CN202297393U - 一种石灰窑内套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石灰窑，尤其涉及石灰窑套筒。一种石灰窑内套筒，它分为上段、中段和下段，所述下段自下而上包括底座，过渡段和与中段连接的连接段，底座、过渡段和连接段以一组竖直设置的钢管连接在一起；所述中段由直套筒和内外两锥体构成，顶部设有法兰；所述上段由内外两层筒体镶套而成，其上部附有冷却空气环管。本实用新型整体焊接质量稳定，而且能保证石灰原料焙烧过程中的冷却气体的均匀分布和循环利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰窑，尤其涉及石灰窑套筒。
背景技术
套筒石灰窑环保和劳动条件好、作业率高、适应燃料范围广，烧出的石灰活性高质量好，在我国冶金钢铁和化工等行业这几年得到广泛应用。套筒石灰窑中内套筒在窑体中间的主要煅烧部位，作为非标设备，它的制作质量要求高，内部有冷却空气通过气密性要好，筒体对接、法兰密封、筒体开孔等处焊接质量保证难度极大。
发明内容
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种石灰窑内套筒。本实用新型整体焊接质量稳定，而且能保证石灰原料焙烧过程中的冷却气体的均匀分布和循环利用的效果。
为解决上述问题，一种石灰窑内套筒，它分为上段、中段和下段，，所述下段自下而上包括底座，过渡段和与中段连接的连接段，底座、过渡段和连接段以一组竖直设置的钢管连接在一起；所述中段由直套筒和内外两锥体构成，顶部设有法兰；所述上段由内外两层筒体镶套而成，其上部附有冷却空气环管。
所述的一种石灰窑内套筒，所述下段的底座是沉重部位，包括一层筒体，和焊于筒体内侧的一组加有加筋板的T型钢，它们同上面的一组钢管对应设置。
所述的一种石灰窑内套筒，所述下段的过渡段由底板、中间钢板管、封板与所述一组钢管要焊接的连接板和筋板焊接而成，所述筋板包括环形筋板。
所述的一种石灰窑内套筒，所述下段的连接段由和底座镶套的内外筒体焊接而成，其上口连接所述中段，下面由所述从下而上的一组钢管穿过而顶起，冷却空气通过这组钢管由下进入内外筒体间隙处。
本实用新型采用内外圆形直筒体加平均设置的纵向长条内衬筋板为主体结构，设置环形管道和相应管道接口，保证了石灰原料焙烧过程中的冷却气体的均匀分布和循环利用的效果。内部筒体与内衬筋板处采用爆开再焊的工艺，减少了对接焊缝，保证了椭圆度，避免了十字交叉焊缝，提高了整体的焊接工艺。
附图说明
下面，结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型示意图；
图2为所述下段示意图；
图3为所述中段示意图；
图4为所述上段示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示：本实用新型一种石灰窑内套筒，它分上、中、下三段1、2、3，上段1和中段2由内外两圈钢板4卷制的同心异径的筒体相互镶套而成，中间的缝隙焊有长条筋板5作连接筋。以600TPD的内套筒为例，上段筒体外径Ф4270mm，下段筒体外径Ф3994mm，上内筒间隙50mm、下内筒间隙100mm，间隙处通有冷却空气，在石灰煅烧时起到冷却换热作用。
每段的具体结构见图2-图4：
（1）内套筒下段3底部：这一段为内套筒分为三个部分，如图2所示。七根钢管30将三个部分连成一体。
第一部分是底座31，是主要沉重部位，只有一层外筒体（厚度25mm），沉重除主筒体外，还有焊于筒体内侧的七件加有加筋板的T型钢，而上面的七根钢管正好立于其上，都为承力构件。
第二个部分的结构32，它由底板、中间钢板管、封板与七根钢管30要焊接的连接板和筋板包括环形筋板焊接而成。
第三部分33由底座21和镶套的内外筒体焊接而成，上口连接下段上部结构，下面底座由从下而上的七根钢管穿过而顶起，冷却空气通过这七根钢管由下进入内外筒体间隙处。
（2）中段2部分由长9995mm的直套筒（包括顶部15mm法兰）和内外两锥体构成，如图3所示。
（3）内套筒的上段1：如图4所示，这一段和中段2一样，也是由内外两层筒体镶套而成，只不过其上部附有冷却空气环管，且板厚减薄，其内外筒体都为8mm厚。
内套筒的制作材料为了达到石灰焙烧的高温要求，使用Q245R钢制作主体，耐热钢15CrMo或不锈钢1Cr18Ni9Ti用于托砖圈或各上下过桥的承重部位、及砖挂钩等关键部位。
Claims (4)
1.一种石灰窑内套筒，它分为上段、中段和下段，其特征在于，所述下段自下而上包括底座，过渡段和与中段连接的连接段，底座、过渡段和连接段以一组竖直设置的钢管连接在一起；所述中段由直套筒和内外两锥体构成，顶部设有法兰；所述上段由内外两层筒体镶套而成，其上部附有冷却空气环管。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑内套筒，其特征在于，所述下段的底座是沉重部位，包括一层筒体，和焊于筒体内侧的一组加有加筋板的T型钢，它们同上面的一组钢管对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑内套筒，其特征在于，所述下段的过渡段由底板、中间钢板管、封板与所述一组钢管要焊接的连接板和筋板焊接而成，所述筋板包括环形筋板。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑内套筒，其特征在于，所述下段的连接段由和底座镶套的内外筒体焊接而成，其上口连接所述中段，下面由所述从下而上的一组钢管穿过而顶起，冷却空气通过这组钢管由下进入内外筒体间隙处。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103063049A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-04-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种环形套筒窑休复风控制工艺 |
| CN104249239A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司 | 套筒石灰窑内套筒的制作方法 |
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2011
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| CN103063049B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-11-26 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种环形套筒窑休复风控制工艺 |
| CN104249239A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司 | 套筒石灰窑内套筒的制作方法 |
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