CN213335548U - 一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，包括上层炉盖、下层炉盖，两者间通过圆形钢桶固定连接；两个炉盖都包括支撑钢圈，以及围在支撑钢圈内的耐火材料，在耐火材料上开设有电极通道，所述圆形钢桶的外形与两个炉盖的外轮廓一致。本实用新型通过上层炉盖、下层炉盖的共同限位，预防电极折断事故发生，从而提高矿热炉的生产效率，及减少厂家的生产成本。此外，也有效的避免了发生因炉料内高压气体上喷引发的喷炉、溅炉等安全事故，同时也保证了电极与外部完全绝缘，避免了发生触电等安全事故。本实用新型还能将生产过程中的烟气与粉尘有效收集和限制，并通过除尘系统抽走。

Description

一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统

技术领域

本实用新型涉及一种大结晶电熔镁砂生产设备，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统。

背景技术

大结晶电熔镁砂主要选用轻烧氧化镁粉在矿热炉中熔融制得，其具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强、热震稳定性好等诸多优点，是高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料等生产用的重要原料。

在矿热炉内部放入三根石墨电极，三根石墨电极分别位于三角形顶角位置，在石墨电极间加入一层碎电极，用于起炉引弧，将电极间的炉料加热熔融。在生产过程中，随着炉料持续加入，电控系统自动控制电极逐步上升，直到装满炉体，最终完成一个周期冶炼。

目前生产大结晶电熔镁砂用矿热炉装备简单，基本不安装炉盖，在炉料的冶炼过程中，炉料内高压气体上喷即会引发炉料喷溅，可能会造成炉顶操作平台上的工人烧伤、烫伤甚至威胁工人的生命安全。

为了避免上述不安全因素，有专利提出安装单层炉盖，用于预防炉料喷溅对工人健康的威胁的隐患。但在冶炼过程中，单层炉盖不能完全消除电极间排斥力造成的电极下端向外扩张靠近矿热炉炉桶，进而造成穿孔淌炉事故的隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，解决了生产大结晶电熔镁砂用矿热炉的炉盖设备问题，以及没有炉盖引发炉料喷溅的问题，本实用新型罩在矿热炉炉桶上，电极穿过双层炉盖，确保了在整个生产过程中，在保证电极自由摆动振动前提下，电极下端不会过度扩张，从而避免了因电极下端过于靠近炉桶壁造成淌炉事故。其技术方案如下所述：

一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，包括上层炉盖、下层炉盖，两者间通过圆形钢桶固定连接；两个炉盖都包括支撑钢圈，以及围在支撑钢圈内的耐火材料，在耐火材料上开设有电极通道，所述圆形钢桶的外形与两个炉盖的外轮廓一致。

所述支撑钢圈为断面为直角三角形的中空封闭钢结构，外圈为立板垂直于地面，内板为直角三角形斜面，直角三角形斜面的设置目的是托住耐火材料，防止耐火材料向下滑落，直角三角形底面用钢板封闭。

所述耐火材料采用含有氧化镁或氧化铬或氧化铝的不定型耐火材料，采用浇注或捣打的施工方式成型为平板耐火材料炉盖。

所述上层炉盖和下层炉盖均水平放置，分别盖在圆形钢桶的上下端，两个炉盖的电极通道上下对应。

所述上层炉盖包括第一支撑钢圈，在第一支撑钢圈的所围区域内填充有第一不定型耐火材料，形成平板耐火材料炉盖，所述第一不定型耐火材料设置有上下贯通的第一电极通道，所述第一电极通道包括三个电极孔，分别对应三个电极的位置，三个电极孔均匀分布在上层炉盖的中部，电极孔的直径略大于电极直径。

所述下层炉盖包括第二支撑钢圈，在第二支撑钢圈的所围区域内填充有第二不定形耐火材料，形成平板耐火材料炉盖，所述第二不定形耐火材料设置有上下贯通的第二电极通道，所述第二电极通道能够穿过三个电极，且在三个电极穿过区域的连线范围内不设置耐火材料。

所述圆形钢桶为双层套筒结构，双层套筒结构的夹层上下用钢板封闭，夹层内填充保温材料或耐火材料。

所述圆形钢桶的侧壁设置有两个开孔，其中一个开孔通向除尘管道，另一个开孔处能够安装碎电极给料机构。

所述上层炉盖、下层炉盖外形为圆形时，两个炉盖的厚度为100～ 500mm，且圆形炉盖直径为1000～3000mm。

所述上层炉盖、下层炉盖外形为多角形时，则多角形炉盖的对角尺寸为 1000～3000mm。

所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，通过上层炉盖、下层炉盖的共同限位，预防电极折断事故发生，从而提高矿热炉的生产效率，及减少厂家的生产成本。此外，也有效的避免了发生因炉料内高压气体上喷引发的喷炉、溅炉等安全事故，同时也保证了电极与外部完全绝缘，避免了发生触电等安全事故。本实用新型还能将生产过程中的烟气与粉尘有效收集和限制，并通过除尘系统抽走。

附图说明

图1是所述生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是所述上层炉盖的结构示意图；

图4是所述上层炉盖的透视示意图；

图5是所述下层炉盖的结构示意图；

图6是所述下层炉盖的透视示意图；

图7是所述圆形钢桶的结构示意图；

图中：

1、上层炉盖；2、下层炉盖；3、圆形钢桶；4、直角三角形；11、第一支撑钢圈；12、第一电极通道；13、第一不定形耐火材料；21、第二支撑钢圈；22、第二电极通道；23、第二不定形耐火材料；31、钢桶主体；32、开孔；33、除尘管道。

具体实施方式

如图1和图2所示，在矿热炉的操作平台上，本实用新型提供的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，包括上层炉盖1、下层炉盖2和圆形钢桶3，所述上层炉盖1、下层炉盖2之间通过圆形钢桶3支撑连接，所述上层炉盖1位于下层炉盖2的上方。

所述上层炉盖1和下层炉盖2都包括周圈的支撑钢圈、围在支撑钢圈内的耐火材料，在耐火材料上开设有电极通道。具体描述如下：

所述支撑钢圈为断面为直角三角形4的中空封闭钢结构，外圈为立板垂直于地面，内板为直角三角形斜面，直角三角形斜面的设置目的是托住耐火材料，防止耐火材料向下滑落，直角三角形底面用钢板封闭。中空的直角三角形4内可以设置支撑外圈立板的内斜钢板，所述内斜钢板可以平行或不平行于内板，其一端与外圈立板固定连接，另一端与直角三角形底面固定连接。

所述炉盖支撑钢圈的所围区域内填充有不定型耐火材料，形成平板耐火材料炉盖，所述用于制作炉盖的不定形耐火材料采用含有氧化镁或氧化铬或氧化铝的耐火材料，采用浇注或捣打的施工方式成型。所述耐火材料炉盖设置有上下贯通的电极通道。

所述上层炉盖1和下层炉盖2均水平放置，分别盖在圆形钢桶3的上下端，两个炉盖的电极通道上下对应。

如图3和图4所示，所述上层炉盖1包括第一支撑钢圈11，在第一支撑钢圈11的所围区域内填充有第一不定型耐火材料13，形成平板耐火材料炉盖，所述第一不定型耐火材料13设置有上下贯通的第一电极通道12，所述第一电极通道12包括三个电极孔，分别对应三个电极的位置，三个电极孔均匀分布在上层炉盖1的中部，电极孔的直径略大于电极直径，便于电极的上下运行。

如图5和图6所示，所述下层炉盖2包括第二支撑钢圈21，在第二支撑钢圈21的所围区域内填充有第二不定形耐火材料23，形成平板耐火材料炉盖，所述第二不定形耐火材料23设置有上下贯通的第二电极通道22，所述第二电极通道22能够穿过三个电极，且在三个电极穿过区域的连线范围内不设置耐火材料，以便生产时排出炉内热气流和向炉内投放碎电极。

如图7所示，所述圆形钢桶3的上下端分别与上层炉盖1、下层炉盖2 的支撑钢圈通过焊接或螺栓连接进行固定，所述上层炉盖1、下层炉盖2的周边外形一致，两个炉盖的周边外形可以是圆形或多边形，比如六角形或八边形，圆形钢桶3的外形应与炉盖外轮廓一致。

所述圆形钢桶3包括钢桶主体31，所述钢桶主体31为双层套筒结构，双层套筒结构的夹层上下用钢板封闭，夹层内填充保温材料或耐火材料，以降低外部钢板的表面温度。

所述钢桶主体31的侧壁设置有第一开孔32，所述第一开孔32通向除尘管道33，生产过程中的烟气与粉尘等由除尘设备抽走。所述钢桶主体31 的侧壁还设置有第二开孔，所述第二开孔处安装有碎电极给料机构，以便向炉内定时定量投放碎电极。

在实施例中，所述上层炉盖1、下层炉盖2外形为圆形时，炉盖厚度为 100～500mm，圆形炉盖直径为1000～3000mm。所述上层炉盖1、下层炉盖 2外形为多角形时，则多角形炉盖最大对角尺寸为1000～3000mm。

所述上层炉盖1、下层炉盖2可重复使用多次，出现破损后可采用对应材料的喷补料或涂抹料进行修补。

本实用新型提供的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，预防了电极折断事故发生，从而提高了矿热炉的生产效率，减少了厂家的生产成本，保证了电极与外部完全绝缘，避免了发生触电等安全事故。

Claims (10)

1.一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：包括上层炉盖、下层炉盖，两者间通过圆形钢桶固定连接；两个炉盖都包括支撑钢圈，以及围在支撑钢圈内的耐火材料，在耐火材料上开设有电极通道，所述圆形钢桶的外形与两个炉盖的外轮廓一致。

2.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述支撑钢圈为断面为直角三角形的中空封闭钢结构，外圈为立板垂直于地面，内板为直角三角形斜面，直角三角形斜面的设置目的是托住耐火材料，防止耐火材料向下滑落，直角三角形底面用钢板封闭。

3.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述耐火材料采用含有氧化镁或氧化铬或氧化铝的不定型耐火材料，采用浇注或捣打的施工方式成型为平板耐火材料炉盖。

4.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述上层炉盖和下层炉盖均水平放置，分别盖在圆形钢桶的上下端，两个炉盖的电极通道上下对应。

5.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述上层炉盖包括第一支撑钢圈，在第一支撑钢圈的所围区域内填充有第一不定型耐火材料，形成平板耐火材料炉盖，所述第一不定型耐火材料设置有上下贯通的第一电极通道，所述第一电极通道包括三个电极孔，分别对应三个电极的位置，三个电极孔均匀分布在上层炉盖的中部，电极孔的直径略大于电极直径。

6.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述下层炉盖包括第二支撑钢圈，在第二支撑钢圈的所围区域内填充有第二不定形耐火材料，形成平板耐火材料炉盖，所述第二不定形耐火材料设置有上下贯通的第二电极通道，所述第二电极通道能够穿过三个电极，且在三个电极穿过区域的连线范围内不设置耐火材料。

7.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述圆形钢桶为双层套筒结构，双层套筒结构的夹层上下用钢板封闭，夹层内填充保温材料或耐火材料。

8.根据权利要求7所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述圆形钢桶的侧壁设置有两个开孔，其中一个开孔通向除尘管道，另一个开孔处能够安装碎电极给料机构。

9.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述上层炉盖、下层炉盖外形为圆形时，两个炉盖的厚度为100～500mm，且圆形炉盖直径为1000～3000mm。

10.根据权利要求1所述的生产大结晶电熔镁砂矿热炉用双层炉盖封罩系统，其特征在于：所述上层炉盖、下层炉盖外形为多角形时，则多角形炉盖的对角尺寸为1000～3000mm。

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