WO2012117748A1 - ショット処理装置 - Google Patents

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WO2012117748A1
WO2012117748A1 PCT/JP2012/050018 JP2012050018W WO2012117748A1 WO 2012117748 A1 WO2012117748 A1 WO 2012117748A1 JP 2012050018 W JP2012050018 W JP 2012050018W WO 2012117748 A1 WO2012117748 A1 WO 2012117748A1
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WO
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unit
processing apparatus
shot processing
suction
projection
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/050018
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
万俊 山本
Original Assignee
新東工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Definitions

  • the present invention relates generally to a shot processing apparatus, and more particularly to a shot processing apparatus that projects a projection material onto a processing target and suctions and collects air around a projection opening.
  • shot processing apparatus which is carried to a site where a processing target is disposed and performs shot processing on the site (see, for example, Patent Document 1).
  • This type of shot processing apparatus does not have a projection chamber in which the projection material is projected onto the processing object, and the projection unit that projects the projection material onto the processing object is connected to the suction unit via the dust collection unit . Then, the worker holds the projection unit by hand or the like, and the shot unit is directed to the object to be processed.
  • a blower is disposed in the suction unit connected to the projection unit via the dust collection unit, and air is sucked from the projection unit by the operation of the blower, and the shot processing is performed.
  • the dust generated by is collected. Since the suction is performed by the suction blower provided in the suction unit, a large noise is generated in the suction unit due to the operation of the suction blower.
  • shot processing is performed with the projection unit facing the processing object by the operator holding the projection unit by hand, etc., compared with a stationary shot processing apparatus etc.
  • the worker works at a place where noise is relatively close to the shot processing apparatus.
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and an object of the present invention is to provide a shot processing apparatus capable of reducing noise from a blower during shot processing.
  • a shot processing device A projection unit having a projection opening for projecting a projection material toward the processing object;
  • a suction unit having a blower which is in fluid communication with the projection unit and sucks air around the projection opening and discharges the air to the outside;
  • a shot processing apparatus comprising: a dust collection unit disposed between the projection unit and the suction unit and configured to dust and remove dust in the air sucked from the periphery of the projection opening,
  • the suction unit is provided in a cover case that covers the suction blower, a cooling gas passage that extends through the cover case and introduces outside air into the cover case, and is provided in the cooling gas passage.
  • Muffling means for reducing the operation noise of the suction blower transmitted from the inside to the outside of the cover case through the cooling gas passage;
  • the suction case is provided with a cover case, and the suction blower is covered by the cover case, so the operation noise of the suction blower is shielded by the cover case Ru.
  • the suction blower is cooled by the outside air when the suction blower is operated.
  • the noise reduction device since the noise reduction means is provided in the air supply passage inside the cover case, the noise reduction device reduces the operation noise of the suction blower leaking out of the cover case from the inside of the cover case through the outside air introduction port. Be done.
  • the suction unit includes an exhaust passage which discharges the exhaust of the suction blower out of the suction unit, and a muffler attached to the exhaust passage.
  • the muffling means is a sound absorbing material provided on the inner wall of a part of the cooling gas passage.
  • the muffling means is a silencer provided in the cooling gas passage.
  • the silencer is disposed downstream of the sound absorbing material in the cooling gas passage.
  • the projection unit and the dust collection unit, and the dust collection unit and the suction unit are respectively connected by a detachable duct hose.
  • a duct provided in the exhaust passage of the suction portion is fixed to the upper surface of the cover case in a sideways posture.
  • the projection unit The projection port is provided at the tip end portion, and the base end portion is mounted on the diffuser, and the tip end portion is disposed with a space between the diffuser and the diffuser.
  • a blast head having a recovery hood in which a space formed between the diffuser and the outer peripheral surface of the diffuser communicates with the suction side of the dust collection portion, and a brush attached to the tip of the recovery hood .
  • the projection unit includes a plurality of blast heads.
  • the muffler is made of stainless steel.
  • the duct hose is made of soft vinyl chloride.
  • a duct provided in the exhaust passage of the suction unit is upright.
  • a shot processing apparatus capable of reducing noise from a blower during shot processing.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a shot processing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. It is a schematic plan view of the shot processing apparatus of FIG. It is the front view which fractured
  • FIGS. 1 to 3 A shot blasting apparatus which is a shot processing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the arrow FR in these figures indicates the front side of the apparatus front view of FIG. 1, the arrow UP indicates the apparatus upper side, and the arrow LH indicates the left side of the apparatus front view of FIG.
  • FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of the shot blasting apparatus 10
  • FIG. 2 is a plan view showing the overall configuration of the shot blasting apparatus 10.
  • the shot blasting apparatus 10 is an air type shot blasting apparatus of the type which is transported to a place where the object to be treated 12 is disposed, and shot processing (grinding processing) is performed manually or by a robot, and includes a projection chamber Absent.
  • Examples of the processing target 12 to be shot processed by the shot blasting apparatus 10 include large products such as bridge piers and oil tanks, and products that are difficult to transport.
  • the shot blasting apparatus 10 includes a projection unit (projecting portion) 14 shown on the left side in the figure, a dust collection unit (dust collecting portion) 16 shown in the center portion in the figure, And a suction unit (suction unit) 18 shown on the right side of the inside.
  • the projection unit 14 and the dust collection unit 16 are detachably connected by a flexible flexible polyvinyl chloride duct hose 20 which is detachable.
  • the dust collection unit 16 and the suction unit 18 are detachably connected by a flexible flexible polyvinyl chloride duct hose 22 which is detachable.
  • the well-known joint structure is used for the structure of these attachment or detachment parts.
  • the projection unit 14 includes a unit substrate 24.
  • the unit substrate 24 is formed with two holes 24A into which forks and the like of a forklift (not shown) are inserted. Further, four columns 25 are erected on the unit substrate 24, and the projection material tank 26 (shot tank) for storing the projection material is supported by the columns 25.
  • the forceps 110 is disposed to the side of the support column 25, and the platform 112 (see FIG. 2) is formed at the vertically middle portion of the projection unit 14.
  • a pressurized tank 32 in communication with the projectile tank 26 is connected to the downstream side of the projectile tank 26, and a butterfly is provided between the projectile tank 26 and the pressurized tank 32.
  • a valve 28 and a poppet valve 30 are provided.
  • the butterfly valve 28 is opened when the projection material is supplied.
  • the poppet valve 30 is opened and closed according to the internal pressure of the pressure tank 32, and is closed in a state where the projectile is sufficiently put into the pressure tank 32 and pressurized.
  • the blast hose 44 is connected to the downstream side of the pressure tank 32 via the connection portion 33.
  • the connection portion 33 is provided with a ball valve 34 and a mixing valve 36.
  • two sets of connection portions 33 are provided in parallel, and the blast hoses 44 are connected to the respective connection portions 33, whereby two sets of blast hoses 44 arranged in parallel are provided.
  • the ball valve 34 adjusts the flow rate of the projection material.
  • the mixing valve 36 is connected to the air supply unit 42 such as an air compressor via the pipe 38A, the air dryer 40 provided in the dust collection unit 16, and the pipe 38B, and the projection material from the pressure tank 32 side And compressed air from the air supply unit 42 side.
  • blast hose 44 is branched into two and extends to the tip side through the blast hose joint 46.
  • the blast head 50 is attached to the tip of each of the blast hoses 44.
  • the projection material in the case where the projection material is projected (sprayed) by the projection unit 14, the projection material is sufficiently contained in the pressure tank 32 and the inside of the pressure tank 32 is pressurized. , Flow compressed air to the mixing valve 36 side, and open the mixing valve 36 and the ball valve 34.
  • the projection material which has passed through the ball valve 34 from the pressure tank 32 flows to the mixing valve 36, is accelerated by compressed air, passes through the blast hose 44, and the projection port 50G of the blast head 50 (see FIG. 3)
  • the projection material is projected onto the object 12 to be treated. Thereby, the blast processing to the process target object 12 is made.
  • FIG. 3 is a front view of a state in which the blast head 50 is broken at the tip end side.
  • the blast head 50 includes a connector 50 ⁇ / b> A connected to the tip of the blast hose 44.
  • the connector 50A is connected to the holder 50C.
  • An annular packing 50B is disposed between the connector 50A and the holder 50C.
  • a diffuser 50D having a projection port 50G formed at its tip end portion is attached to the lower side of the holder 50C, and a recovery hood 50E is disposed on the outer peripheral side of the diffuser 50D over the entire periphery.
  • the recovery hood 50E is substantially Y-shaped in a front view, and a base end 50E1 which is one upper end is attached to the upper end side of the diffuser 50D, and a tip end side (lower end side) is a base end It has a diameter larger than 50E1 and is disposed at an interval between the diffuser 50D and the front end (lower end) of the diffuser 50D.
  • a recovery hose 52 is attached to the other upper end portion, and a space formed between the recovery hood 50E and the outer peripheral surface of the diffuser 50D communicates with the intake side of the dust collection unit 16 (see FIG. 1). ing.
  • a brush 50F is attached to the entire periphery around the axis of the lower end portion of the recovery hood 50E, and the bristles of the brush 50F extend substantially in the axial direction of the diffuser 50D.
  • the brush 50F functions as a seal to prevent the projection material from leaking from the blast head 50.
  • the shot blasting apparatus 10 has a structure in which the projection material bouncing back from the object to be treated 12 is sucked into the space between the recovery hood 50E and the outer peripheral surface of the diffuser 50D.
  • Be Arrows A1 and A2 in FIG. 3 indicate directions in which the projection material moves with the compressed air, and arrows A3 to A6 indicate directions in which the projection material and the like are sucked.
  • a recovery hose 52 is connected to each blast head 50, and a recovery hose joint 54 is provided in the middle.
  • the recovery hose 52 is integrated into a recovery hose 58 by being connected to the recovery hose junction pipe 56.
  • the recovery hose 58 is connected at the end opposite to the recovery hose merging pipe 56 side to a joint portion provided at the opening on the back side of the settling chamber 60.
  • the settling chamber 60 shown in FIG. 1 produces a stream of air that causes the dust and the projectiles drawn through the collection hoses 52, 58 to be classified, and separates the particles in the drawn air.
  • the suction force to the settling chamber 60 is generated by the roots blower 82 provided in the suction unit 18.
  • the dust to be suctioned is dust generated by projection.
  • a rough receiving box (not shown) is disposed on the lower side of the settling chamber 60, and the coarse powder separated by the settling chamber 60 enters the rough receiving box. Further, the settling chamber 60 is in communication with the projectile tank 26, and the projectable projectiles separated in the settling chamber 60 are collected into the projectile tank 26 and used again for projection.
  • a joint member 62 is attached to the opening on the front side of the settling chamber 60.
  • One end of the duct hose 20 is fitted to the joint member 62.
  • the other end of the duct hose 20 is fitted to a joint member 68 on the dust collector 70 side of the dust collection unit 16.
  • the joint member 68 is attached to the side opening of the dust collector 70.
  • the dust collection unit 16 includes a unit substrate 64 on which the air dryer 40 is mounted, and the unit substrate 64 is formed with two holes 64A for inserting forks of a forklift (not shown). Further, four columns 66 are erected on the unit substrate 64, and the dust collector 70 is supported by these columns 66.
  • the dust collector 70 is connected to the projection unit 14 by the duct hose 20, and removes dust in the air sucked from around the projection port 50G (see FIG. 3) of the blast head 50.
  • a dust discharge gate 72 is provided on the lower side of the dust collector 70, and the dust collector 70 discharges dust removed by filtration from the dust discharge gate 72 to a dust receiving box (not shown) and deposits it in the dust receiving box.
  • a joint member 74 is attached to an opening on the front side of the dust collector 70.
  • a joint portion provided at one end of the duct hose 22 is fitted to the joint member 74.
  • the joint portion provided at the other end of the duct hose 22 is fitted to the joint member 78 on the cover case 80 side of the suction unit 18.
  • the joint member 78 is attached to the upper opening on the front side of the cover case 80.
  • the suction unit 18 includes a unit substrate 76, and the unit substrate 76 is formed with two holes 76A for inserting forks of a forklift (not shown).
  • a roots blower 82 is fixed to the upper surface of the unit substrate 76.
  • the roots blower 82 is connected to a drive motor 84 via a drive power transmission means and is operated by the drive motor 84.
  • the upper side of the unit substrate 76 is covered by a rectangular box-shaped case cover 80 whose lower end is open. As a result, a closed space surrounded by the unit substrate 76 and the case cover 80 is formed above the unit substrate 76, and the roots blower 82 is accommodated in this space.
  • a suction duct 85 communicating with the duct hose 22 extends toward the roots blower 82 side. Further, an exhaust duct 88A is disposed on the side of the roots blower 82. The exhaust duct 88A is provided on the most upstream side of the exhaust passage 86 and penetrates the side wall of the cover case 80.
  • a muffler 90 silica
  • an exhaust duct 88B and a duct 92 with a backflow prevention damper are disposed downstream of the exhaust duct 88A.
  • the muffler 90 is made of stainless steel, and is connected to the downstream end of the exhaust duct 88A in the exhaust direction.
  • the muffler 90 comprises a cylindrical muffler shell arranged so that the longitudinal axis is in the vertical direction of the device, and a closing wall at both axial ends.
  • An insertion hole is formed in the cylindrical wall at one end side (lower end side) of the muffler 90 in the axial direction, and the end of the exhaust duct 88A is inserted into the insertion hole.
  • a muffling space of a known structure is formed inside the muffler 90.
  • one end portion of an exhaust duct 88B is inserted into the closing wall at the other end side (upper end side) of the muffler 90 in the axial direction, and one end side of the exhaust duct 88B is connected to the muffler 90.
  • the muffler 90 is, for example, a commercially available so-called release silencer (such as an anrette type HVS 200 HA).
  • the exhaust duct 88B is a duct which is bent in a substantially L-shape as a whole, and the middle portion is an R-shaped bent portion.
  • the exhaust duct 88B is disposed such that the axial direction of the end on the muffler 90 side is the apparatus vertical direction, and the axial direction of the end opposite to the muffler 90 is the horizontal direction (apparatus lateral direction) Is located in
  • the end of the exhaust duct 88B opposite to the muffler 90 is connected to one end of the anti-backflow damper duct 92.
  • the backflow preventing damper-equipped duct 92 is fixed to the upper surface 80A (upper surface of the top plate portion) of the cover case 80 in a sideways posture, and the exhaust gas is discharged from the apparatus from the backflow preventing damper-equipped duct 92 to the outside.
  • a backflow prevention damper (not shown) is provided at the outlet of the backflow prevention damper-equipped duct 92.
  • the backflow prevention damper is pivotally supported inside the duct at the discharge port of the backflow prevention damper duct 92, and the discharge port is closed except at the time of exhaust by a lid closed by an urging force of a spring not shown and its own weight Placed in the
  • the backflow prevention damper-equipped duct 92 is fixed in the overturned posture, but as a modification, the exhaust duct 88B and the backflow prevention damper-equipped duct 92 may be upright.
  • the suction unit 18 is connected to the dust collection unit 16, and the roots blower 82 sucks and sucks the air around the projection port 50G (see FIG. 3) of the blast head 50 via the dust collection unit 16.
  • the air is exhausted to the outside air.
  • the air sucked into the suction unit 18 is air from which dust is filtered by the dust collection unit 16.
  • an outside air introduction port 94 for introducing outside air is formed on the front side and the back side of the cover case 80, respectively.
  • a grill 95 is attached to the outside of the cover case 80 of the outside air introduction port 94.
  • the grill 95 includes a frame portion slightly larger than the outside air introduction port 94, and a plurality of cross bars aligned in the same direction in the frame portion. Further, an air supply passage 96 which is a cooling gas passage for guiding the outside air into the cover case 80 from the outside air introduction port 94 is formed.
  • the air supply passage 96 includes an introduction duct 98 whose one end is connected to the outside air introduction port 94.
  • the introduction duct 98 is a duct which is bent in a substantially L-shape as a whole, though not shown, and the middle part is an R-shaped bent part.
  • the introduction duct 98 is disposed so that the axial direction of the end on the external air introduction port 94 side is horizontal (direction perpendicular to the paper surface), and the axial direction of the end on the opposite side to the external air introduction port 94 is the device It is arranged to be in the vertical direction.
  • a sound absorbing material 100 as a muffling means having sound absorbing characteristics is attached.
  • the sound absorbing material 100 for example, a porous sound absorbing material such as urethane foam is used.
  • the sound absorbing material 100 is attached to the entire inner wall surface of the introduction duct 98.
  • one end side (left side in the drawing) of the silencer 102 which is the muffling means is connected to the end of the introduction duct 98 opposite to the outside air introduction port 94 side (downstream side).
  • the silencer 102 constitutes a part of the air supply passage 96, and comprises a cylindrical shell arranged so that the longitudinal axis is horizontal (in the left-right direction of the apparatus), and has closed walls at both axial ends.
  • the end of the introduction duct 98 is inserted into the insertion hole formed in the lower portion of the cylindrical wall on one end side (left side in the drawing) in the axial direction.
  • the silencer 102 is a known silencer provided with a muffling structure inside, and in the present embodiment, an internal cooling silencer attached to an ant-made roots blower type BH 200 C is used as the silencer.
  • One end (upper end) of the duct 104 constituting a part of the air supply passage 96 in the insertion hole formed in the lower part of the cylindrical wall at the other axial end (right side in the drawing) of the silencer 102 And the duct 104 is connected to the silencer 102.
  • the duct 104 is arranged such that its longitudinal axis is in the vertical direction of the device.
  • the open end of the duct 104 opposite to the silencer 102 side is disposed in the vicinity (diagonally upper side) of the roots blower 82.
  • the sound absorbing material 100 and the silencer 102 provided in the air supply passage 96 have a function of reducing the operation noise of the roots blower 82 exerted from the inside of the cover case 80 through the outside air inlet 94 to the outside of the cover case 80. .
  • a ventilation window (not shown) is formed in the upper side wall of the cover case 80 (the upper right side of FIG. 1), and a ventilation fan 106 for lowering the internal temperature of the cover case 80 is provided in the ventilation window. It is done.
  • a control board 108 is mounted on the unit substrate 76 on the side of the cover case 80.
  • a projection material is projected from the projection port 50G of the blast head 50 to the processing object 12.
  • the projection material bounces back in the directions of arrows A3 and A4 by the processing object 12.
  • the projection material is prevented from leaking out by the brush 50F.
  • the projectile, dust and the like separated from the object to be treated 12 are sucked into the recovery hose 52 from the inside of the recovery hood 50E as indicated by arrows A5 and A6.
  • the dust collection unit 16 connected to the projection unit 14 shown in FIG. 1 dust in the air sucked from the periphery of the projection port 50G of the blast head 50 is collected and removed.
  • the roots blower 82 sucks the air around the projection port 50G of the blast head 50 via the dust collection unit 16, and discharges the air to the outside air.
  • the cover case 80 since the roots blower 82 of the suction unit 18 is covered by the cover case 80, the operation noise of the roots blower 82 is shielded by the cover case 80.
  • the air supply passage (cooling gas passage) 96 for supplying the outside air to the roots blower 82 side is connected to the outside air introduction port 94 formed in the cover case 80.
  • the roots blower 82 is cooled by the outside air.
  • the sound absorbing material 100 and the silencer 102 are provided in the air supply passage 96, the air is blown from the inside of the cover case 80 through the outside air inlet 94 to the outside of the cover case 80.
  • the noise generated by the roots blower 82 is reduced by the silencer 102 and the sound absorbing material 100.
  • the ventilation noise of the air supply passage 96 is also reduced.
  • the muffler 90 is attached to the exhaust passage 86 of the suction unit, the exhaust noise associated with the operation of the roots blower 82 can be suppressed.
  • the projection unit 14 and the dust collection unit 16, and the dust collection unit 16 and the suction unit 18 are connected by the duct hoses 20 and 22. Therefore, at the time of the work of the shot blasting, the suction unit 18 can be separated from the position of the worker holding the blast head 50 by the duct hoses 20 and 22, and by separating the suction unit 18 from the working position Noise in the vicinity of the work position at the time of the work of shot blasting can be suppressed.
  • the duct hoses 20 and 22 are detachable, the long duct hoses 20 and 22 are removed, and the projection unit 14, the dust collection unit 16, and the suction unit 18 are divided into three. It can be transported to the work site.
  • the duct 92 with a backflow prevention damper provided in the exhaust passage 86 of the suction unit 18 is fixed to the upper surface 80A of the cover case 80 in a reclining posture, The height of 18 is reduced. Therefore, it is possible to easily cope with the load restriction at the time of transportation to the work site.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
  • the roots blower 82 is used as the suction blower in the above embodiment, other suction blowers such as a centrifugal blower may be used.
  • the sound absorbing member 100 and the silencer 102 which are the muffling means are provided in the air supplying passage 96, but the sound absorbing member 100 may be only the muffling means provided in the air supplying passage, for example. Or the silencer 102 alone.
  • the muffler 90 is provided in the exhaust passage 86 of the suction unit 18 in the above-described embodiment, the muffler may not be provided in the exhaust passage of the suction unit. In this case, a sound absorbing material may be attached to the inner wall surface of the exhaust duct disposed instead of the muffler 90.
  • the projection unit 14 and the dust collection unit 16, and the dust collection unit 16 and the suction unit 18 are separably connected by the duct hoses 20 and 22, but such a configuration is applied. It does not have to be done. That is, the connection means for connecting any one or both of the projection part and the dust collection part, and the dust collection part and the suction part may be a duct other than the duct hose or the like, or any one or both of them. It may be a duct (including a duct hose) that fixedly connects the
  • the projection unit and the dust collection unit may be connected by piping to form a unit, and the unit and the suction unit may be detachably connected by a duct hose.
  • the dust collection unit and the suction unit may be connected by piping to be unitized, and the unit and the projection unit may be detachably connected by a duct hose.
  • the backflow preventing damper-equipped duct 92 is fixed to the upper surface 80A of the cover case 80 in the overturned posture, but any of the ducts provided in the exhaust passage of the suction portion is on the upper surface of the cover case The configuration may not be fixed.
  • the shot processing apparatus is the shot blasting apparatus 10 in the above embodiment, the shot processing apparatus may be applied to, for example, a shot peening apparatus.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

　本発明は、ショット処理中のブロアの騒音を低減したショット処理装置を提供することを目的とする。　本発明のショット処理装置は、投射材を投射する投射部と、投射口の周囲の空気を吸引する吸引部と、吸引された空気中の粉塵を集塵除去する集塵部とを備え、吸引部１８が、吸引ブロアを覆うカバーケース８０と、カバーケースを貫通して延び外気をカバーケース内に導入する冷却用気体通路９６と、冷却用気体通路に設けられカバーケースの内部から冷却用気体通路を通してカバーケースの外部に伝わる吸引ブロア８２の作動音を低減させる消音手段１００、１０２と、を備えている。

Description

ショット処理装置
　本発明は、概略的には、ショット処理装置に関し、詳細には、処理対象物に対して投射材を投射すると共に投射口の周囲の空気を吸引して集塵するショット処理装置に関する。
　処理対象物が配置された現場に運ばれて、現場でショット処理を行うショット処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　このタイプのショット処理装置は、投射材が処理対象物に投射される投射室を備えず、処理対象物に投射材を投射する投射部が、集塵部を介して吸引部に接続されている。そして、作業者が投射部を手で持つなどして投射部を処理対象物に向けショット処理を行う。
実用新案登録第３０３１３０４号公報
　このようなタイプのショット処理装置では、上述したように集塵部を介して投射部に接続された吸引部内にブロアが配置され、このブロアの作動によって、投射部から空気が吸引され、ショット処理で発生した粉塵が集められる。吸引は、吸引部内に設けられた吸引ブロアによるため、吸引部で吸引ブロアの作動による大きな騒音が発生することとなる。
　上述したように、このタイプのショット処理装置は、作業者が投射部を手で持つなどして投射部を処理対象物に向けてショット処理を行うので、据置き型のショット処理装置等に比べ、作業者は、ショット処理装置に比較的近く騒音が大きな場所で、作業を行うこととなる。
　このため、上述したタイプのショット処理装置には、ショット処理中のブロアの騒音低減に対する要請がある。
　本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、ショット処理中に、ブロアからの騒音を低減することができるショット処理装置を提供することを目的とする。
　本発明によれば、
　ショット処理装置であって、
　処理対象物に向けて投射材を投射する投射口を有する投射部と、
　前記投射部に流体連通され、前記投射口の周囲の空気を吸引して外部に排出するブロアを有する吸引部と、
　前記投射部と吸引部との間に配置され、前記投射口の周囲から吸引された空気中の粉塵を集塵除去する集塵部と、を備えたショット処理装置であって、
　前記吸引部が、前記吸引ブロアを覆うカバーケースと、前記カバーケースを貫通して延び外気を前記カバーケース内に導入する冷却用気体通路と、前記冷却用気体通路に設けられ、前記カバーケースの内部から前記冷却用気体通路を通して前記カバーケースの外部に伝わる前記吸引ブロアの作動音を低減させる消音手段と、を備えている、
　ことを特徴とするショット処理装置が提供される。
　このような構成を有する本発明のショット処理装置によれば、吸引部にはカバーケースが設けられ、このカバーケースによって吸引ブロアが覆われているので、吸引ブロアの作動音がカバーケースによって遮蔽される。
　また、本発明では、カバーケース内に外気を導入する冷却用気体通路が設けられているので、吸引ブロアの作動時には、外気によって吸引ブロアが冷却される。
　さらに、本発明では、カバーケースの内部の給気通路に消音手段が設けられているので、カバーケースの内部から外気導入口を通ってカバーケース外に洩れる吸引ブロアの作動音が消音手段によって低減される。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記吸引部が、前記吸引ブロアの排気を前記吸引部の外に排出する排気通路と、該排気経路に取付けられたマフラーと、を備えている。
　このような構成によれば、吸引部の排気通路にマフラーが設けられているので、吸引ブロアの作動に伴う排気音が抑えられる。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記消音手段が、前記冷却用気体通路の一部分の内壁に設けられた吸音材である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記消音手段が、前記冷却用気体通路に設けられたサイレンサである。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記サイレンサが、前記冷却用気体通路において、前記吸音材の下流側に配置されている。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記投射部と前記集塵部、及び前記集塵部と前記吸引部が、着脱可能なダクトホースによって、それぞれ、連結されている。
　このような構成によれば、ショット処理の作業時には、ダクトホースによって、ショット処理の作業位置から吸排気部を離すことが可能となる。そして、吸排気部を作業位置から離すことによって、ショット処理の作業時における作業位置付近の騒音が抑えられる。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記吸引部の排気通路に設けられたダクトが前記カバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されている。
　このような構成によれば、吸排気部の排気通路に設けられたダクトがカバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されているので、吸排気部の高さが抑えられる。このため、作業現場への搬送時の積載制限に容易に対応できる。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記投射部が、
　前記投射口が先端部に形成されたディフューザと、前記ディフューザの外周側の全周に亘って設けられ基端部が前記ディフューザに装着されると共に、先端部側が前記ディフューザとの間に間隔をもって配置され、かつ、前記ディフューザの外周面との間に形成する空間が前記集塵部の吸気側に通じる回収フードと、前記回収フードの先端部に取り付けられたブラシとを有するブラストヘッドを備えている。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記投射部が、複数のブラストヘッドを備えている。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記マフラーがステンレス製である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記ダクトホースが軟質塩化ビニル製である。
　本発明の他の好ましい態様によれば、
　前記吸引部の排気通路に設けられたダクトが直立している。
　本発明によれば、ショット処理中に、ブロアからの騒音を低減することができるショット処理装置が提供される。
本発明の好ましい実施形態のショット処理装置の概略的な正面図である。 図１のショット処理装置の概略的な平面図である。 図１のショット処理装置のブラストヘッドの先端部の一部分を破断した正面図である。
　本発明の好ましい実施形態のショット処理装置であるショットブラスト装置について図１ないし図３に沿って説明する。
　なお、これらの図中の矢印ＦＲは図１の装置正面視の手前側を、矢印ＵＰは装置上方側を、矢印ＬＨは図１の装置正面視の左側を、それぞれ、示している。
　図１は、ショットブラスト装置１０の全体構成を示す正面図であり、図２は、ショットブラスト装置１０の全体構成を示す平面図である。ショットブラスト装置１０は、処理対象物１２が配置された場所に搬送され、手作業やロボットでショット処理（研掃処理）がなされるタイプのエア式のショットブラスト装置であり、投射室を備えていない。ショットブラスト装置１０でショット処理がなされる処理対象物１２としては、例えば、橋脚や石油タンク等のような大型の製品や運搬困難な製品が挙げられる。
　図１に示されるように、ショットブラスト装置１０は、図中の左側に示される投射ユニット（投射部）１４と、図中の中央部に示される集塵ユニット（集塵部）１６と、図中の右側に示される吸引ユニット（吸引部）１８とを備えている。投射ユニット１４と集塵ユニット１６とは、着脱可能な可撓性の軟質塩化ビニル製のダクトホース２０によって切離し可能に連結されている。また、集塵ユニット１６と吸引ユニット１８とは、着脱可能な可撓性の軟質塩化ビニル製のダクトホース２２によって切り離し可能に連結されている。なお、これらの着脱部の構造には、公知のジョイント構造が使用されている。
　投射ユニット１４は、ユニット基板２４を備え、ユニット基板２４には、図示しないフォークリフトのフォーク等が挿入される２つの孔部２４Ａが形成されている。また、ユニット基板２４上には四本の支柱２５が立設され、これらの支柱２５によって投射材貯蔵用の投射材タンク２６（ショットタンク）が支持されている。なお、本実施形態では、支柱２５の側方には梯子１１０が配置され、投射ユニット１４の上下方向中間部には、プラットホーム１１２（図２参照）が形成されている。
　図１に示されるように、投射材タンク２６の下流側には、投射材タンク２６と連通された加圧タンク３２が接続され、投射材タンク２６と加圧タンク３２との間には、バタフライバルブ２８及びポペット弁３０が設けられている。バタフライバルブ２８は、投射材の供給時に開かれる。また、ポペット弁３０は、加圧タンク３２の内圧に応じて開閉され、加圧タンク３２内に投射材が十分に入れられて加圧された状態では閉じる。
　加圧タンク３２の下流側には、接続部３３を介してブラストホース４４が接続されている。接続部３３には、ボールバルブ３４及びミキシングバルブ３６が設けられている。なお、本実施形態では、接続部３３が並列して二組、設けられ、各接続部３３にブラストホース４４が接続されることで、並列した２組のブラストホース４４が設けられている。ボールバルブ３４は、投射材の流量を調整する。また、ミキシングバルブ３６は、配管３８Ａと、集塵ユニット１６に設けられたエアドライヤ４０と、配管３８Ｂとを介してエアコンプレッサ等のエア供給部４２に接続され、加圧タンク３２側からの投射材とエア供給部４２側からの圧縮空気とを混合する。
　また、ブラストホース４４は、２本に分岐し、ブラストホースジョイント４６を経て、先端側に延びている。ブラストホース４４の各々の先端には、ブラストヘッド５０が取り付けられている。
　本実施形態のショットブラスト装置１０では、投射ユニット１４で投射材を投射（噴射）させる場合には、加圧タンク３２内に投射材を十分に入れて加圧タンク３２内を加圧した状態で、ミキシングバルブ３６側へ圧縮エアを流し、ミキシングバルブ３６とボールバルブ３４を開く。この場合、加圧タンク３２側からボールバルブ３４を通過した投射材がミキシングバルブ３６へ流れて圧縮エアにより加速されてブラストホース４４を通ることで、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）から処理対象物１２に対して投射材が投射される。これにより、処理対象物１２へのブラスト処理がなされる。
　図３は、ブラストヘッド５０を先端部側で破断した状態の正面図である。
　図３に示されるように、ブラストヘッド５０は、ブラストホース４４の先端部に接続されるコネクタ５０Ａを備えている。コネクタ５０Ａはホルダ５０Ｃに接続されている。コネクタ５０Ａとホルダ５０Ｃとの間には、環状のパッキン５０Ｂが配置されている。
　ホルダ５０Ｃの下方側には、投射口５０Ｇが先端部に形成されたディフューザ５０Ｄが取り付けられ、ディフューザ５０Ｄの外周側には、その全周に亘って回収フード５０Ｅが配置されている。回収フード５０Ｅは、正面視で略Ｙ字状とされており、一方の上端部である基端部５０Ｅ１がディフューザ５０Ｄの上端部側に装着され、先端部側（下端部側）が基端部５０Ｅ１よりも大径とされてディフューザ５０Ｄの先端部側（下端部側）との間に間隔をおいて配置されている。また、他方の上端部には回収ホース５２が装着されており、回収フード５０Ｅとディフューザ５０Ｄの外周面との間に形成された空間が集塵ユニット１６（図１参照）の吸気側に連通している。
　また、回収フード５０Ｅの下端部には、その軸周りの全周にブラシ５０Ｆが取り付けられており、ブラシ５０Ｆの毛は、略ディフューザ５０Ｄの軸方向に延びている。ブラシ５０Ｆは、投射材がブラストヘッド５０から漏れ出すのを防止するためシールとして機能する。
　本実施形態のショットブラスト装置１０は、処理対象物１２から跳ね返った投射材が、回収フード５０Ｅとディフューザ５０Ｄの外周面との間の空間へ吸引される構造とされ、投射材同士の干渉が抑えられる。なお、図３の矢印Ａ１、Ａ２は、投射材が圧縮エアと共に移動する方向を示し、矢印Ａ３～Ａ６は、投射材等が吸引される方向を示している。
　図１に示されているように、回収ホース５２は、各ブラストヘッド５０に接続され、中間に、回収ホースジョイント５４が設けられている。回収ホース５２は、回収ホース合流管５６に接続されることで回収ホース５８に一本化されている。図２に示されるように、回収ホース５８は、回収ホース合流管５６側とは反対側の端部がセトリングチャンバー６０の背面側の開口に設けられたジョイント部に接続されている。
　図１に示されるセトリングチャンバー６０は、回収ホース５２、５８を通って吸引されてきた投射材と粉塵を分級させる空気の流れを生じさせ、吸引された空気中の粒子を分離する。なお、セトリングチャンバー６０への吸引力は、吸引ユニット１８に設けられたルーツブロア８２によって生じる。
　吸引される粉塵は投射により生成された粉塵等である。セトリングチャンバー６０の下方側には、図示しない粗受け箱が配置されており、セトリングチャンバー６０により分離された粗粉が粗受け箱内に入る。また、セトリングチャンバー６０は、投射材タンク２６と連通されており、セトリングチャンバー６０で分離された投射可能な投射材は投射材タンク２６へ回収されて再度投射に用いられる。
　また、セトリングチャンバー６０の正面側の開口にはジョイント部材６２が取り付けられている。このジョイント部材６２には、ダクトホース２０の一端部が嵌合されている。また、ダクトホース２０の他端部は、集塵ユニット１６の集塵機７０側のジョイント部材６８に嵌合されている。ジョイント部材６８は、集塵機７０の側面側の開口に取り付けられている。
　集塵ユニット１６は、エアドライヤ４０が載置されたユニット基板６４を備え、ユニット基板６４には、図示しないフォークリフトのフォークの挿入用とされた２つの孔部６４Ａが形成されている。また、ユニット基板６４上には四本の支柱６６が立設され、これらの支柱６６によって集塵機７０が支持されている。
　集塵機７０は、ダクトホース２０によって投射ユニット１４に接続され、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）の周囲から吸引した空気中の粉塵を除去する。集塵機７０の下方側には、ダスト排出ゲート７２が設けられ、集塵機７０は、濾過により取り除かれた粉塵をダスト排出ゲート７２から図示しないダスト受け箱へ排出してダスト受け箱内に堆積させる。
　また、集塵機７０の正面側の開口にはジョイント部材７４が取り付けられている。このジョイント部材７４には、ダクトホース２２の一端部に設けられたジョイント部が嵌合されている。また、ダクトホース２２の他端部に設けられたジョイント部は、吸引ユニット１８のカバーケース８０側のジョイント部材７８に嵌合されている。ジョイント部材７８は、カバーケース８０の正面側の上部開口に取り付けられている。
　吸引ユニット１８は、ユニット基板７６を備え、ユニット基板７６には、図示しないフォークリフトのフォークの挿入用とされた２つの孔部７６Ａが形成されている。ユニット基板７６の上面には、ルーツブロア８２が固定されている。ルーツブロア８２は、駆動力伝達手段を介して駆動モータ８４に接続され、駆動モータ８４によって作動する。
　ユニット基板７６の上方は、下端が開放した矩形箱形形状のケースカバー８０によって覆われている。この結果、ユニット基板７６の上方には、ユニット基板７６とケースカバー８０によって囲まれた閉鎖空間が形成され、ルーツブロア８２は、この空間内に収容されることになる。
　カバーケース８０の内部では、ダクトホース２２内と連通する吸引ダクト８５がルーツブロア８２側へ向けて延びている。また、ルーツブロア８２の側方側には、排気ダクト８８Ａが配置されている。排気ダクト８８Ａは、排気通路８６の最上流側に設けられ、カバーケース８０の側壁を貫通している。
　なお、吸引ユニット１８の排気通路８６には、排気ダクト８８Ａの下流側に後述する以下に説明するマフラー９０（サイレンサ）と、排気ダクト８８Ｂと、逆流防止ダンパ付ダクト９２とが配置されている。
　マフラー９０は、ステンレス製であり、排気ダクト８８Ａの排気方向下流側の端部と接続されている。マフラー９０は、長手方向軸線が装置上下方向となるように配置された円筒形状のマフラシェルと、軸方向の両方端部に閉止壁とを備えている。
　マフラー９０の軸方向の一端側（下端側）の円筒壁には挿通孔が形成されており、この挿通孔に排気ダクト８８Ａの端部が差し込まれている。マフラー９０の内部には公知構造の消音空間が形成されている。また、マフラー９０の軸方向の他端側（上端側）の閉止壁には排気ダクト８８Ｂの一端部が差し込まれており、マフラー９０に排気ダクト８８Ｂの一端側が接続されている。マフラー９０は、例えば、市販のいわゆる放出サイレンサ（アンレット製・型式HVS200HA等）である。
　排気ダクト８８Ｂは、全体として略Ｌ字形状に曲げられたダクトとされており、中間部はＲ状の曲げ部となっている。この排気ダクト８８Ｂは、マフラー９０側の端部の軸方向が装置上下方向となるように配置され、マフラー９０側とは反対側の端部の軸方向が水平方向（装置左右方向）となるように配置されている。排気ダクト８８Ｂにおけるマフラー９０側とは反対側の端部は、逆流防止ダンパ付ダクト９２の一端部側と接続されている。
　逆流防止ダンパ付ダクト９２は、カバーケース８０の上面８０Ａ（天板部上面）に横倒し姿勢で固定され、この逆流防止ダンパ付ダクト９２から、排気が装置外へ排出される。逆流防止ダンパ付ダクト９２の排出口には、図示しない逆流防止ダンパが設けられている。逆流防止ダンパは、逆流防止ダンパ付ダクト９２の排出口におけるダクト内側に揺動可能に軸支されており、図示しないスプリングの付勢力及び自重にて閉じる蓋によって、排気時以外は排出口を閉塞する位置に配置される。
　なお、本実施形態では、逆流防止ダンパ付ダクト９２が横倒し姿勢で固定されているが、変形例として、排気ダクト８８Ｂ及び逆流防止ダンパ付ダクト９２が、直立した構成でもよい。
　このような構成により、吸引ユニット１８は、集塵ユニット１６に接続され、ルーツブロア８２によって集塵ユニット１６を介してブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）の周囲の空気を吸引し、吸引した空気を外気に排出する。なお、吸引ユニット１８に吸引されてきた空気は、集塵ユニット１６によって粉塵が濾過された空気である。
　一方、カバーケース８０の正面側及び背面側には、それぞれ、外気導入用の外気導入口９４が形成されている。
　外気導入口９４のカバーケース８０の外側には、グリル９５が取り付けられている。グリル９５は、外気導入口９４よりも若干大きい枠部と、枠部内に同一方向に並ぶ複数の桟部を備えている。また、外気導入口９４から外気をカバーケース８０内に導く冷却用気体通路である給気通路９６が形成されている。
　給気通路９６は、外気導入口９４に一端部側が連結された導入ダクト９８を備えている。導入ダクト９８は、図示を省略するが、全体として略Ｌ字形状に曲げられたダクトとされており、中間部はＲ状の曲げ部となっている。導入ダクト９８は、外気導入口９４側の端部の軸方向が水平方向（紙面に垂直な方向）となるように配置され、外気導入口９４側とは反対側の端部の軸方向が装置上下方向となるように配置されている。導入ダクト９８の内側壁面には、吸音特性を備えた消音手段としての吸音材１００が貼り付けられている。吸音材１００としては、例えば、ウレタンフォーム等のような多孔質吸音材が使用されている。吸音材１００は、導入ダクト９８の内側壁面全体に貼り付けられている。
　一方、導入ダクト９８の外気導入口９４側と反対側（下流側）の端には、消音手段であるサイレンサ１０２の一端部側（図中左側）が接続されている。サイレンサ１０２は、給気通路９６の一部を構成し、長手方向軸線が水平方向（装置左右方向）となるように配置された筒形状のシェルを備え、軸方向の両方端部に閉止壁を備え、軸方向の一端部側（図中左側）の筒壁下部に形成された挿通孔に導入ダクト９８の端部が差し込まれている。
　サイレンサ１０２としては、内部に消音構造が設けられている公知のサイレンサであり、本実施形態では、アンレット製のルーツブロワー型式BH200Cに付属している内部冷却サイレンサが、サイレンサとして使用されている。
　サイレンサ１０２の軸方向の他端部側（図中右側）の筒壁下部に形成された挿通孔には、給気通路９６の一部を構成するダクト１０４の軸方向の一端部（上端部）が差し込まれており、サイレンサ１０２にダクト１０４が接続されている。ダクト１０４は、その長手方向軸線が装置上下方向となるように配置されている。ダクト１０４におけるサイレンサ１０２側とは反対側の開口端は、ルーツブロア８２の近傍（斜め上方側）に配置されている。
　給気通路９６に設けられた吸音材１００及びサイレンサ１０２は、カバーケース８０の内部から外気導入口９４を通ってカバーケース８０の外部へ及ぼされるルーツブロア８２の作動音を低減する機能を備えている。
　なお、本実施形態では、カバーケース８０の側壁上部（図１の右上側の部位）に図示しない換気窓が形成され、換気窓には、カバーケース８０の内部温度を下げるための換気扇１０６が設けられている。また、カバーケース８０の側方側には、ユニット基板７６上に制御盤１０８が取付けられている。
　このような構成を有する本実施形態のショット処理装置の投射ユニット１４では、処理対象物１２に対してブラストヘッド５０の投射口５０Ｇから投射材が投射される。図３に示されるように、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇから投射材が、矢印Ａ２方向に投射されると、投射材は処理対象物１２で、矢印Ａ３、Ａ４方向に跳ね返る。このとき、投射材は、ブラシ５０Ｆによって漏れ出しが防止される。
　そして、投射材、及び処理対象物１２から離脱した粉塵等は、矢印Ａ５、Ａ６で示されるように、回収フード５０Ｅ内から回収ホース５２へ吸引される。図１に示される投射ユニット１４に接続された集塵ユニット１６では、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇの周囲から吸引した空気中の粉塵が集塵除去される。また、集塵ユニット１６に接続された吸引ユニット１８では、ルーツブロア８２によって集塵ユニット１６を介してブラストヘッド５０の投射口５０Ｇの周囲の空気を吸引し、その空気を外気に排出する。
　ここで、吸引ユニット１８のルーツブロア８２は、カバーケース８０によって覆われているので、ルーツブロア８２の作動音はカバーケース８０によって遮蔽される。
　本実施形態のショットブラスト装置１０では、カバーケース８０に形成された外気導入口９４に、外気をルーツブロア８２側に供給する給気通路（冷却用気体通路）９６が接続されているので、ルーツブロア８２の作動時には、ルーツブロア８２が外気によって冷却される。
　また、本実施形態のショットブラスト装置１０では、給気通路９６に吸音材１００及びサイレンサ１０２が設けられているので、カバーケース８０の内部から外気導入口９４を通ってカバーケース８０の外部へ及ぼされるルーツブロア８２の作動音が、サイレンサ１０２及び吸音材１００によって低減される。なお、給気通路９６の通気音も低減される。
　さらにまた、本実施形態のショットブラスト装置１０では、吸引ユニットの排気通路８６には、マフラー９０が取付けられているので、ルーツブロア８２の作動に伴う排気音が抑えられる。
　また、本実施形態のショットブラスト装置１０では、投射ユニット１４と集塵ユニット１６、及び集塵ユニット１６と吸引ユニット１８とが、ダクトホース２０、２２によって連結されている。このため、ショットブラスト処理の作業時には、ダクトホース２０、２２によって、ブラストヘッド５０を保持する作業者等の位置から吸引ユニット１８を離すことが可能となり、吸引ユニット１８を作業位置から離すことによって、ショットブラスト処理の作業時における作業位置付近の騒音が抑えられる。
　本実施形態では、ダクトホース２０、２２が着脱可能となっているので、長いダクトホース２０、２２を外して投射ユニット１４、集塵ユニット１６、及び吸引ユニット１８を三分割した状態で、これらを作業現場へ搬送することが可能となる。
　さらにまた、本実施形態に係るショットブラスト装置１０では、吸引ユニット１８の排気通路８６に設けられた逆流防止ダンパ付ダクト９２がカバーケース８０の上面８０Ａに横倒し姿勢で固定されているので、吸引ユニット１８の高さが抑えられる。このため、作業現場への搬送時の積載制限に容易に対応できる。
　本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では、吸引ブロアとしてルーツブロア８２が使用されているが、遠心ブロア等のような他の吸引ブロアを使用してもよい。
　また、上記実施形態では、給気通路９６に消音手段である吸音材１００及びサイレンサ１０２が設けられているが、給気通路に設けられる消音手段は、例えば、吸音材１００のみであってもよいし、サイレンサ１０２のみであってもよい。
　また、上記実施形態では、吸引ユニット１８の排気通路８６にマフラー９０が設けられているが、吸引部の排気通路にマフラーが設けられていない構成でもよい。この場合、マフラー９０に代えて配置する排気ダクトの内側壁面に吸音材を貼り付けてもよい。
　また、上記実施形態では、投射ユニット１４と集塵ユニット１６、及び集塵ユニット１６と吸引ユニット１８の間が、ダクトホース２０、２２によって切り離し可能に連結されているが、このような構成が適用されなくてもよい。
　すなわち、投射部と集塵部、及び集塵部と吸引部の間のいずれか一方又は両方を連結する連結手段が、ダクトホース以外のダクト等であってもよいし、前記いずれか一方又は両方を固定的に連結するダクト（ダクトホースを含む）であってもよい。
　例えば、投射部と集塵部とが配管で接続されてユニット化され、このユニットと吸引部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されてもよい。この場合には、粉塵回収のための流路距離を抑えることができるという利点がある。また、他の例として、集塵部と吸引部とが配管で接続されてユニット化され、このユニットと投射部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されてもよい。
　また、上記実施形態では、逆流防止ダンパ付ダクト９２がカバーケース８０の上面８０Ａに横倒し姿勢で固定されているが、吸引部の排気通路に設けられたダクトのいずれもがカバーケースの上面には固定されない構成であってもよい。
　さらに、上記実施形態では、ショット処理装置は、ショットブラスト装置１０とされているが、ショット処理装置は、例えば、ショットピーニング装置に適用されてもよい。
　なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例を、適宜、組み合わせてもよい。

Claims (12)

  1. 　ショット処理装置であって、
    　処理対象物に向けて投射材を投射する投射口を有する投射部と、
    　前記投射部に流体連通され、前記投射口の周囲の空気を吸引して外部に排出するブロアを有する吸引部と、
    　前記投射部と吸引部との間に配置され、前記投射口の周囲から吸引された空気中の粉塵を集塵除去する集塵部と、を備えたショット処理装置であって、
    　前記吸引部が、前記吸引ブロアを覆うカバーケースと、前記カバーケースを貫通して延び外気を前記カバーケース内に導入する冷却用気体通路と、前記冷却用気体通路に設けられ、前記カバーケースの内部から前記冷却用気体通路を通して前記カバーケースの外部に伝わる前記吸引ブロアの作動音を低減させる消音手段と、を備えている、
    　ことを特徴とするショット処理装置。
  2. 　前記吸引部が、前記吸引ブロアの排気を前記吸引部の外に排出する排気通路と、該排気経路に取付けられたマフラーと、を備えている、
    　請求項１に記載のショット処理装置。
  3. 　前記消音手段が、前記冷却用気体通路の一部分の内壁に設けられた吸音材である、
    　請求項１または２に記載のショット処理装置。
  4. 　前記消音手段が、前記冷却用気体通路に設けられたサイレンサである、
    　請求項１ないし３のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  5. 　前記サイレンサが、前記冷却用気体通路において、前記吸音材の下流側に配置されている、
    　請求項１ないし４のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  6. 　前記投射部と前記集塵部、及び前記集塵部と前記吸引部が、着脱可能なダクトホースによって、それぞれ、連結されている、
    　請求項１ないし５のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  7. 　前記吸引部の排気通路に設けられたダクトが前記カバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されている、
    　請求項１ないし６のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  8. 　前記投射部が、
    　前記投射口が先端部に形成されたディフューザと、前記ディフューザの外周側の全周に亘って設けられ基端部が前記ディフューザに装着されると共に、先端部側が前記ディフューザとの間に間隔をもって配置され、かつ、前記ディフューザの外周面との間に形成する空間が前記集塵部の吸気側に通じる回収フードと、前記回収フードの先端部に取り付けられたブラシとを有するブラストヘッドを備えている、
    　請求項１ないし７のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  9. 　前記投射部が、複数のブラストヘッドを備えている、
    　請求項８記載のショット処理装置。
  10. 　前記マフラーがステンレス製である、
    　請求項２ないし９のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  11. 　前記ダクトホースが軟質塩化ビニル製である、
    　請求項６ないし１０のいずれか１項に記載のショット処理装置。
  12. 　前記吸引部の排気通路に設けられたダクトが直立している、
    　請求項７ないし１１のいずれか１項に記載のショット処理装置。
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