，所述料仓2可拆卸地安装在所述料车上，所述顶仓1和底仓3通过立柱32同轴固定，二者之间的间距与所述料仓2的高度相配合，通过推拉所述料车，可实现所述料仓2与所述顶仓1及底仓3之间的分离，以便于干燥和/或制粒好的物料的输出。所述立柱上固定设有与其垂直的挡板25，所述料车上设有与所述挡板相配合的竖向挡柱，当通过所述料车将所述料仓2推至所述顶仓1和底仓3之间时，通过所述挡板与竖向挡柱相接触的方式限定所述料车的行程及位置，此时所述料仓2与所述顶仓1及底仓3同轴，所述顶仓1的侧壁的下部上(与通过料车将料仓2推至顶仓1与底仓3之间的行进方向相反的方向)设有可上下滑动的定位柱26，当所述料仓2与所述顶仓1及底仓3同轴定位后，向下滑动所述定位柱，所述定位柱与所述料仓2的顶端的边缘相接触，并与所述挡板和竖向挡柱相配合卡住所述料仓2，完成所述料仓2的最终定位，防止其相对于所述顶仓1和底仓3活动，所述定位柱的底端可以设有滑轮，向下滑动时通过所述滑轮的轮面与所述底仓3的顶端的边缘相切的方式卡住所述底仓3，一方面便于所述定位柱相对于所述底仓3的滑动，另一方面也可避免二者相对滑动时对所述底仓3的外表面造成损伤，所述定位柱还可以设有当其向上滑动位于高位时对其进行固定防止其自然下滑的固定结构，所述固定结构可以采用现有技术下适宜的固定方式实现。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的沸腾干燥制粒机还包括进风柜27，所述进风柜的出风口可以通过进风管28和进风弯头连接所述底仓3的底部的进风口，所述进风弯头的进风曲面形成了进风的导流面，可起到对进风的导流作用，设备进风通过曲面的导流作用进入所述制粒机主体内，可有效避免进风的乱序现象，从而减少风力的损失，降低能耗，所述进风管上优选安装有气动阀和气动比例阀29，可实现进风开关的前提下还可对进风量进行调节，所述进风柜的内部自所述进风口至所述出风口的进风通道上可以依次安装有初效过滤器、中效过滤器、表冷器、挡水板、风栅、加热器和高效过滤器，通常所述加热器与所述风栅的部分表面相对，所述风栅可以设有开度调节开关，通过调节所述风栅的开度调节经过所述加热器的风量，从而实现对进入所述制粒机主体内的设备进风的温度调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的沸腾干燥制粒机还可以包括引风机30，所述引风机的进风口可以通过排风管31连接所述顶仓1的顶部的出风口，所述引风机的出风口可以连接到室外并通常安装有消音器，所述引风机可以采用DGY系列风机。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

本实用新型的各气缸的动作及动作时机、各阀门的启闭及启闭时机、进风柜和引风机的运行及运行状态等均可以采用控制柜(或可编程控制器)及相应的传感器统一配合控制，以实现自动化生产。

本实用新型在对过滤单元进行除尘时，可以封闭所述升降盘上的通孔，将设备的进风对脉冲反吹空气的对冲影响降至最低，甚至不造成影响，有效地提高了除尘效果及除尘效率，还可降低压缩空气的消耗量及能耗。另外，过滤单元的除尘可以逐一进行，除尘时设备进风可以从其它过滤单元通过，从而保证制粒机主体内的通风流量，使除尘过程不对物料流化造成影响。

Claims (10)

1.一种沸腾干燥制粒机，它包括顶仓(1)、料仓(2)和底仓(3)，顶仓(1)、料仓(2)和底仓(3)由上至下依次密封对接制成制粒机主体，其特征在于：它还包括脉冲反吹机构、升降盘(4)、升降气缸(5)和多个过滤单元(6)，顶仓(1)内设有与顶仓(1)内壁滑动配合的升降盘(4)，所述升降盘(4)的上端配有升降气缸(5)，所述升降盘(4)的下端面固定安装有多个过滤单元(6)，且安装多个过滤单元(6)的部位开设有多个上下贯穿并与多个过滤单元(6)连通的通孔(7)，所述多个过滤单元(6)上端设有脉冲反吹机构。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：脉冲反吹机构包括储气罐(8)和多个脉冲电磁阀(9)，储气罐(8)固定安装在所述顶仓(1)外侧，储气罐(8)设有与多个过滤单元(6)数量相同的出气口，每个出气口通过一个脉冲电磁阀(9)连接有一根吹气管，多根所述吹气管与多个过滤单元(6)一一对应，每根吹气管均直接或间接地穿过顶仓(1)的上壁与和其对应的一个过滤单元(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：脉冲反吹机构还包括密封盘(12)和与过滤单元(6)数量相同的空心活塞杆气缸(11)，每个空心活塞杆气缸(11)位于一个过滤单元(6)的正上方，多个空心活塞杆气缸(11)均竖直固定安装在顶仓(1)上，多个空心活塞杆气缸(11)的下端均穿过顶仓(1)的上壁并位于所述顶仓(1)内的所述升降盘(4)的上方，所述多个空心活塞杆(11)的下端安装有密封盘(12)，所述密封盘(12)的中心设有与所述多个空心活塞杆(11)的外径相配合的上下贯穿的活塞杆孔，所述多个空心活塞杆(11)的下端均穿过所述活塞杆孔并与所述密封盘(12)固定密封连接，所述密封盘(12)的直径不小于所述升降盘(4)上与升降盘(4)对应的所述通孔(7)的内径，空心活塞杆的上端穿过空心活塞杆气缸(11)的主体，每根吹气管与和该吹气管对应的空心活塞杆气缸(11)的空心活塞杆的上端密封连接，每根吹气管与每个过滤单元(6)的连通方式为：当空心活塞杆带动密封盘(12)位于低位密封通孔(7)时，吹气管间接地通过空心活塞杆穿过顶仓(1)的上壁与一个过滤单元(6)连通。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：脉冲反吹机构还包括多个文丘里喷嘴(13)，每个空心活塞杆气缸(11)中的空心活塞杆的下端的内腔内竖直安装有一个文丘里喷嘴(13)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：过滤单元(6)包括钢架结构的圆柱形筒体(14)和筒体防静电滤布，筒体防静电滤布至少包裹在圆柱形筒体(14)的底面和侧面，过滤单元(6)的钢架结构的圆柱形筒体(14)竖直安装在所述升降盘的下表面上。

6.根据权利要求5所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：过滤单元(6)还包括钢架结构的呈截顶圆锥状的内筒(15)和内筒防静电滤布，内筒防静电滤布包裹在呈截顶圆锥状的内筒(15)的侧壁和顶壁上。

7.根据权利要求6所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：圆柱形筒体(14)的上端的外表面上沿圆周设有环形凹槽(17)，过滤单元(6)还包括与所述环形凹槽(17)相配合的卡箍。

8.根据权利要求7所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：一种沸腾干燥制粒机还包括供药系统和清洗系统，供药系统包括药液喷管和连接在所述药液喷管的进口的储药罐，所述药液喷管的出口安装有喷头，所述清洗系统包括清洗管和连接在所述清洗管的进口的水源或清洗机，所述清洗管的出口安装有喷淋球，所述顶仓(1)的侧壁上开设有药液喷管和清洗管进口(18)，所述药液喷管和清洗管进口(18)设有密封盖板，所述顶仓(1)的侧壁上还连接有物料进管(19)，所述顶仓(1)的顶部连通有泄爆接管(20)，所述泄爆接管(20)内安装有泄爆阀，所述顶仓(1)、料仓(2)和底仓(3)的侧壁上均设有观察窗(21)。

9.根据权利要求8所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：一种沸腾干燥制粒机还包括进风柜(27)、进风管(28)和阀体(29)，所述进风柜(27)的出风口通过进风管(28)和进风弯头连接所述底仓(3)的底部的进风口，所述进风管(28)上安装有阀体(29)，所述进风柜(27)的内部自所述进风口至所述出风口依次安装有初效过滤器、中效过滤器、表冷器、挡水板、风栅、加热器和高效过滤器。

10.根据权利要求9所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：一种沸腾干燥制粒机还包括引风机(30)和排风管(31)，所述引风机(30)的进风口通过排风管(31)连接所述顶仓(1)的顶部的出风口，所述引风机(30)的出风口安装有消音器。