CN201907977U - 大型沸腾氯化炉筛板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型沸腾氯化炉筛板结构，在锥筒（5）内有筛孔管（1）、定位板（3）、分布板（4）、和耐火衬（6）；在锥筒（5）的底部设置分布板（4）、中部设置定位板（3）；筛孔管（1）分为大径段和小径段，筛孔管（1）的大径段下端设置在分布板（4）的定位孔内，大径段上端设置在定位板（3）的定位孔内。筛孔管（1）的大径段管内径为φ5~φ10mm，壁厚1~5mm，总长50~100mm，小径段管内径为φ3~φ7mm。筛孔管（1）的数量为500~2000个。在筛孔管（1）内设置筛孔模杆（2），筛孔模杆（2）与筛孔管（1）的大径段和小径段分别对应。本实用新型制作简单，性能稳定、寿命高，运行和维护成本低。

Description

大型沸腾氯化炉筛板结构

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛生产设备，尤其是涉及一种沸腾氯化炉筛板结构。

背景技术

目前，海绵钛生产前期，要求采用沸腾氯化炉生产TiCl₄，现有技术中由于炉子直径小，一般采用直孔筛板的炉底结构。对于直径大于φ2000的大型沸腾氯化炉，这种结构的缺陷是：1）为保证约1%的开孔率，需要留设数千个气孔，这使得筛板制作困难，价格昂贵；2）为保证筛板能承受一定的温度并具有足够的强度，同时保证炉子较好的气流分布，筛板一般较厚，气孔小而狭长，这不但会因气流阻力增大产生不必要的额外动力消耗，而且会因炉料堵塞气孔造成停炉事故。显然，现有的直孔筛板结构用于大型沸腾氯化炉不够理想。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种大型沸腾氯化炉筛板结构，该结构构造简单，使用性能稳定，使用寿命长，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低，以克服现有技术存在的筛板制作困难，价格昂贵等不足。

本实用新型的技术方案是：在锥筒内有筛孔管、定位板、分布板、和耐火衬；在锥筒的底部设置分布板、中部设置定位板；筛孔管分为大径段和小径段，筛孔管的大径段下端设置在分布板的定位孔内，大径段上端设置在定位板的定位孔内。

筛孔管的大径段管内径为φ5~φ10mm，壁厚1~5mm，总长50~100mm，小径段管内径为φ3~φ7mm。

定位板为耐热金属材料制成的圆形平板，板厚8~20mm，板周边与锥筒焊接。

定位板上的定位孔与筛孔管对应；该定位孔呈同心圆排列。

定位板上还在各定位孔之间隙处均匀布置若干个开孔，孔径φ10~φ30mm。

筛孔管的数量为500~2000个。

分布板为耐热金属材料制成的圆形平板，板厚10~30mm，板周边与锥筒焊接。

分布板上设置有定位孔与筛孔管对应；定位孔呈同心圆排列。

在筛孔管内设置筛孔模杆，筛孔模杆的大径段和小径段与筛孔管的大径段和小径段对应；筛孔模杆与筛孔管的大径段为过渡配合，筛孔模杆与筛孔管的小径段为间隙配合。

筛孔模杆与筛孔管的小径段为间隙配合的精度等级为IT9~IT12。

沸腾炉运行时氯气从分布板下方进入，均匀分配到筛孔管，并从筛孔后段均匀喷入炉膛，将炉料流态化。

与现有技术相比，本实用新型制作简单，价格便宜，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，操作安全，运行和维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：它包括筛孔管1、筛孔模杆2、定位板3、分布板4、锥筒5和耐火衬6。在锥筒5内有筛孔管1、定位板3、分布板4、和耐火衬6；在锥筒5的底部设置分布板4、中部设置定位板3；筛孔管1分为大径段和小径段，筛孔管1的大径段下端设置在分布板4的定位孔内，大径段上端设置在定位板3的定位孔内。

上述的筛孔管1是由耐热金属材料制成的圆管结构，小径段为出气端即收口，大径段为筛孔的前段即进气段；管内径为φ5~φ10mm，壁厚1~5mm，总长50~100mm，收口内径为φ3~φ7mm。

上述的筛孔管1总数500~2000个，上下端分别嵌入定位板3和分布板4定位孔内连续焊接，并与两板保持严格垂直，筛孔管长度30~100mm。

前述的定位板3是由耐热金属材料制成的圆形平板，处于整块筛板中部，板厚8~20mm，板四周与锥筒5连续焊接；板上有若干个定位孔与筛孔管1对应，定位孔呈同心圆排列，圆心半径为R=r, 2r, 3r, ……,其中r值与筛孔管中心距相当；板上还在各定位孔之间隙处均匀布置了若干个开孔，孔径φ10~φ30mm，以利于耐火衬6的整体浇注。

前述的分布板4是由耐热金属材料制成的圆形平板，处于整块筛板底部，板厚10~30mm，板四周与锥筒5连续焊接；板上有若干个定位孔与将筛孔管1对应，定位孔呈同心圆排列，圆心半径为R=r, 2r, 3r, ……,其中r值与风帽中心距相当；本件定位孔应与上述的定位板3的定位孔配钻，保证筛孔管1的安装垂直度。

前述的锥筒5由耐热金属材料制成，壁厚5~20mm，锥角约30 ^o，高度100~200mm；锥形结构便于安装时对位，同时也为吊装提供临时吊耳焊接位置。

制作时，在筛孔管1内设置制作工艺用的筛孔模杆2，该筛孔模杆2为两段不同直径的实心圆柱杆结构，由普通钢材制成；模杆大径段外径为φ5~φ10mm，小径段外径为φ3~φ7mm；模杆大径段应与筛孔管1的大径段内径实现过渡配合，小径段与筛孔管1的小径段即收口段实现间隙配合，配合精度等级为IT9~IT12；模杆数量与筛孔管1对应。该模杆仅在制造阶段使用，制作完毕要全部取出。

前述的耐火衬6是酸性耐火浇注料，位于分布板4上的锥筒5内部，将筛孔管1浇注成一整体，厚度100~200mm；筛孔模杆2取出后，耐火衬内将形成与筛孔管1相对应的若干个圆柱状孔，这成为筛孔管的后段（出气段）。

实际制作如下：

筛孔管1由1Cr18Ni9Ti制成，出口端收口，管内径为φ8mm，收口内径为φ7mm，壁厚3mm，总长80mm；筛孔管1总数1496个，上下端分别嵌入定位板3和分布板4定位孔内连续焊接，筛孔管长度80mm。筛孔模杆2由Q235A制成，粗段外径为φ8mm，细段外径为φ6.5mm；模杆粗段外径与筛孔管1的内径实现过渡配合H11/h11；模杆数量1496个，筛板使用前全部取出。定位板3由1Cr18Ni9Ti制成，板厚10mm，板四周与锥筒5连续焊接；板上有1496个定位孔呈同心圆排列，圆心半径为R=r, 2r, 3r, ……，其中r=57mm，筛孔管中心距也为57 mm；板上各定位孔间隙布置了一千多个开孔，孔径φ20mm。分布板4由1Cr18Ni9Ti制成，板厚20mm，板四周与锥筒5连续焊接；板上有1496定位孔，与上述的定位板3的定位孔配钻。锥筒5由1Cr18Ni9Ti制成，壁厚8mm，锥角30 ^o，高度150mm。耐火衬6材料是磷酸盐耐火浇注料，厚度130mm。

Claims (10)

1.一种大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：在锥筒（5）内有筛孔管（1）、定位板（3）、分布板（4）、和耐火衬（6）；在锥筒（5）的底部设置分布板（4）、中部设置定位板（3）；筛孔管（1）分为大径段和小径段，筛孔管（1）的大径段下端设置在分布板（4）的定位孔内，大径段上端设置在定位板（3）的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：筛孔管（1）的大径段管内径为φ5~φ10mm，壁厚1~5mm，总长50~100mm，小径段管内径为φ3~φ7mm。

3.根据权利要求1所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：定位板（3）为耐热金属材料制成的圆形平板，板厚8~20mm，板周边与锥筒（5）焊接。

4.根据权利要求1或3所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：定位板（3）上的定位孔与筛孔管（1）对应；该定位孔呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：定位板（3）上还在各定位孔之间隙处均匀布置若干个开孔，孔径φ10~φ30mm。

6.根据权利要求1所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：筛孔管（1）的数量为500~2000个。

7.根据权利要求1所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：分布板（4）为耐热金属材料制成的圆形平板，板厚10~30mm，板周边与锥筒（5）焊接。

8.根据权利要求1或7所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：分布板（4）上设置有定位孔与筛孔管（1）对应；定位孔呈同心圆排列。

9.根据权利要求1所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：在筛孔管（1）内设置筛孔模杆（2），筛孔模杆（2）的大径段和小径段与筛孔管（1）的大径段和小径段对应；筛孔模杆（2）与筛孔管（1）的大径段为过渡配合，筛孔模杆（2）与筛孔管（1）的小径段为间隙配合。

10.根据权利要求1所述的大型沸腾氯化炉筛板结构，其特征在于：筛孔模杆（2）与筛孔管（1）的小径段为间隙配合的精度等级为IT9~IT12。

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