CN101665880B - 一种沸腾氯化炉的筛板结构 - Google Patents
一种沸腾氯化炉的筛板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101665880B CN101665880B CN2008103043747A CN200810304374A CN101665880B CN 101665880 B CN101665880 B CN 101665880B CN 2008103043747 A CN2008103043747 A CN 2008103043747A CN 200810304374 A CN200810304374 A CN 200810304374A CN 101665880 B CN101665880 B CN 101665880B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grid distributor
- blast cap
- tube
- awl
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种沸腾氯化炉的筛板结构，它包括锥筒(4)和底板(5)，风帽(1)的下端与分布板(2)连接，分布板(2)的周边与锥筒(4)连接，耐火衬(3)位于分布板(2)上方的锥筒(4)的内部，筋板(6)与分布板(2)下方的锥筒(4)连接，底板(5)分别与锥筒(4)和筋板(6)连接。本发明制作简单，价格便宜，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，操作安全，运行和维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种海绵钛生产设备，尤其是涉及一种沸腾氯化炉筛板结构。
背景技术
目前，海绵钛生产前期，要求采用沸腾氯化炉生产TiCl4，现有技术中由于炉子直径小，一般采用直孔筛板的炉底结构。对于直径大于φ2000的大型沸腾氯化炉，这种结构的缺陷是：1)为保证约1％的开孔率，需要留设数千个气孔，这使得筛板制作困难，价格昂贵；2)为保证筛板能承受一定的温度并具有足够的强度，同时保证炉子较好的气流分布，筛板一般较厚，气孔小而狭长，这不但会因气流阻力增大产生不必要的额外动力消耗，而且会因炉料堵塞气孔造成停炉事故。显然，现有的直孔筛板结构用于大型沸腾氯化炉不够理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的沸腾氯化炉筛板结构，该结构构造简单，使用性能稳定，使用寿命长，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的沸腾氯化炉筛板结构，具体方案如下：
它包括锥筒和底板，风帽的下端与分布板连接，分布板的周边与锥筒连接，耐火衬位于分布板上方的锥筒的内部，筋板与分布板下方的锥筒连接，底板分别与锥筒和筋板连接
风帽为锥帽侧孔式长管结构，长管内径为φ15～φ30mm，壁厚8～15mm，总长170～250mm。
风帽的长管上部有两排侧孔，错位布置；每排4～8个，侧孔直径φ2～φ8mm。
风帽的顶部为锥帽结构，帽顶倾角为30～60°，外沿直径为φ40～φ60mm。
风帽的总数为200～500个，风帽的中心距为80～150mm。
风帽的下端嵌入分布板定位孔内，并与分布板保持垂直。
分布板是圆形平板，其板厚为15～40mm；分布板周边与锥筒连续焊接；分布板上定位孔的数目与风帽的总数相对应；定位孔呈同心圆排列。
耐火衬采用酸性耐火浇注料；其为厚度40～100mm；耐火衬边沿顶面与锥筒顶面平齐，中部整体下凹，下凹部分外径与沸腾炉内径吻合，下凹部分表面平整。
锥筒由耐热金属材料制成；壁厚8～20mm；锥角20～50°。
底板是由耐热金属材料制成的圆环形平板；板厚15～30mm。
筋板由耐热金属材料制成；沿周向均匀分布20～80块；板厚10～30mm；筋板与锥筒和底板之间均为连续焊接。
与现有技术相比，本发明制作简单，价格便宜，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，操作安全，运行和维护成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：风帽1为锥帽侧孔式长管结构，由莫来石材料制成；长管内径为φ20mm，壁厚10mm，总长180mm；风帽1的长管上部有两排侧孔，错位布置，每排4个，侧孔直径φ5mm；顶部为锥帽结构，帽顶倾角为45°，外沿直径为φ50mm。风帽1总数330个，下端嵌入分布板2定位孔内，并与分布板2保持严格垂直，风帽1中心距120mm。
分布板2由1Cr18Ni9Ti材料制成，圆形平板，板厚20mm，四周与锥筒4连续焊接，分布板2上定位孔的数目与风帽1的总数相对应，定位孔呈同心圆排列，圆心半径为R＝r，2r，3r，厖，其中r值与风帽1中心距相当，即r＝120mm。
耐火衬3是酸性耐火浇注料(如磷酸盐耐火浇注料)制成，将风帽1、分布板2和锥筒4浇注成一整体，厚度60mm，耐火衬3的边沿顶面与锥筒4顶面平齐，中部整体下凹，下凹部分外径与沸腾炉内径吻合，下凹部分表面应平整。
锥筒4由1Cr18Ni9Ti材料制成，壁厚10mm，锥角30°，锥筒4的锥形结构便于安装时对位，同时也为吊装提供焊接临时吊耳的位置。底板5是由1Cr18Ni9Ti材料制成的圆环形平板，板厚为20mm，底板5支撑整个筛板的重量，其上表面分别与锥筒4和筋板6焊接。
筋板6由1Cr18Ni9Ti材料制成，筋板6沿周向均匀分布64块，厚度10mm。筋板6与锥筒4和底板5之间均为连续焊接。
沸腾炉运行时氯气从底板5下方进入，均匀分配到各风帽1，并从各侧孔均匀喷出，在耐火衬3上方进入炉膛，将炉料流态化。
Claims (6)
1.一种沸腾氯化炉的筛板结构，它包括锥筒(4)和底板(5)，其特征在于：风帽(1)的下端与分布板(2)连接，分布板(2)的周边与锥筒(4)连接，耐火衬(3)位于分布板(2)上方的锥筒(4)的内部，筋板(6)与分布板(2)下方的锥筒(4)连接，底板(5)分别与锥筒(4)和筋板(6)连接；风帽(1)为锥帽侧孔式长管结构，长管内径为φ15～φ30mm，壁厚8～15mm，总长170～250mm；分布板(2)是圆形平板，其板厚为15～40mm；分布板(2)周边与锥筒(4)连续焊接；分布板(2)上定位孔的数目与风帽(1)的总数相对应；定位孔呈同心圆排列；耐火衬(3)采用酸性耐火浇注料；其为厚度40～100mm；耐火衬(3)边沿顶面与锥筒(4)顶面平齐，中部整体下凹，下凹部分外径与沸腾炉内径吻合，下凹部分表面平整；底板(5)是由耐热金属材料制成的圆环形平板；板厚15～30mm；筋板(6)由耐热金属材料制成；沿周向均匀分布20～80块；板厚10～30mm；筋板与锥筒(4)和底板(5)之间均为连续焊接。
2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于：风帽(1)的长管上部有两排侧孔，错位布置；每排4～8个，侧孔直径φ2～φ8mm。
3.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于：风帽(1)的顶部为锥帽结构，帽顶倾角为30～60°，外沿直径为φ40～φ60mm。
4.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于：风帽(1)的总数为200～500个，风帽(1)的中心距为80～150mm。
5.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于：风帽(1)的下端嵌入分布板(2)定位孔内，并与分布板(2)保持垂直。
6.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉的筛板结构，其特征在于：锥筒(4)由耐热金属材料制成；壁厚8～20mm；锥角20～50°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008103043747A CN101665880B (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种沸腾氯化炉的筛板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008103043747A CN101665880B (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种沸腾氯化炉的筛板结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101665880A CN101665880A (zh) | 2010-03-10 |
| CN101665880B true CN101665880B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=41802655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008103043747A Active CN101665880B (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种沸腾氯化炉的筛板结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101665880B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560151B (zh) * | 2010-12-23 | 2013-07-10 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 大型沸腾氯化炉筛板结构 |
| CN107217158A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-29 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种海绵钛还原蒸馏用的反应装置 |
| CN111165859A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 云南中海路德清洁技术有限公司 | 一种节能型生物质能源密集烤房内置一体式设备 |
-
2008
- 2008-09-05 CN CN2008103043747A patent/CN101665880B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101665880A (zh) | 2010-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101665880B (zh) | 一种沸腾氯化炉的筛板结构 | |
| CN201907977U (zh) | 大型沸腾氯化炉筛板结构 | |
| CN109592916A (zh) | 一种双膛窑 | |
| CN201665721U (zh) | 一种可调式电解槽打壳气缸底座 | |
| CN206736296U (zh) | 一种带双向倾角狭缝和安全预警装置的透气砖 | |
| CN104803586B (zh) | 一种可替换的玻璃模具闷头 | |
| CN102560151B (zh) | 大型沸腾氯化炉筛板结构 | |
| CN211601526U (zh) | 一种竖窑窑体上部储料带的内衬结构 | |
| CN206244273U (zh) | 一种成型坩埚的吊装夹具 | |
| CN203330390U (zh) | 钢包烘烤装置 | |
| CN206858604U (zh) | 一种直通孔型透气砖 | |
| CN206803754U (zh) | 一种新型的黄磷电炉炉顶装置 | |
| CN204185512U (zh) | 一种保温剂布料器 | |
| CN206207997U (zh) | 一种节能环保型富氧熔炼炉 | |
| CN205980741U (zh) | 一种电弧冶炼炉炉盖 | |
| CN206009825U (zh) | 连铸用钢包长水口气体密封装置 | |
| CN202595185U (zh) | 一种vd真空炉屏蔽盖 | |
| CN207815973U (zh) | 一种天然气熔炉 | |
| CN207596935U (zh) | 一种用于海绵钛还原蒸馏反应器的筛板组件 | |
| CN204779660U (zh) | 一种lf炉水冷炉盖中心件 | |
| CN104964564B (zh) | 阳极炉氧化还原口砖热态更换的方法 | |
| CN212945405U (zh) | 一种钼铁冶炼用砂基盘 | |
| CN219494853U (zh) | 一种焙烧炉直通式风帽 | |
| CN213335548U (zh) | 一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统 | |
| CN213142109U (zh) | 一种分体式马弗热处理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |