CN2350163Y - 改良的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

改良的喷砂装置,喷砂机设在机体前方,在其范围机体上方设喷砂枪,下方设网状置物架,网状置物架下方设集砂斗,集砂斗下方设原料桶,集尘机设在机体后方,在其范围机体内设集尘袋,集尘袋上端固定,下端套置隔板孔上,下方设集尘斗,集尘斗下方设集尘槽,机体上方设鼓风机,喷砂机与集尘机间的机体内设前、后、中隔板,通过三隔板垂直并排形成从下向上,再从上向下回旋的导风通道,其生能源、省原料,且作业质量好。

Description

改良的喷砂装置

本实用新型涉及微粒材料喷射设备，尤其涉及一种改良的喷砂装置。

参阅图1、2所示，习用的喷砂装置包括喷砂机和集尘机，喷砂机A与集尘机B分别成独立体，两者间以导风管C衔接组成，其中，喷砂机A是在一机壳A1内部上方设有一喷砂枪A2，下方设有一网状置物架A3，该网状置物架A3下方设有一集砂斗A4，并在集砂斗A4下方衔接有一原料桶A5，又，机壳A1前侧面设有一透明视窗A6和两个具有布套A7而可供手伸入机壳A1内操作的作业孔A8，机壳A1的一侧面设有一抽吸口A9，该抽吸口A9与导风管C一端衔接，其中集尘机B在机壳B1内设有一滤尘袋B2，该滤尘袋B2上端固定吊设在机壳B1内，滤尘袋B2下端套置在一隔板B3的孔B4上，且在机壳B1的下方形成一集尘斗B5，并在集尘斗B5下方设有一集尘槽B6，又在机壳B1下方一侧设有抽吸口B7，该抽吸口B7与导风管C的另一端衔接，机壳B1上方设有一鼓风机B8，借由上述元件的组成，该习用喷砂装置在使用时，工作物可经置放在喷砂机A的网状置物架A3上，而喷砂用料可从原料桶A5内以高压经输送管输送，从喷砂枪A2喷出以对工作物进行喷砂作业，这时，集尘机B的鼓风机B8将同时动作，而从喷砂机A的抽吸口A9产生一强大吸力，以将工作物在喷砂作业时产生的尘污吸离喷砂机A，并经由滤尘袋B2的过滤后再落集在集尘槽B6，习用喷砂装置虽可对工作物进行喷砂作业和防治污染的集尘作业，但仍存在有下列缺点：

1、喷砂机A下方设有一集砂斗A4，以收集从喷砂枪A2喷出的多余喷砂原料，并收回至原料桶A5以再使用，但，由于抽吸口A9是直接设在机壳A1的一侧面，而集尘机B的鼓风机B8经滤尘袋B2和导风管C，将直接在抽吸口A9产生强大的抽吸力，而将大部分的喷砂原料与尘污同时抽吸入集尘机B内，并集落在集尘槽B6，因此除了集尘槽B6在短时间内会满载，而必须经常清理外，尤其对从喷砂枪A2喷出的多余且可用的喷砂原料无法依最初设计如期下落而经集砂斗A4集落回收在原料桶A5内，以致造成喷砂原料浪费，或者是必须在清理集尘槽B6时进行筛选作业，将可用的喷砂原料分离回收，再填入原料桶A5使用，造成使用者的不便。

2、习用喷砂装置的喷砂机A与集尘机B成分离的个体设计，两者间以导风管C衔接，因此，除了将造成设备占用空间较大外，且因导风管C的空间影响抽吸力，而必须加大鼓风机B8的马力，以维持正常的抽吸力，从而增加耗电量，加大成本。

3、习用喷砂机A机壳A1成密闭式设计，空气对流性极差，影响鼓风机B8对喷砂机A所产生的抽吸力，必须用较大马力的鼓风机B8来维持正常的抽吸力，这样也会增加耗电量，增加成本

4、习用集尘机B的鼓风机B8产生的抽吸力无法调整，而喷砂原料的颗粒大小又有数种等级，当使用颗粒较小等级的喷砂原料进行喷砂作业时，鼓风机B8产生的强大抽吸力会影响喷砂原料对工作物表面的撞击力，无法达到预期喷砂处理的效果，或者必须花费更长的时间进行喷砂作业，浪费时间、电力与原料，进而又增加成本。

本实用新型的目的在于提供一种改良的喷砂装置。以节省喷砂用料、电力及整体设备空间，有效地降低喷砂作业的成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型改良的喷砂装置，由一喷砂机和集尘机集设在一机体内而构成，所述喷砂机设在机体前侧方，在属于其范围的机体上方设有一喷砂枪，在其下方设有一网状置物架，且在网状置物架下方设有一集砂斗，集砂斗下方设有一原料桶；所述集尘机设在机体后侧方，在属于其范围的机体内设有集尘袋，该集尘袋上端被吊设固定，下端套置在一隔板孔上，并在其下方设有一集尘斗，集尘斗下方设有一集尘槽；机体上方设有一鼓风机，其改进之处在于，所述喷砂机与集尘机间的机体内设有前隔板、后隔板和中隔板，通过三隔板垂直并排在喷砂机与集尘机间，形成一从下向上，再从上向下回旋的导风通道。

本实用新型的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

本实用新型改良的喷砂装置，其所述的喷砂机机体一侧面设有一空气对流孔；所述集尘机的鼓风机的抽吸口上设有一调整抽吸力的阀门片。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为习用喷砂装置一侧面结构剖视示意图

图2为习用喷砂装置另一侧面结构剖视示意图

图3为本实用新型的结构立体示意图

图4为本实用新型的结构剖视示意图

图5为本实用新型使用状态示意图

图6为本实用新型阀门片使用状态示意图

参阅图3、4所示，本实用新型改良的喷砂装置，由一喷砂机1和集尘机2集设在一机体3内而构成，所述喷砂机1设在机体3前侧方，在属于其范围的机体3上方设有一喷砂枪11，在其下方设有一网状置物架12，且在网状置物架12下方设有一集砂斗13，集砂斗13下方设有一原料桶14，又在其前侧面设有一透明视窗15与两个具有布套16而可供手伸入机体3内操作的作业孔17；所述集尘机2设在机体3后侧方，在属于其范围的机体3内设有集尘袋21，该集尘袋21上端被吊设固定，下端套置在一隔板22的孔23上，并在其下方设有一集尘斗24，集尘斗24下方设有一集尘槽25；机体3上方设有一鼓风机26，以上并非本实用新型的设计特征，因此不再做进一步的说明。

参阅图4、5所示，本实用新型主要改进之处是在所述喷砂机1与集尘机2间的机体3内设前隔板41、后隔板42和中隔板43，其中前隔板41的上端固定在靠近喷砂机1的机体3上端，下端向下延伸至接近集砂斗13，并留设有一适当间距而形成一抽吸口44；后隔板42的上端固定在靠近集尘机2的机体3上端，而其下端向下延伸固定在隔板22侧缘，使在集尘袋21的集尘机2内部形成一密闭空间；中隔板43设在前隔板41与后隔板42间，其上端与机体3间留设有适当的间距，其下端固定在集砂斗13与集尘斗24相邻的衔接处，且中隔板43与后隔板42的下方形成一抽吸口45，通过前隔板41、后隔板42和中隔板43的并排设置而在喷砂机1与集尘机2间形成一回旋状的导风通道5；这样可将喷砂机1与集尘机2形成两机一体，减少设备空间，同时减少导风通道5(习用导风管C)的空间，而使用较小马力的鼓风机26即可达到相当的抽吸力，以节省电力，从喷砂枪11喷出的多余原料或可再用的原料，即使从喷砂机1侧的抽吸口44被抽吸，也可通过中隔板43的阻挡越过另一侧导风通道5，而再掉落在集砂斗13，并集落回收在原料桶14内而被利用，因此除了不必经常清理集尘机2的集尘槽25外，也不必再做筛选分离尘污与可用喷砂原料的作业，还可使喷砂原料使用方便且充分，有效达到节省用料的目的。

又，在喷砂机1的机体3一侧面设有一空气对流孔18(如图3所示)，该空气对流孔18覆盖一过滤网片，以提供机体3外的空气可顺利进入，并可防止作业时喷砂原料的溢出，通过该空气对流孔18的设置，可使用较小马力的鼓风机26即可达到相当的抽吸力，有助于节省能源。

参阅图4、5、6所示，集尘机2的鼓风机26的抽吸口261设有一阀门片262，该阀门262可依其支点263作旋转调整抽吸口261的大小，以控制调整鼓风机26的抽吸力，使其可配合喷砂机1在进行不同等级喷砂原料的作业时，对集尘机2施以适当的抽吸力调整，防止用等级较小的喷砂原料作业时，因被抽吸而影响作业效果，进而有助于提高喷砂机作业质量、节省作业时间和喷砂原料、降低生产成本。

综上所述，本实用新型改良的喷砂装置，结构设计合理，使用效果理想，克服习用产品缺陷，达到预期的设计目的。

Claims (3)

1、一种改良的喷砂装置，其由一喷砂机和集尘机集设在一机体内而构成，所述喷砂机设在机体前侧方，在属于其范围的机体上方设有一喷砂枪，在其下方设有一网状置物架，且在网状置物架下方设有一集砂斗，集砂斗下方设有一原料桶；所述集尘机设在机体后侧方，而在属于其范围的机体内设有集尘袋，该集尘袋上端被吊设固定，下端套置在一隔板孔上，并在其下方设有一集尘斗，集尘斗下方设有一集尘槽；机体上方设有一鼓风机，其特征在于，所述喷砂机与集尘机间的机体内设有前隔扳、后隔板和中隔板，通过三隔板垂直并排在喷砂机与集尘机间，形成一从下向上，再从上向下回旋的导风通道。

2、根据权利要求1所述的改良的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂机机体一侧面设有一空气对流孔。

3、根据权利要求1所述的改良的喷砂装置，其特征在于，所述集尘机的鼓风机的抽吸口上设有一调整抽吸力的阀门片。