CN103052471A

CN103052471A - 喷丸处理装置

Info

Publication number: CN103052471A
Application number: CN2012800022495A
Authority: CN
Inventors: 山本万俊
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2032-01-04
Also published as: WO2012117748A1; CN103052471B; JP2014094412A

Abstract

本发明的目的在于提供一种减低喷丸处理中的鼓风机所产生的噪音的喷丸处理装置。本发明的喷丸处理装置包括：喷射部，其用于喷射喷射材料；吸引部，其用于吸引喷射口周围的空气；以及集尘部，其用于集尘并去除被吸引的空气中的粉尘；吸引部（18）包括：壳体罩（80），其覆盖吸引鼓风机；冷却用气体通路（96），其贯穿壳体罩而延伸并将外部气体导入到壳体罩内；以及消音部件（100、102），其设于冷却用气体通路，该消音部件（100、102）用于减低从壳体罩的内部经由冷却用气体通路向壳体罩的外部传递的吸引鼓风机（82）的运转音。

Description

喷丸处理装置

技术领域

概略地说，本发明涉及一种喷丸处理装置，详细地说，本发明涉及对处理对象物喷射喷射材料并且吸引喷射口周围的空气而进行集尘的喷丸处理装置。

背景技术

公知有被搬运到配置有处理对象物的现场，在现场进行喷丸处理的喷丸处理装置（例如，参照专利文献1）。

这种类型的喷丸处理装置不具备对处理对象物喷射喷射材料的喷射室，对处理对象物喷射喷射材料的喷射部经由集尘部与吸引部相连接。而且，操作人员以手把持喷射部等，从而将喷射部朝向处理对象物来进行喷丸处理。

专利文献1：日本实用新型授权第3031304号公报

在这种类型的喷丸处理装置中，在上述那样经由集尘部与喷射部连接的吸引部内配置鼓风机，通过使该鼓风机运转，从喷射部吸引空气，从而收集喷丸处理中所产生的粉尘。由于吸引是基于设在吸引部内的吸引鼓风机来进行的，因此会在吸引部中产生由吸引鼓风机的运转而引起的较大噪音。

如上所述，由于这种类型的喷丸处理装置是由操作人员以手把持喷射部等，从而将喷射部朝向处理对象物来进行喷丸处理，因此与固定型的喷丸处理装置等相比，操作人员需要在与喷丸处理装置比较靠近且噪音较大的场所中进行作业。

因此，对上述类型的喷丸处理装置具有减低喷丸处理过程中的鼓风机的噪音的要求。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种能够在喷丸处理过程中，减低来自鼓风机的噪音的喷丸处理装置。

根据本发明，提供一种喷丸处理装置，其特征在于，

该喷丸处理装置包括：

喷射部，其具有朝向处理对象物而喷射喷射材料的喷射口；

吸引部，其与上述喷射部流体连通，该吸引部具有将上述喷射口周围的空气吸引而向外部排出的鼓风机；以及

集尘部，其配置在上述喷射部与上述吸引部之间，该集尘部用于集尘并去除从上述喷射口的周围吸引来的空气中的粉尘；

上述吸引部包括：壳体罩，其覆盖上述吸引鼓风机；冷却用气体通路，其贯穿上述壳体罩而延伸并将外部气体导入到上述壳体罩内；以及消音部件，其设于上述冷却用气体通路，该消音部件用于减低从上述壳体罩的内部经由上述冷却用气体通路向上述壳体罩的外部传递的上述吸引鼓风机的运转音。

根据具有这种结构的本发明的喷丸处理装置，由于壳体罩设于吸引部，吸引鼓风机由该壳体罩覆盖，因此吸引鼓风机的运转音被壳体罩遮蔽。

此外，在本发明中，由于设有向壳体罩内导入外部气体的冷却用气体通路，因此在使吸引鼓风机运转时，能够利用外部气体使该吸引鼓风机冷却。

而且，在本发明中，由于在壳体罩的内部的供气通路中设有消音部件，因此利用该消音部件使从壳体罩的内部经过外部气体导入口向壳体罩的外部泄漏的吸引鼓风机的运转音降低。

根据本发明的其他的优选方式，上述吸引部包括排气通路和消声器，该排气通路用于向上述吸引部的外部排出上述吸引鼓风机的排气，该消声器安装于该排气通路。

根据这种结构，由于在吸引部的排气通路上设有消声器，因此能够抑制随着吸引鼓风机的运转所产生的排气音。

根据本发明的其他的优选方式，上述消音部件是设于上述冷却用气体通路的一部分的内壁的吸音材料。

根据本发明的其他的优选方式，上述消音部件是设于上述冷却用气体通路的消音器。

根据本发明的其他的优选方式，在上述冷却用气体通路中，上述消音器配置于上述吸音材料的下游侧。

根据本发明的其他的优选方式，上述喷射部与上述集尘部之间以及上述集尘部与上述吸引部之间分别由能够装卸的管道软管连结。

根据这种结构，在进行喷丸处理作业时，能够借助管道软管使吸气排气部远离喷丸处理的作业位置。并且，通过使吸气排气部远离作业位置，能够抑制进行喷丸处理作业时的作业位置附近的噪音。

根据本发明的其他的优选方式，上述吸引部的设于排气通路的管道以横倒在上述壳体罩的上表面上的姿势被固定。

根据这种结构，由于吸气排气部的设于排气通路的管道以横倒在壳体罩的上表面上的姿势被固定，因此能够抑制吸气排气部的高度。因此，能够容易地应对向作业现场搬送时的装载限制。

根据本发明的其他的优选方式，上述喷射部包括喷射头，

该喷射头包括：扩散器，在该扩散器的顶端部形成有上述喷射口；回收罩，其设置在上述扩散器的外周侧的整周范围内且该回收罩的基端部安装于上述扩散器，并且该回收罩的顶端部侧以与上述扩散器之间隔有间隔的方式配置，并且，该回收罩与上述扩散器的外周面之间所形成的空间与上述集尘部的吸气侧相通；以及刷子，其安装于上述回收罩的顶端部。

根据本发明的其他的优选方式，上述喷射部包括多个喷射头。

根据本发明的其他的优选方式，上述消声器是不锈钢制的。

根据本发明的其他的优选方式，上述管道软管是软质聚氯乙烯制的。

根据本发明的其他的优选方式，上述吸引部的设于排气通路的管道是直立的。

根据本发明，提供一种能够在喷丸处理过程中减低来自鼓风机的噪音的喷丸处理装置。

附图说明

图1是本发明的优选实施方式的喷丸处理装置的概略主视图。

图2是图1的喷丸处理装置的概略俯视图。

图3是对图1的喷丸处理装置的喷射头的顶端部的一部分进行剖切而成的主视图。

具体实施方式

按照图1至图3说明本发明的优选实施方式的喷丸处理装置即喷丸装置。

另外，这些图中的箭头FR表示图1的装置的主视观察时的近侧，箭头UP表示装置上方侧，箭头LH表示图1的装置的主视观察时的左侧。

图1是示出喷丸装置10的整体结构的主视图，图2是示出喷丸装置10的整体结构的俯视图。喷丸装置10是被搬送到配置有处理对象物12的场所，以手动作业、机械手来进行喷丸处理（研扫处理）的类型的空气式的喷丸装置，该喷丸装置不具有喷射室。作为利用喷丸装置10来进行喷丸处理的处理对象物12，例如可列举桥墩、油罐等这种大型的制品、搬运困难的制品。

如图1所示，喷丸装置10包括图中的左侧所示的喷射单元（喷射部）14、图中的中央部所示的集尘单元（集尘部）16、以及图中的右侧所示的吸引单元（吸引部）18。喷射单元14与集尘单元16之间由能够装卸的挠性的软质聚氯乙烯制的管道软管20以能够分开的方式连结。此外，集尘单元16与吸引单元18之间由能够装卸的挠性的软质聚氯乙烯制的管道软管22以能够分开的方式连结。另外，在这些装卸部的构造中使用有公知的接头构造。

喷射单元14包括单元基板24，在单元基板24中形成有供未图示的叉车的叉子等插入的两个孔部24A。此外，在单元基板24上竖立设置有四根支柱25，利用这些支柱25支承喷射材料储藏用的喷射材料箱26（喷丸箱）。另外，在本实施方式中，在支柱25的侧方配置有梯子110，在喷射单元14的上下方向中间部形成有平台112（参照图2）。

如图1所示，在喷射材料箱26的下游侧连接有与喷射材料箱26相连通的加压箱32，在喷射材料箱26与加压箱32之间设有蝶形阀28及提动阀30。蝶形阀28在供给喷射材料时打开。此外，提动阀30根据加压箱32的内压而开闭，在向加压箱32内充分装入喷射材料而对该加压箱32加压的状态下关闭。

在加压箱32的下游侧借助连接部33连接有喷射软管44。在连接部33处设有球阀34及混合阀36。另外，在本实施方式中，并列设有两组连接部33，在各连接部33上连接有喷射软管44，从而设有并列的两组喷射软管44。球阀34用于调整喷射材料的流量。此外，混合阀36经由配管38A、设于集尘单元16的空气干燥器40、以及配管38B与空气压缩机等空气供给部42连接，该混合阀36用于混合来自加压箱32侧的喷射材料与来自空气供给部42侧的压缩空气。

此外，喷射软管44分支为两根，并经过喷射软管接头46延伸至顶端侧。在喷射软管44的各个顶端安装有喷射头50。

在本实施方式的喷丸装置10中，在利用喷射单元14使喷射材料喷射（喷出）的情况下，在向加压箱32内充分装入喷射材料而对加压箱32内加压的状态下，使压缩空气流向混合阀36侧，打开混合阀36与球阀34。在该情况下，从加压箱32侧经过球阀34的喷射材料向混合阀36流动并在压缩空气的作用下加速而穿过喷射软管44，从而自喷射头50的喷射口50G（参照图3）对处理对象物12喷射喷射材料。由此，进行对处理对象物12的喷射处理。

图3是在喷射头50的顶端部侧剖切该喷射头50的状态的主视图。

如图3所示，喷射头50包括与喷射软管44的顶端部连接的连接器50A。连接器50A与保持件50C连接。在连接器50A与保持件50C之间配置有环状的密封件50B。

在保持件50C的下方侧安装有在顶端部形成喷射口50G的扩散器50D，在扩散器50D的外周侧在其整周范围内配置有回收罩50E。回收罩50E在主视观察时呈大致Y字状，该回收罩50E的一方的上端部即基端部50E1安装在扩散器50D的上端部侧，该回收罩50E的顶端部侧（下端部侧）的直径比基端部50E1的直径大，并配置为与扩散器50D的顶端部侧（下端部侧）之间空开间隔。此外，在该回收罩50E的另一方的上端部安装有回收软管52，回收罩50E与扩散器50D的外周面之间所形成的空间与集尘单元16（参照图1）的吸气侧连通。

此外，在回收罩50E的下端部，在绕其轴线的整周上安装有刷子50F，刷子50F的毛大致沿扩散器50D的轴向延伸。刷子50F作为密封件而发挥防止喷射材料从喷射头50泄漏的功能。

本实施方式的喷丸装置10形成为将从处理对象物12弹回的喷射材料吸引至回收罩50E与扩散器50D的外周面之间的空间的构造，从而抑制喷射材料彼此的干涉。另外，图3的箭头A1、A2是表示喷射材料与压缩空气一起移动的方向，箭头A3～A6是表示喷射材料等被吸引的方向。

如图1所示，回收软管52与各喷射头50连接，在该回收软管52的中间设有回收软管接头54。回收软管52通过与回收软管合流管56连接来与回收软管58形成一根。如图2所示，回收软管58的与回收软管合流管56侧相反一侧的端部与设于沉降室60的背面侧的开口的接头部连接。

图1所示的沉降室60产生用于使经由回收软管52、58吸引来的喷射材料与粉尘分级的空气流动，从而分离被吸引的空气中的颗粒。另外，向沉降室60的吸引力由设于吸引单元18的罗茨鼓风机82产生。

被吸引的粉尘是因喷射而生成的粉尘等。在沉降室60的下方侧配置有未图示的渣接收箱，由沉降室60分离的渣粉会进入到渣接收箱内。此外，沉降室60与喷射材料箱26连通，在沉降室60中所分离的能够喷射的喷射材料被回收至喷射材料箱26而用于再次喷射。

此外，在沉降室60的正面侧的开口处安装有接头构件62。在该接头构件62上嵌合有管道软管20的一端部。此外，管道软管20的另一端部与集尘单元16的集尘机70侧的接头构件68嵌合。接头构件68安装在集尘机70的侧表面侧的开口处。

集尘单元16包括载置有空气干燥器40的单元基板64，在单元基板64中形成有供未图示的叉车的叉子插入用的两个孔部64A。此外，在单元基板64上竖立设置有四根支柱66，利用这些支柱66支承集尘机70。

集尘机70利用管道软管20与喷射单元14连接，该集尘机70用于去除从喷射头50的喷射口50G（参照图3）的周围吸引来的空气中的粉尘。在集尘机70的下方侧设有灰尘排出口72，集尘机70将过滤除去的粉尘从灰尘排出口72向未图示的灰尘接收箱排出而堆积在灰尘接收箱内。

此外，集尘机70的正面侧的开口处安装有接头构件74。在该接头构件74处嵌合有设于管道软管22的一端部的接头部。此外，设于管道软管22的另一端部的接头部与吸引单元18的壳体罩80侧的接头构件78嵌合。接头构件78安装在壳体罩80的正面侧的上部开口处。

吸引单元18包括单元基板76，在单元基板76中形成有供未图示的叉车的叉子插入用的两个孔部76A。在单元基板76的上表面固定有罗茨鼓风机82。罗茨鼓风机82借助驱动力传递部件而与驱动电动机84连接，并由驱动电动机84来驱动。

单元基板76的上方被下端开放的矩形箱形状的壳体罩80覆盖。其结果，在单元基板76的上方形成由单元基板76与壳体罩80围成的封闭空间，罗茨鼓风机82容纳在该空间内。

在壳体罩80的内部，与管道软管22内部连通的吸引管道85朝向罗茨鼓风机82侧延伸。此外，在罗茨鼓风机82的侧方侧配置有排气管道88A。排气管道88A设于排气通路86的最上游侧，且贯穿壳体罩80的侧壁。

另外，在吸引单元18的排气通路86中，在排气管道88A的下游侧配置有后述的以下说明的消声器90（消音器）、排气管道88B、以及带有逆流防止挡板的管道92。

消声器90是不锈钢制，该消声器90与排气管道88A的排气方向下游侧的端部连接。消声器90包括以长度方向轴线成为装置上下方向的方式配置的圆筒形状的消声器壳和设于轴向的两端部的封闭壁。

在消声器90的轴向一端侧（下端侧）的圆筒壁上形成有贯穿孔，在该贯穿孔中插入有排气管道88A的端部。在消声器90的内部形成有公知构造的消音空间。此外，在消声器90的轴向另一端侧（上端侧）的封闭壁上插入有排气管道88B的一端部，排气管道88B的一端侧与消声器90连接。消声器90例如可以是市场上出售的所谓的喷出消音器（安利特（ANLET）制·型号HVS200HA等）。

排气管道88B形成为整体呈大致L字形状弯曲的管道，该排气管道88B的中间部形成圆倒角状的弯曲部。该排气管道88B以消声器90侧的端部的轴向成为装置上下方向的方式配置，且以与消声器90侧相反一侧的端部的轴向成为水平方向（装置左右方向）的方式设置。排气管道88B中的与消声器90侧相反一侧的端部与带有逆流防止挡板的管道92的一端部侧连接。

带有逆流防止挡板的管道92以横倒在壳体罩80的上表面80A（顶板部上表面）上的姿势固定，将废气从该带有逆流防止挡板的管道92向装置外排出。在带有逆流防止挡板的管道92的排出口处设有未图示的逆流防止挡板。逆流防止挡板以能够在带有逆流防止挡板的管道92的排出口中的管道内侧摆动的方式被枢轴支承，并配置在利用在未图示的弹簧的作用力及自重的作用下关闭的盖在排气时以外都闭塞排出口的位置。

另外，在本实施方式中，带有逆流防止挡板的管道92以横倒的姿势固定，但作为变形例，排气管道88B及带有逆流防止挡板的管道92也可以为直立的结构。

根据这样的结构，吸引单元18与集尘单元16连接，利用罗茨鼓风机82经由集尘单元16吸引喷射头50的喷射口50G（参照图3）周围的空气，并将吸引来的空气向外部气体排出。另外，被吸引单元18吸引来的空气是由集尘单元16过滤了粉尘的空气。

另一方面，在壳体罩80的正面侧及背面侧分别形成有外部气体导入用的外部气体导入口94。

在外部气体导入口94的壳体罩80的外侧安装有格栅95。格栅95包括比外部气体导入口94稍微大的框部和在框部内沿同一方向排列的多个横带部。此外，形成有将外部气体从外部气体导入口94向壳体罩80内引导的冷却用气体通路即供气通路96。

供气通路96包括一端部侧与外部气体导入口94连结的导入管道98。虽省略图示，导入管道98形成为整体呈大致L字形状弯曲的管道，该导入管道98的中间部形成圆倒角状的弯曲部。导入管道98以外部气体导入口94侧的端部的轴向成为水平方向（垂直于纸面的方向）的方式配置，并以与外部气体导入口94侧相反一侧的端部的轴向成为装置上下方向的方式配置。在导入管道98的内侧壁面上粘贴有作为具有吸音特性的消音部件的吸音材料100。作为吸音材料100，例如使用聚氨酯泡沫等这样的多孔质吸音材料。吸音材料100粘贴在导入管道98的整个内侧壁面。

另一方面，与导入管道98的外部气体导入口94侧相反一侧（下游侧）的端与作为消音部件的消音器102的一端部侧（图中左侧）连接。消音器102构成供气通路96的一部分，该消音器102具有以长度方向轴线成为水平方向（装置左右方向）的方式配置的筒形状的壳，并具有设于轴向的两端部的封闭壁，导入管道98的端部插入到形成于轴向的一端部侧（图中左侧）的筒壁下部的贯穿孔。

消音器102是在内部设有消音构造的公知的消音器，在本实施方式中，将付属于安利特（ANLET）制的罗茨鼓风机型号BH200C的内部冷却消音器用作消音器。

构成供气通路96的一部分的管道104的轴向的一端部（上端部）插入到形成于消音器102的轴向的另一端部侧（图中右侧）的筒壁下部的贯穿孔，从而使管道104与消音器102连接。管道104以该长度方向轴线成为装置上下方向的方式配置。管道104中的与消音器102侧相反一侧的开口端配置在罗茨鼓风机82的附近（斜上方侧）。

设于供气通路96的吸音材料100及消音器102具有减低从壳体罩80的内部经过外部气体导入口94向壳体罩80的外部传递的罗茨鼓风机82的运转音的功能。

另外，在本实施方式中，在壳体罩80的侧壁上部（图1的右上侧的部位）形成未图示的换气窗，在换气窗上设有用于降低壳体罩80的内部温度的换气扇106。此外，在壳体罩80的侧方侧，在单元基板76上安装有控制盘108。

在具有这种结构的本实施方式的喷丸处理装置的喷射单元14中，使喷射材料从喷射头50的喷射口50G对处理对象物12喷射。如图3所示，若使喷射材料从喷射头50的喷射口50G向箭头A2方向喷射，则喷射材料在处理对象物12处向箭头A3、A4方向弹回。此时，利用刷子50F防止喷射材料漏出。

并且，使从喷射材料及处理对象物12脱离的粉尘等如箭头A5、A6所示那样从回收罩50E内吸引至回收软管52。在与图1所示的喷射单元14连接的集尘单元16中，集尘并去除从喷射头50的喷射口50G的周围吸引来的空气中的粉尘。此外，在与集尘单元16连接的吸引单元18中，利用罗茨鼓风机82经由集尘单元16吸引喷射头50的喷射口50G周围的空气，并将该空气向外部气体排出。

在此，由于吸引单元18的罗茨鼓风机82由壳体罩80覆盖，因此罗茨鼓风机82的运转音被壳体罩80遮蔽。

在本实施方式的喷丸装置10中，由于在形成于壳体罩80的外部气体导入口94处连接有向罗茨鼓风机82侧供给外部气体的供气通路（冷却用气体通路）96，因此在驱动罗茨鼓风机82时，利用外部气体使罗茨鼓风机82冷却。

此外，在本实施方式的喷丸装置10中，由于在供气通路96上设有吸音材料100及消音器102，因此利用消音器102及吸音材料100使从壳体罩80的内部经过外部气体导入口94向壳体罩80的外部传递的罗茨鼓风机82的运转音被降低。另外，供气通路96的通气音也被降低。

而且，在本实施方式的喷丸装置10中，由于在吸引单元的排气通路86上安装有消声器90，因此能够抑制随着罗茨鼓风机82的运转所产生的排气音。

此外，在本实施方式的喷丸装置10中，喷射单元14与集尘单元16之间以及集尘单元16与吸引单元18之间由管道软管20、22连结。因此，在进行喷丸处理作业时，通过管道软管20、22，能够使吸引单元18远离保持喷射头50的操作者等的位置，通过使吸引单元18远离作业位置，能够抑制进行喷丸处理作业时的作业位置附近的噪音。

在本实施方式中，由于管道软管20、22能够装卸，因此能够在卸掉较长的管道软管20、22而将喷射单元14、集尘单元16及吸引单元18分离成三部分的状态下，将这些部件搬送到作业现场。

而且，在本实施方式的喷丸装置10中，由于设于吸引单元18的排气通路86的带有逆流防止挡板的管道92以横倒于壳体罩80的上表面80A的姿势固定，因此能够抑制吸引单元18的高度。因此，能够容易地应对向作业现场搬送时的装载限制。

本发明并不限定于上述实施方式而能够进行各种改变。

例如，在上述实施方式中，作为吸引鼓风机使用了罗茨鼓风机82，但也可以使用离心鼓风机等这样的其他吸引鼓风机。

此外，在上述实施方式中，在供气通路96设有作为消音部件的吸音材料100及消音器102，但是，设于供气通路的消音部件例如可以仅是吸音材料100，也可以仅是消音器102。

此外，在上述实施方式中，在吸引单元18的排气通路86上设有消声器90，但也可以是在吸引部的排气通路未设有消声器的结构。在该情况下，也可以在代替消声器90而配置的排气管道的内侧壁面上粘贴吸音材料。

此外，在上述实施方式中，在喷射单元14与集尘单元16之间以及集尘单元16与吸引单元18之间由管道软管20、22以能够分开的方式连结，但也可以不采用这种结构。

即，将喷射部与集尘部之间以及集尘部与吸引部之间的任一方或者两方连结起来的连结部件可以是管道软管以外的管道等，也可以是以固定方式连结上述任一方或者两方的管道（包含管道软管）。

例如，也可以利用配管将喷射部与集尘部之间连接而形成单元，该单元与吸引部之间由管道软管以能够装卸的方式连结。在该情况下，具有能够抑制用于回收粉尘的流路距离这一优点。此外，作为其他的例子，也可以利用配管将集尘部与吸引部之间连接而形成单元，该单元与喷射部之间由管道软管以能够装卸的方式连结。

此外，在上述实施方式中，带有逆流防止挡板的管道92以横倒于壳体罩80的上表面80A的姿势固定，但也可以是设于吸引部的排气通路的管道中的任一根管道都不固定于壳体罩的上表面的结构。

而且，在上述实施方式中，喷丸处理装置被使用于喷丸装置10，但喷丸处理装置例如也可以适用于喷丸硬化装置。

另外，也可以适宜地组合上述实施方式及上述的多个变形例。

Claims

1.一种喷丸处理装置，其特征在于，

该喷丸处理装置包括：

喷射部，其具有朝向处理对象物而喷射喷射材料的喷射口；

2.根据权利要求1所述的喷丸处理装置，其中，

上述吸引部包括排气通路和消声器，该排气通路用于向上述吸引部的外部排出上述吸引鼓风机的排气，该消声器安装于该排气通路。

3.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置，其中，

上述消音部件是设于上述冷却用气体通路的一部分的内壁的吸音材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

上述消音部件是设于上述冷却用气体通路的消音器。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

在上述冷却用气体通路中，上述消音器配置于上述吸音材料的下游侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

上述喷射部与上述集尘部之间以及上述集尘部与上述吸引部之间分别由能够装卸的管道软管连结。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

上述吸引部的设于排气通路的管道以横倒在上述壳体罩的上表面上的姿势被固定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

上述喷射部包括喷射头，

9.根据权利要求8所述的喷丸处理装置，其中，

上述喷射部包括多个喷射头。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

上述消声器是不锈钢制的。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

上述管道软管是软质聚氯乙烯制的。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的喷丸处理装置，其中，

上述吸引部的设于排气通路的管道是直立的。