CN2132581Y - 一种环缝型透气砖 - Google Patents

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胡居山
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Abstract

本实用新型为一种钢铁企业在钢包吹氩精炼中 专用的环缝型透气耐火砖,其结构特征是,透气砖本 体、芯子、气室等为一整体构件,在本体和芯子之间设 有直通的环形缝隙气体通道。本实用新型不仅具有 很高的高温强度和耐冲刷、耐热急变性等优点,而且 制造工艺简单,造价低,使用寿命长。

Description

本实用新型涉及一种环缝型透气砖,是钢铁企业在钢包吹氩精炼中专用的透气耐火砖。
目前,在钢包吹氩精炼中使用的有一种组合式环缝型透气砖,它是由高压成型、高温烧结而成的透气砖本体,芯子以及封密铁皮,通气钢管、气室等组合而成,芯子与包在其外侧面的封密铁皮之间的间隙制成螺旋形气体通道,气体通道通过芯子底端的气室与通气钢管连接,将包有铁皮的芯子装配到透气砖本体上,构成了组合式环缝型透气砖,这种透气砖具有很高的高温强度和耐冲刷性,耐热急变性,其不足之处在于制造工艺复杂,造价高,而且由于封密铁皮受高温影响,易使芯子和铁皮之间的气体通道变形或受损,影响使用寿命。
本实用新型的目的在于提供一种不仅具有很高的高温强度、耐冲刷性,耐热急变性,而且制造工艺简单,造价低,使用寿命长的环缝型透气砖。
本实用新型的技术解决方案是;包括本体1、芯子3、气室5、进气管6的环缝型透气砖,其特征在于本体1、芯子3、气室5为一整体构件,在本体1和芯子3之间设有直通的环形缝隙气体通道2,气体通道2的底端通过气室5与进气管6联通。
本实用新型的优点是,由于本体与芯子之间的气体通道采取了直通的环形缝隙结构,而且封密铁皮不直接设在气体通道内,所以在制造工艺上可以采取泥料装模振动成型的方法将本体、芯子、气室等制成一个整体构件,可以省去现有技术中本体和芯子的高压成型,高温烧结的工序和各构件组装的复杂工序,也克服了封密铁皮在气体通道内受高温作用而影响使用寿命的问题,使本实用新型不仅具有很高的高温强度和耐冲刷、耐热急变性等优点,而且制造工艺简单,造价低,使用寿命长,经实际应用,使用寿命为25次以上。
附图1、图2为本实用新型的结构示意图。
下面将结合附图对本实用新型给予详细说明,本实用新型是一种整体式环缝型透气砖,它是通过浇注料在模内振动成型工艺,把本体1、芯子3、气室5、通气管6等制成一个整体结构。图中5是用钢材制成的圆形扁盒状的气室,在其底面的进气口安装进气管6,在其顶面对应于环缝形气体通道2处开有若干气孔7,在气室5的顶面中心固定安装一个T形筋8,本实施例中T形筋8采取了圆钢的一端焊接固定圆钢板的结构。圆钢的另一端焊接固定在气室顶面中心。本实用新型的具体实施方法是:第一步,首先将制好的上述金属构件置于芯模内,然后把拌和好的芯子泥料装入芯模,进行振动成型,待芯子硬化后取出。这样,在成型芯子的同时,把T型筋埋设在芯子2内,把芯子2的底端固定连接在气室3的顶面上。在芯子3的表面涂上0.3~0.7mm厚的石蜡,而且用石蜡把气室顶面上的气孔7封住。第二步,将第一步成型的芯子置于外模内,再把拌和好的泥料装入外模,进行振动成型,内部气体排净后停振,待制品硬化后取出,加热除掉石蜡即成整体式环缝透气砖。本实用新型的封密铁皮4是在浇注成型之前与芯子一起置于外模内整体成型,从而把封密铁皮4埋设在本体1内。本实用新型中,气体通道2的缝隙间距取0.3~0.7mm,这是因为当缝隙间距小于0.3mm时,气体通道小,满足不了氩气供给量,而当间距大于0.7mm时,不利于阻止钢水渗漏,易发生漏钢现象,实际应用表明钢水不能通过0.3~0.7mm的缝隙渗漏,却可以通过大量气体,足以满足钢厂对透气砖的通气功能的要求。为了使芯子固定更加稳定,在涂石蜡层时,在其周围留若干块小区不涂蜡,以便在模内浇注成型时,芯子与本体之间形成若干直接连接块9,将芯子固定的更加牢固,本实用新型中浇注本体1和芯子3所用泥料是由刚玉和高铝料与铝酸钙水泥配制而成,为了降低成本,可采用刚玉浇注料和高铝浇注料复合制造工艺。

Claims (4)

1、一种用于钢包吹氩精炼中专用的环缝型透气砖,包括透气砖本体1、芯子3、气室5和进气管6,其特征在于本体1、芯子3、气室5为一整体构件,在本体1和芯子3之间设有直通的环形缝隙气体通道2,气体通道2的底端通过气室5与进气管6联通。
2、根据权利要求1所述的环缝型透气砖,其特征在于气室5的顶面中心固定安装T型筋8,T型筋8埋设在芯子3内,把芯子3的底端固定连接在气室5的顶面上。
3、根据权利要求1或者2所述的环缝型透气砖,其特征在于气体通道2的缝隙间距为0.3~0.7mm。
4、根据权利要求1或者2所述的环缝型透气砖,其特征在于封密铁皮4埋设在本体1内。
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