CN111763804A - 一种环缝型透气砖及其制造方法 - Google Patents

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张兴华
杨政宏
史朝霞
张品为
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    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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Abstract

本发明公开了一种环缝型透气砖及其制造方法，涉及钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：通过夹具将预制的圆筒夹好置于浇注透气芯的模具内，圆筒布置1‑5层且相邻圆筒之间具有空隙；用浇注料进行浇注，并预留出气室，浇注料通过圆筒上预留的浇注孔而渗透到各个圆筒之间的空隙，相邻浇注体之间连接并形成一体结构；在400‑500℃高温下将圆筒熔化烧失，形成环缝型透气芯；将不锈钢外筒、火泥进行组装，然后焊接上盖板、透气管，制成环缝型透气砖。优化了现有产品狭缝的布置方式，减小狭缝对透气砖内部的损伤，从而提高透气砖的使用寿命。

Description

一种环缝型透气砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种环缝型透气砖及其制造方法。
背景技术
传统狭缝型透气砖气体通道为条形缝，由于其狭缝数量及长度可调节范围大，因而得到广泛使用。但由于狭缝数量多，导致砖芯强度低，易断裂蚀损，因而使用寿命短。环形缝透气砖气体通道由环形狭缝组成，可以根据透气量要求和砖芯大小调整环形缝的大小和数量，具有透气量调节范围大，砖芯强度高等特点。
CN92235567.3号专利公开了一种环缝型透气砖，它将芯子表面涂蜡，固定后再浇注泥料，待制品硬化后取出，加热除掉石蜡即成整体式环缝透气砖。其生产的透气砖狭缝厚度为0.3-0.7mm，在实际使用过程中发现，透气砖的狭缝厚度一般要控制在0.15-0.25mm，超过了此范围则钢水极易渗入狭缝内。
特别是采用上述涂蜡法生产环缝透气砖，一般只能生产一环狭缝，其厚度不易控制，极易导致钢水渗入狭缝内，其使用受到限制。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种环缝型透气砖制造方法，包括如下步骤：
通过夹具将预制的圆筒夹好置于浇注透气芯的模具内，圆筒布置1-5层且相邻圆筒之间具有空隙；
用浇注料进行浇注，并预留出气室，浇注料通过圆筒上预留的浇注孔而渗透到各个圆筒之间的空隙，相邻浇注体之间连接并形成一体结构；
在400-500℃高温下将圆筒熔化烧失，形成环缝型透气芯；
将不锈钢外筒、火泥进行组装，然后焊接上盖板、透气管，制成环缝型透气砖。
技术效果：本发明优化了现有产品狭缝的布置方式，减小狭缝对透气砖内部的损伤，从而提高透气砖的使用寿命。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种环缝型透气砖制造方法，相邻所述圆筒之间的空隙设置为15-30mm。
前所述的一种环缝型透气砖制造方法，圆筒采用上下尺寸一致的结构或一头大一头小的结构，厚度0.15-0.25mm，并采用易烧失材质制成。
前所述的一种环缝型透气砖制造方法，浇注孔在所述圆筒上均匀分布若干且上下错开，根据所述圆筒直径和长度进行调整。
前所述的一种环缝型透气砖制造方法，浇注孔上下、左右均间隔20-50mm，孔径设置为10-30mm。
前所述的一种环缝型透气砖制造方法，浇注料采用刚玉质、铬刚玉质、刚玉尖晶石、铬刚玉尖晶石材质。
本发明的另一目的在于提供一种环缝型透气砖，由上述制造方法制得。
本发明的有益效果是：
（1）本发明圆筒预留浇注孔，通过浇注浇注料而形成圆柱，不但起到连接固定的作用，同时还可以改变气体流向，使得钢水不易渗入到气体通道内；
（2）本发明改变了透气砖的狭缝布置方式，可降低透气砖因急冷急热而形成的内应力三分之一以上，同时圆环形布置对透气砖砖体的破坏力更小，因此同配方下可以较其它狭缝布置方式的透气砖提高20%左右的寿命。
附图说明
图1-2为实施例1 的剖面结构示意图；
图3-4为实施例2的剖面结构示意图；
其中：1、外筒；2、火泥、3、透气芯；4、气体通道；5、气室；6、盖板；7、透气管。
具体实施方法
实施例1
本实施例提供的一种环缝型透气砖制造方法，包括如下步骤：
通过夹具将预制的0.2mm厚的圆筒夹好置于浇注透气芯的模具内，布置2层且间隔20mm，圆筒采用上下尺寸一致的结构且由聚酯涤纶薄膜制成；在圆筒上均匀分布若干且上下错开的浇注孔，浇注孔上下、左右均间隔40mm，孔径设置为15mm，形状可采用圆形、椭圆形、三角形、方形；
用铬刚玉质浇注料进行浇注，并预留出气室5，浇注料通过圆筒上预留的浇注孔而渗透到各个圆筒之间的空隙，相邻浇注体之间连接并形成一体结构，成型后加热烧成硬化；
在400-500℃高温下将圆筒熔化烧失，使原先占位形成气体通道4，形成环缝型透气芯；
将不锈钢外筒1、火泥2进行组装，然后焊接上盖板6、透气管7，制成环缝型透气砖，结构如图1-2所示。
实施例2
本实施例提供的一种环缝型透气砖制造方法，与实施例1的不同在于，如图3-4所示，圆筒采用一头大一头小的结构，最后制得的透气砖随之变化。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方法。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
通过夹具将预制的圆筒夹好置于浇注透气芯的模具内，圆筒布置1-5层且相邻圆筒之间具有空隙；
用浇注料进行浇注，并预留出气室（5），浇注料通过圆筒上预留的浇注孔而渗透到各个圆筒之间的空隙，相邻浇注体之间连接并形成一体结构；
在400-500℃高温下将圆筒熔化烧失，形成环缝型透气芯；
将不锈钢外筒（1）、火泥（2）进行组装，然后焊接上盖板（6）、透气管，制成环缝型透气砖。
2.根据权利要求1所述的一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：相邻所述圆筒之间的空隙设置为15-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：所述圆筒采用上下尺寸一致的结构或一头大一头小的结构，厚度0.15-0.25mm，并采用易烧失材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：所述浇注孔在所述圆筒上均匀分布若干且上下错开，根据所述圆筒直径和长度进行调整。
5.根据权利要求4所述的一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：所述浇注孔上下、左右均间隔20-50mm，孔径设置为10-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种环缝型透气砖制造方法，其特征在于：所述浇注料采用刚玉质、铬刚玉质、刚玉尖晶石、铬刚玉尖晶石材质。
7.一种环缝型透气砖，其特征在于：由权利要求1-6任意一项所述的制造方法制得。
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