CN110499184B - 一种液化烃罐脱水装置 - Google Patents

一种液化烃罐脱水装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110499184B
CN110499184B CN201810479881.8A CN201810479881A CN110499184B CN 110499184 B CN110499184 B CN 110499184B CN 201810479881 A CN201810479881 A CN 201810479881A CN 110499184 B CN110499184 B CN 110499184B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
dehydration
liquefied hydrocarbon
pipeline
safety valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810479881.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110499184A (zh
Inventor
程继元
郭维军
何龙辉
李战杰
李津
何钦全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Engineering Group Co Ltd, Sinopec Guangzhou Engineering Co Ltd filed Critical Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201810479881.8A priority Critical patent/CN110499184B/zh
Publication of CN110499184A publication Critical patent/CN110499184A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110499184B publication Critical patent/CN110499184B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/12—Liquefied petroleum gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明公开了液化烃罐脱水装置，由液化烃罐、二次脱水罐、浮子密封球机构、脱水管、液相回罐管道、气相平衡管道、液化烃火炬放空管道、脱水罐火炬放空管道、液化烃安全阀入口管道、脱水罐安全阀入口管道、气相放净管道、放水管组成。采用本发明一种液化烃罐脱水装置，二次脱水时，通过关闭脱水管和液相回罐管道上的阀门，能够避免二次脱水过程中造成液化烃罐中的液化烃溢出。在二次脱水罐中所设的浮子密封机构能保证二次脱水罐中的液化烃无法进入到放水管，避免这些液化烃从二次脱水罐中逸出，这样既可以减少经济损失，又可以防止污染环境以及火灾爆炸等次生事故的发生。本发明可提高石油化工企业液化烃罐二次脱水操作的安全性，可靠性高、投资少，操作简单、灵活。

Description

一种液化烃罐脱水装置
技术领域
本发明属于石油化工企业有关油品储运安全技术领域，具体涉及一种用于液化烃罐脱水装置。
背景技术
在石油化工企业中，液化烃是加工和储存的重要物料之一。液化烃包括液化石油气以及丙烷、丙烯等单组分，属于甲A类火灾危险性物质，多采用全压力式储罐(球式储罐和卧式储罐)储存。根据目前国内情况，若液化烃中含有水，液化烃罐采用二次脱水系统；即设置一个脱水容器(二次脱水罐)，液化烃罐底部的水流放至二次脱水罐内后，先将液化烃罐的脱水管上的阀门关闭，然后打开二次脱水罐上放水管上的阀门，把水脱掉至污水系统。此种操作方式的缺点是：二次脱水罐内的液化烃液相与水分离效果差，液化烃液相从二次脱水罐返回至液化烃罐效果不好，会造成二次脱水罐内液化烃积存多；由于二次脱水罐与液化烃罐气相未做连通，二次脱水罐中的液化烃气相返回液化烃罐难；二次脱水罐脱水过程中易夹带液化烃液相，不但经济损失大，而且污染环境，易发生火灾爆炸等次生事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液化烃罐脱水装置，以解决现有的液化烃罐二次脱水过程中液化烃液相及气相与水的分离效果差、脱水中夹带液化烃液相的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种液化烃罐脱水装置，由液化烃罐、二次脱水罐、浮子密封球机构、脱水管、液相回罐管道、气相平衡管道、液化烃火炬放空管道、脱水罐火炬放空管道、液化烃安全阀入口管道、脱水罐安全阀入口管道、气相放净管道、放水管组成，其特征在于：所述液化烃罐底部设置有脱水管与二次脱水罐相连；液化烃罐顶设置有液化烃安全阀，液化烃安全阀一端连接液化烃安全阀入口管道至液化烃罐，另一端连接液化烃火炬放空管道至火炬；二次脱水罐顶设置有脱水罐安全阀，脱水罐安全阀一端连接脱水罐安全阀入口管道至二次脱水罐，另一端连接脱水罐火炬放空管道至液化烃火炬放空管道；在脱水管和脱水罐安全阀入口管道间设置有液相回罐管道；在所述液化烃安全阀入口管道和脱水罐安全阀入口管道间设置有气相平衡管道；在所述脱水罐安全阀入口管道和液化烃火炬放空管道间设置有气相放净管道；所述二次脱水罐的罐底部设置有放水管，放水管管口处设置浮子密封机构。
本发明一种液化烃罐脱水装置，其进一步特征在于：所述放水管上设置有弹簧阀。
本发明一种液化烃罐脱水装置，其进一步特征在于：所述浮子密封球机构，包括浮子、密封球固定罩、密封球、轴、悬臂转动架和限位固定支架。其中密封球固定在密封球固定罩上，密封球固定罩固定在悬臂转动架上，悬臂转动架的一端与浮子固定连接，另一端通过轴与限位固定支架一端相连，限位固定支架另一端固定在二次脱水罐的罐底部的内壁上；密封球的位置应保证能与二次脱水罐内的放水管的管口对心密封。
本发明一种液化烃罐脱水装置，其进一步特征在于：在所述液化烃安全阀入口管道和脱水罐安全阀入口管道上设置有阀门，为全通径闸阀或球阀。
本发明一种液化烃罐脱水装置，其进一步特征在于：在所述液相回罐管道、气相平衡管道和气相放净管道上都设置有阀门。
本发明一种液化烃罐脱水装置，其进一步特征在于：在二次脱水罐的罐体外设置有外伴热带和液位计。
本发明一种液化烃罐脱水装置的使用方法为，液化烃罐内的水先脱到二次脱水罐中，与水一同进入二次脱水罐中的液化烃液相和气相分别通过液相回罐管道和气相平衡管道返回至液化烃罐中，当二次脱水时，关闭脱水管和液相回罐管道上的阀门，避免二次脱水过程中造成液化烃罐中的液化烃溢出，二次脱水罐中所设的浮子密封机构能保证二次脱水罐中的液化烃无法进入到放水管，避免这些液化烃从二次脱水罐中逸出，二次脱水罐中少量与水乳化的液化烃可以通过外伴热带伴热维持在一定温度，保证气水分离效果，分离后的气相通过气相放净管道进入火炬放空管道和火炬系统，分离后的水通过放水管及弹簧阀排入污水系统，弹簧阀起到人离开即关断的作用，进一步避免液化烃二次脱水所造成的浪费问题及安全问题。
采用本发明一种液化烃罐脱水装置，二次脱水时，通过关闭脱水管和液相回罐管道上的阀门，能够避免二次脱水过程中造成液化烃罐中的液化烃溢出。在二次脱水罐中所设的浮子密封机构能保证二次脱水罐中的液化烃无法进入到放水管，避免这些液化烃从二次脱水罐中逸出，这样既可以减少经济损失，又可以防止污染环境以及火灾爆炸等次生事故的发生。本发明可提高石油化工企业液化烃罐二次脱水操作的安全性，可靠性高、投资少，操作简单、灵活。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。
附图说明
图1为本发明一种液化烃罐脱水装置示意图；
图2为本发明中浮子密封球机构的示意图；
图3为本发明中浮子密封球机构密封状态的示意图；
图4为本发明中浮子密封球机构开启状态的示意图。
其中所示附图标记为：
1-液化烃罐，2-二次脱水罐，3-浮子，4-密封球固定罩；5-密封球；6-轴；7-悬臂转动架；8-限位固定支架；9-脱水管；10-放水管；11-液相回罐管道；12-外伴热带；13-液位计；14-弹簧阀；151-液化烃安全阀；152-脱水罐安全阀；16-气相平衡管道；171-液化烃火炬放空管道；172-脱水罐火炬放空管道；181-液化烃安全阀入口管道；182-脱水罐安全阀入口管道；19-气相放净管道；201～207-阀门；21-火炬。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参见图1，本发明的液化烃罐二次脱水管道系统(简称为管道系统)设于液化烃罐1和二次脱水罐2上，液化烃罐1底部设有带阀门201和阀门202的脱水管9、液化烃罐1罐顶设有液化烃安全阀151，脱水管9与二次脱水罐2罐壁相连，脱水管9阀门201后上设有带阀门203的液相回罐管道11与脱水罐安全阀152入口阀门206前的脱水罐安全阀入口管道182相连，液化烃安全阀151入口阀门207前的液化烃安全阀入口管道181与脱水罐安全阀152入口阀门206前的脱水罐安全阀入口管道182之间设有带阀门204的气相平衡管道16，液化烃安全阀151出口与火炬21之间设置液化烃火炬放空管道171，脱水罐安全阀152入口阀门206前的脱水罐安全阀入口管道182与液化烃火炬放空管道171之间设有带阀门205的气相放净管道19，脱水罐安全阀152出口设置脱水罐火炬放空管道172，与液化烃火炬放空管道171相连，二次脱水罐2的罐底设置带弹簧阀14的放水管10，在二次脱水罐2的罐内底部，放水管10在二次脱水罐2内的管口处设置浮子密封机构，二次脱水罐2的放水管10的下方均设有排水漏斗。
参见附图2，本发明的液化烃罐二次脱水管道系统的浮子密封球机构，包括浮子3、密封球固定罩4、密封球5、轴6、悬臂转动架7、限位固定支架8；其中密封球5固定在密封球固定罩4上，密封球固定罩4固定在悬臂转动架7上，悬臂转动架7的一端与浮子3固定连接，另一端通过轴6与限位固定支架8一端相连，限位固定支架8另一端固定在二次脱水罐2的罐底部的内壁上；密封球5的位置应保证能与二次脱水罐2内的放水管10的管口对心密封；
上述各管道上的阀门，除液化烃安全阀入口管道151和脱水罐上安全阀入口管道152上设置为全通径闸阀或球阀以外，其余管道上均可设为截止阀。本发明下文所述阀门的开启与关闭，均是对各截止阀而言。
下面结合图1说明本发明的操作过程。当液化烃罐1正常生产时，脱水管9上阀门201和阀门202、液相回罐管道11上的阀门203、气相平衡管道16上的阀门204处于开启状态，气相放净管道19的阀门205处于关闭状态，此时液化烃罐1和二次脱水罐2的液相和气相空间均连通，液化烃罐1罐内液化烃液体底部的水在重力的驱动下通过脱水管9沉降到进入二次脱水罐2下部，二次脱水罐2上部为液化烃，随着水位的上升，上部的液化烃液相会通过液相回罐管道11返回液化烃罐1中，当液位计13显示液化烃与水的界面稳定不动时，可进行二次脱水作业，在进行二次脱水作业时，首先将脱水管9上阀门201、阀门202和液相回罐管道11上的阀门203关闭，按住放水管10上的弹簧阀14处于开启状态，此时若二次脱水罐2中的水浸没浮子3时，密封球5处于开启状态，二次脱水罐2中的水可通过放水管10排入污水系统，反之，当二次脱水罐2中的水不能浸没浮子3时，密封球5处于关闭状态，即密封球5将密封二次脱水罐内的放水管10管口，保证液化烃不能通过放水管10排入污水系统，实现了液化烃罐1二次脱水的安全。当二次脱水罐2需要检修时，需关闭脱水管9、液相回罐管道11、气相平衡管道16、脱水罐安全阀152进口管道阀门201、202、203、204、206，开启气相放净管道19上的阀门205，并开启外伴热管12，将二次脱水罐2内的液化烃气相蒸发通过脱水罐火炬放空管道172和液化烃火炬放空管道171并进入火炬21设施燃烧。

Claims (4)

1.一种液化烃罐脱水装置，由液化烃罐、二次脱水罐、浮子密封球机构、脱水管、液相回罐管道、气相平衡管道、液化烃火炬放空管道、脱水罐火炬放空管道、液化烃安全阀入口管道、脱水罐安全阀入口管道、气相放净管道、放水管组成，其特征在于：所述液化烃罐底部设置有脱水管与二次脱水罐相连；液化烃罐顶设置有液化烃安全阀，液化烃安全阀一端连接液化烃安全阀入口管道至液化烃罐，另一端连接液化烃火炬放空管道至火炬；二次脱水罐顶设置有脱水罐安全阀，脱水罐安全阀一端连接脱水罐安全阀入口管道至二次脱水罐，另一端连接脱水罐火炬放空管道至液化烃火炬放空管道；在脱水管和脱水罐安全阀入口管道间设置有液相回罐管道；在所述液化烃安全阀入口管道和脱水罐安全阀入口管道间设置有气相平衡管道；在所述脱水罐安全阀入口管道和液化烃火炬放空管道间设置有气相放净管道；所述二次脱水罐的罐底部设置有放水管，放水管管口处设置浮子密封球 机构；所述浮子密封球机构，包括浮子、密封球固定罩、密封球、轴、悬臂转动架和限位固定支架； 其中密封球固定在密封球固定罩上，密封球固定罩固定在悬臂转动架上，悬臂转动架的一端与浮子固定连接，另一端通过轴与限位固定支架一端相连，限位固定支架另一端固定在二次脱水罐的罐底部的内壁上；密封球的位置应保证能与二次脱水罐内的放水管的管口对心密封。
2.根据权利要求1所述的液化烃罐脱水装置，其特征在于：所述放水管上设置有弹簧阀。
3.根据权利要求1所述的液化烃罐脱水装置，其特征在于：在所述液化烃安全阀入口管道和脱水罐安全阀入口管道上设置有阀门，为全通径闸阀或球阀。
4.根据权利要求1所述的液化烃罐脱水装置，其特征在于：在所述液相回罐管道、气相平衡管道和气相放净管道上都设置有阀门。
CN201810479881.8A 2018-05-18 2018-05-18 一种液化烃罐脱水装置 Active CN110499184B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810479881.8A CN110499184B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种液化烃罐脱水装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810479881.8A CN110499184B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种液化烃罐脱水装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110499184A CN110499184A (zh) 2019-11-26
CN110499184B true CN110499184B (zh) 2021-07-06

Family

ID=68584585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810479881.8A Active CN110499184B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种液化烃罐脱水装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110499184B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112628604A (zh) * 2020-09-08 2021-04-09 中石化宁波工程有限公司 一种多功能液化烃球罐系统及控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2234932Y (zh) * 1995-08-23 1996-09-11 奉化市索图仪表制造有限公司 油罐自动脱水装置
CN2236070Y (zh) * 1994-11-21 1996-09-25 中国石油化工总公司安全技术研究所 液化石油气脱水器
CN2403733Y (zh) * 2000-01-14 2000-11-01 乐清市银河特种设备制造有限公司 油罐脱水自动控制装置
CN2563124Y (zh) * 2002-07-12 2003-07-30 中国石油天然气股份有限公司 一种油罐脱水自动控制装置
CN202870573U (zh) * 2012-08-22 2013-04-10 湖北万安环保石化设备有限公司 全智能式切水设施
CN203777712U (zh) * 2014-02-07 2014-08-20 仇飚 一种油罐切水器

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2760976A1 (en) * 2011-09-30 2014-08-06 Saudi Arabian Oil Company Tank dewatering sensing and valve control method and apparatus

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2236070Y (zh) * 1994-11-21 1996-09-25 中国石油化工总公司安全技术研究所 液化石油气脱水器
CN2234932Y (zh) * 1995-08-23 1996-09-11 奉化市索图仪表制造有限公司 油罐自动脱水装置
CN2403733Y (zh) * 2000-01-14 2000-11-01 乐清市银河特种设备制造有限公司 油罐脱水自动控制装置
CN2563124Y (zh) * 2002-07-12 2003-07-30 中国石油天然气股份有限公司 一种油罐脱水自动控制装置
CN202870573U (zh) * 2012-08-22 2013-04-10 湖北万安环保石化设备有限公司 全智能式切水设施
CN203777712U (zh) * 2014-02-07 2014-08-20 仇飚 一种油罐切水器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
液化石油气球罐储存安全设计;李森林;《辽宁化工》;20140630;第43卷(第6期);第823页第3、4节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110499184A (zh) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202852079U (zh) U型管道煤气水封装置
CN110499184B (zh) 一种液化烃罐脱水装置
CN104096379A (zh) 一种码头高硫原油油气回收处理系统
CN101807441B (zh) 高温钠热对流试验回路
CN201177161Y (zh) 节水保水封防泄漏煤气冷凝水排水器
CN201206646Y (zh) 煤气管道水封阀的水位控制装置
CN204647834U (zh) 一种带水封收集火炬气管线凝液的装置
CN203916132U (zh) 一种码头高硫原油油气回收处理系统
US2045909A (en) Automatic shut-off valve for tanks
CN208703582U (zh) 一种自动防煤气泄漏的煤气管道排水器
CN201954259U (zh) 水封排水密封罐装置
CN201526800U (zh) 一种煤气自动调节排水器
CN204005263U (zh) 防泄漏煤气排水器
CN103527929A (zh) 一种火炬气回收水封系统及方法
CN202432249U (zh) 一种煤气排水器防泄漏装置
CN201892031U (zh) 一种煤气管道排水器
CN201401638Y (zh) 一种煤气管道排水器
CN109958776A (zh) 一种耐腐蚀的水利用阀门
NO974850D0 (no) Drenering av forbindelsesrör mellom tanker
CN112682542A (zh) 火炬水封罐液位取压改进结构
CN209587461U (zh) 一种管道积液排放装置
CN209130369U (zh) 一种输油管道收发球筒自动排气装置
CN218106622U (zh) 一种不凝气水封阻燃装置
CN207093056U (zh) 一种具有放空气计量功能的移动式放空分液橇装装置
CN101545541B (zh) 一种低压降浮动式气相介质水封阀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant