CN110498148A - 一种高温重油固定顶罐管道扫线系统 - Google Patents
一种高温重油固定顶罐管道扫线系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110498148A CN110498148A CN201810479863.XA CN201810479863A CN110498148A CN 110498148 A CN110498148 A CN 110498148A CN 201810479863 A CN201810479863 A CN 201810479863A CN 110498148 A CN110498148 A CN 110498148A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- purging
- tank
- fixed tank
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，包括：固定顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、阀门、止回阀、防冲挡板、金属软管、气液分离罐、挡液板、扫线进罐管道、放散管、通气管。采用本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，能有效分离吹扫管道中的油品所含扫线气体介质，避免扫线蒸汽等气体介质进入高温重油固定顶罐内，从而实现高温重油固定顶罐管道扫线的安全运行。此方法不仅适用于新建高温重油固定顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有高温重油固定顶罐管道扫线系统的升级改造，以实现有效分离高温重油固定顶罐吹扫管道中油品所含扫线蒸汽等气体介质。
Description
技术领域
本发明属于石油化工企业储运技术领域，具体涉及一种重油固定顶罐扫线的安全管道系统。
背景技术
扫线是石油化工企业油品储运系统生产作业中一个重要工序。扫线主要起到管道介质置换和清扫的作用，常用的扫线介质为：气体和水。高温重油指沥青等丙B类可燃液体，采用固定顶罐储存，储存温度一般在100℃以上，高温重油的粘度大，禁止用热水扫线，扫线介质采用1.0MPa及以上的过热蒸汽，现有高温重油固定顶罐的扫线的进罐管道从罐顶上部接入，并导向固定顶罐的罐壁上部，但在扫线作业的中后期，会发生大量蒸汽进入固定顶罐内油品液面以上，会出现大量蒸汽从罐顶通气管溢出，由于溢出蒸汽量大小不确定性，导致通气管的流通能力不足，会出现固定顶罐发生憋压的可能性，严重时会出现“掀顶”事故的发生，对生产带来严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，以解决现有技术中高温重油固定顶罐用蒸汽等介质直接扫线时产生憋压和掀顶的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，包括固定顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、气液分离罐、扫线进罐管道；其特征在于：所述油品管道连接至固定顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管，所述吹扫管道连接至金属软管前的油品管道上；所述扫线管道从金属软管后的油品管道接出，接至气液分离罐的罐壁上；所述气液分离罐安装在固定顶罐罐顶，气液分离罐顶部引出放散管，所述扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道穿过固定顶罐的罐顶，出口接至固定顶罐内上部。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，避免部分高温重油喷溅进入放散管内，排入大气中。所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道入口的上部，挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述固定顶罐内上部设置有防冲挡板，扫线进罐管道安装时应从固定顶罐罐顶上部接入，并导向固定顶罐的罐壁上部安装的防冲挡板处。扫线进罐管道出口与防冲挡板水平距离为100mm～200mm。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐为立式或卧式容器。当为立式时，气液分离器的筒体直径不应小于扫线进罐管道直径的3倍，气液分离罐的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述吹扫管道和扫线管道上设置有阀门。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的吹扫管道设有止回阀，设置在吹扫管道阀门前或后面。避免油品管道中油品窜入吹扫管道中。本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述气液分离罐罐内的上部应设置破沫网，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐内的放散管入口的下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：所述的气液分离罐内的破沫网及挡液板应保持一定的安全距离，且不影响高温重油的自流和蒸汽与少量高温重油油气的溢出。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，其进一步特征在于：在所述固定顶罐上设置有通气管。
本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，在应用时，关闭油品管道上的所有阀门，开启扫线管道上的阀门后，开启吹扫管道上的阀门，蒸汽通过吹扫管道上的止回阀进入油品管道，蒸汽和被吹扫的高温重油通过油品管道上的金属软管后进入扫线管道，经过扫线管道进入气液分离罐，高温重油由于重力作用通过扫线进罐管道自流并导向固定顶罐的罐壁上部安装的防冲挡板处，进入高温重油固定顶罐内，蒸汽与少量的高温重油油气通过气液分离罐上部的放散管高空放散到大气中，气液分离罐内壁在扫线管道的气液分离罐罐内入口的上部设置挡液板，避免部分高温重油喷溅进入放散管内，排入大气中。
采用本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统能有效分离吹扫管道中的油品所含扫线气体介质，避免扫线蒸汽等气体介质进入高温重油固定顶罐内，从而实现高温重油固定顶罐管道扫线的安全运行。此管道系统的工艺方法和结构型式简洁，可行性好，投资小。此方法不仅适用于新建高温重油固定顶罐管道扫线系统，而且适用于对现有高温重油固定顶罐管道扫线系统的升级改造，以实现有效分离高温重油固定顶罐吹扫管道中油品所含扫线蒸汽等气体介质，实现高温重油固定顶罐可以用蒸汽等气体直接扫线的管道系统。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.结构型式简洁；
2.无安全隐患；
3.投资小；
4.应用广泛。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。
附图说明
图1为本发明一种高温重油固定顶罐管道扫线系统结构示意图。
其中所示附图标记为：1-固定顶罐，2-油品液面，3-吹扫管道，4-油品管道，5-扫线管道，6-阀门，7-止回阀，8-防冲挡板，9-金属软管，10-气液分离罐，11-挡液板，12-扫线进罐管道，13-放散管，14-通气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，包括：固定顶罐1、油品液面2、吹扫管道3、油品管道4、扫线管道5、阀门6、止回阀7、防冲挡板8、金属软管9、气液分离罐10、挡液板11、扫线进罐管道12、放散管13、通气管14。油品管道4接至固定顶罐1的罐壁下部，油品管道4上安装有金属软管9，金属软管9前安装有阀门6，金属软管9后与固定顶罐1之间也安装有阀门6。
吹扫管道3连接至油品管道4的金属软管9前面的阀门后；
扫线管道5入口从油品管道4的金属软管9后面的阀门6前接出，扫线管道5出口接至气液分离罐10的筒壁上；
扫线进罐管道12入口从气液分离罐10的底部接出，扫线进罐管道12穿过固定顶罐1的罐顶，出口接至罐内上部，与防冲挡板8水平距离100mm～200mm处；所述的扫线进罐管道12的直径宜为扫线管道5的直径的2倍～3倍；
所述的气液分离罐10安装固定在高温重油固定顶罐顶。气液分离罐10可以为立式或卧式容器，当为立式时，气液分离器10的筒体直径不应小于扫线进罐管道12直径的3倍，气液分离罐10的筒体切线长度不小于筒体直径的3倍。放散管13入口从气液分离罐10的顶部接出。
所述的挡液板11固定在气液分离罐10的内壁上，挡液板11的面积为扫线管道5截面积的2～5倍。
扫线进罐管道12安装时应从固定顶罐罐顶上部接入，并导向固定顶罐的罐壁上部安装的防冲挡板8处。
所述的吹扫管道3上应设置止回阀7，避免油品管道4中油品窜入吹扫管道3中。
所述气液分离罐10罐内的上部应设置破沫网，附图1中不再表达，破沫网可通过吊架固定在气液分离罐10内的放散管13入口的正下方，材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。
所述的气液分离罐10及其内部的破沫网及挡液板11应保持一定的安全距离，且不影响高温重油的自流和蒸汽与少量高温重油油气的溢出。
本发明在应用的时候，首先关闭油品管道4上的所有阀门6，开启扫线管道5上的阀门6后，开启吹扫管道3上的阀门6，蒸汽通过吹扫管道3上的止回阀7进入油品管道4，蒸汽和被吹扫的高温重油通过油品管道4上的金属软管9后进入扫线管道5，经过扫线管道5上的阀门6后进入气液分离罐10，高温重油由于重力作用通过扫线进罐管道12自流并导向固定顶罐的罐壁上部安装的防冲挡板8处，并进入高温重油固定顶罐1内，蒸汽与少量的高温重油油气通过气液分离罐10上部的放散管13高空放散到大气中，气液分离罐10内壁在扫线管道5的气液分离罐10罐内入口的上部设置挡液板11，避免部分高温重油喷溅进入放散管13内，排入大气中。
Claims (10)
1.一种高温重油固定顶罐管道扫线系统，包括固定顶罐、吹扫管道、油品管道、扫线管道、金属软管、气液分离罐、扫线进罐管道；其特征在于：所述油品管道连接至固定顶罐的罐壁下部，油品管道上安装有金属软管，所述吹扫管道连接至金属软管前的油品管道上；所述扫线管道入口从金属软管后的油品管道接出，扫线管道出口接至气液分离罐的罐壁上；所述气液分离罐安装在固定顶罐罐顶，气液分离罐顶部引出放散管，所述扫线进罐管道入口从气液分离罐的底部接出，扫线进罐管道穿过固定顶罐的罐顶，出口接至固定顶罐内上部。
2.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述油品管道的金属软管前后都设置有阀门，所述吹扫管道连接至金属软管前的阀门后面，所述扫线管道连接在金属软管后的阀门前面。
3.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述气液分离罐内壁设置有挡液板，所述挡液板设置在气液分离罐扫线管道出口的上方。
4.根据权利要求3所述的管道扫线系统，其特征在于：所述挡液板的面积为扫线管道截面积的2～5倍。
5.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述固定顶罐内上部设置有防冲挡板，扫线进罐管道从固定顶罐罐顶上部接入，并导向防冲挡板处。
6.根据权利要求5所述的管道扫线系统，其特征在于：所述扫线进罐管道出口与防冲挡板水平距离为100mm～200mm。
7.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述扫线进罐管道的直径为扫线管道的直径的2倍～3倍。
8.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述吹扫管道和扫线管道上设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：所述的吹扫管道设有止回阀。
10.根据权利要求1所述的管道扫线系统，其特征在于：在所述气液分离罐罐内的上部设置有破沫网，破沫网固定在气液分离罐内的放散管入口的下方，破沫网的目数为15～30目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810479863.XA CN110498148A (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种高温重油固定顶罐管道扫线系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810479863.XA CN110498148A (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种高温重油固定顶罐管道扫线系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110498148A true CN110498148A (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68584593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810479863.XA Pending CN110498148A (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种高温重油固定顶罐管道扫线系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110498148A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102445053A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 张建东 | 液化气低温分离器 |
| CN202398358U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-29 | 迈克斯(如东)化工有限公司 | 特草定防冲料系统 |
| CN103170205A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 西安航天远征流体控制股份有限公司 | 一种冷氢化工艺用气液分离罐 |
| CN203874635U (zh) * | 2014-04-09 | 2014-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 罐区重污油废气回收装置 |
| CN203917301U (zh) * | 2014-06-20 | 2014-11-05 | 山东电力建设第一工程公司 | 油管蒸汽吹扫装置 |
| CN205182266U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-04-27 | 唐山中润煤化工有限公司 | 一种防止管道中发生汽击现象的气液分离装置 |
| CN105620953A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-06-01 | 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 | 一种促进储罐内部热扩散的系统和方法 |
-
2018
- 2018-05-18 CN CN201810479863.XA patent/CN110498148A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102445053A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 张建东 | 液化气低温分离器 |
| CN202398358U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-29 | 迈克斯(如东)化工有限公司 | 特草定防冲料系统 |
| CN103170205A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 西安航天远征流体控制股份有限公司 | 一种冷氢化工艺用气液分离罐 |
| CN203874635U (zh) * | 2014-04-09 | 2014-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 罐区重污油废气回收装置 |
| CN203917301U (zh) * | 2014-06-20 | 2014-11-05 | 山东电力建设第一工程公司 | 油管蒸汽吹扫装置 |
| CN105620953A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-06-01 | 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 | 一种促进储罐内部热扩散的系统和方法 |
| CN205182266U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-04-27 | 唐山中润煤化工有限公司 | 一种防止管道中发生汽击现象的气液分离装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 梁利君等: "《油罐技术问答》", 30 September 2005, 中国石化出版社 * |
| 洪向道等: "《锅炉房实用设计手册》", 31 January 2001, 机械工业出版社 * |
| 海关总署关税征管司: "《中国海关进出口货物申报技能》", 30 June 2015, 中国海关出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1775362A (en) | Separator | |
| CN106628721A (zh) | 一种收集储罐排放气体的装置及方法 | |
| CN108939823A (zh) | 一种氨气回收处理系统 | |
| CN204957452U (zh) | 一种固定顶储罐油气回收系统 | |
| CN204986375U (zh) | 一种倒吊桶蒸汽疏水阀 | |
| CN110498148A (zh) | 一种高温重油固定顶罐管道扫线系统 | |
| CN207153711U (zh) | 一种化学实验废液处理罐 | |
| CN105861025B (zh) | 一种输气管道液态轻烃的回收装置及方法 | |
| CN110496833A (zh) | 一种氮封内浮顶罐管道扫线系统 | |
| CN110496832A (zh) | 一种低温重油固定顶罐管道扫线系统及方法 | |
| CN208703582U (zh) | 一种自动防煤气泄漏的煤气管道排水器 | |
| CN109865222A (zh) | 一种储油罐的抽油系统 | |
| CN110203573A (zh) | 一种油品储罐挥发性有机物的收集系统与方法 | |
| CN110496831A (zh) | 一种内浮顶罐管道扫线系统 | |
| CN205419718U (zh) | 一种用于牛油灌装的灌装系统 | |
| CN205676420U (zh) | 一种输气管道液态轻烃的回收装置 | |
| CN202070048U (zh) | 设有油箱灭火装置的轧机油库 | |
| CN207591446U (zh) | 用于蜡储存罐的轻油回收系统 | |
| CN112065693B (zh) | 一种空压机泄放系统及应用该系统的lng船、集装箱船 | |
| CN208943788U (zh) | 一种氨气回收处理系统 | |
| CN110499184B (zh) | 一种液化烃罐脱水装置 | |
| CN110024046A (zh) | 包括安全壳过滤排放系统的核电站 | |
| CN201216912Y (zh) | 排污后天然气余气回收装置 | |
| CN205672794U (zh) | 一种系统排气自动检测装置 | |
| CN221062242U (zh) | 一种冷冻式干燥机汽水分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191126 |