CN210741051U - 一种新型复合炉壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型复合炉壳，包括金属壳体，金属壳体内设有熔池，金属壳体与熔池的间距不小于50mm，金属壳体与熔池之间填充有返烧料；金属壳体的中部对应熔池的高温区，金属壳体的中部为由耐火材料制作的耐高温段。耐高温段的外侧凸出金属壳体外侧壁形成拔炉用的凸台。金属壳体为上窄下宽的圆台状，金属壳体的顶部直径为2600‑2700mm，金属壳体的底部直径为2800‑3000mm，金属壳体的高度为3400‑3600mm，耐高温段的高度为1400‑1600mm。金属壳体座设在一板车上。本实用新型通过在金属壳体受高温的区域加入耐火材料来对金属壳体实施保护，结构设计简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种新型复合炉壳。
背景技术
脱壳式电弧冶炼炉是冶炼高档耐火材料高纯电熔镁的主要设备，炉壳是电弧冶炼炉的冶炼及冷却关键设备。冶炼的氧化镁物料在炉壳内用电弧加热2800°C以上进行熔化，熔化到一定时间和数量后进行冷却。为了防止融化的高温熔液烧穿炉壳，传统的做法是炉壳外用水冷却或炉壳做的很大用料来进行隔热。炉壳外用水冷却时有时2800度高温熔液会击穿炉壳，然后熔液与水接触产生爆炸事件，这样会产生安全事故，如果炉壳做的很大用料来进行隔热的方法冶炼，因为炉壳大，炉壳与熔块之间产生大量的返烧料，每次返烧料回收再使用会浪费大量的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型复合炉壳，不仅能够改善加热效率，还能够尽可能避免生产事故，具体方案如下：
一种新型复合炉壳，包括金属壳体，所述金属壳体内设有熔池，所述金属壳体与熔池的间距不小于50mm，所述金属壳体与所述熔池之间填充有返烧料；所述金属壳体的中部对应所述熔池的高温区，所述金属壳体的中部为由耐火材料制作的耐高温段。
基于上述，所述耐高温段的外侧凸出所述金属壳体外侧壁形成拔炉用的凸台。
基于上述，所述金属壳体为上窄下宽的圆台状，所述金属壳体的顶部直径为2600-2700mm，所述金属壳体的底部直径为2800-3000mm，所述金属壳体的高度为3400-3600mm，所述耐高温段的高度为1400-1600mm。
基于上述，所述金属壳体座设在一板车上。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
本实用新型所提供的一种新型复合炉壳，包括金属壳体，在金属壳体内设有熔池，金属壳体与所述熔池之间填充有返烧料，金属壳体的中部对应熔池的高温区，将金属壳体的中部设计成由耐火材料制作的耐高温段，可有效保护金属壳体因高温而受到损坏，同时也减少了返烧料的使用，具有节能、高效的特点。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的外部结构示意图。
图中：1.金属壳体；2.板车；3.耐高温段；4.熔池；5.返烧料；6.氧化镁。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供一种新型复合炉壳，包括金属壳体1，在金属壳体1内设有用于冶炼氧化镁6的熔池4，金属壳体1与熔池4的间距不小于50mm。
为保证本实用新型的结构稳定性，将金属壳体1设计为上窄下宽的圆台状，所述金属壳体1的顶部直径为2500mm，金属壳体1的底部直径为2900mm，金属壳体1的高度为3500mm。
为保护金属壳体1，防止金属壳体1因高温而被烧穿，在金属壳体1与熔池4之间填充有用于隔热的返烧料5。
另外，金属壳体1的中部对应熔池4的高温区，金属壳体1对应熔池4高温区的部分为由耐火材制作的耐高温段3，所述耐高温段3的高度为1500mm。
实际操作中，冶炼完成的金属溶液需要从熔池4内取出，一般是将炉体提起倾倒处理，为便于将冶炼炉提起，所述耐高温段3的外侧凸出所述金属壳体1外侧壁形成拔炉用的凸台。
由于壳体的体积较大也比较重，为便于对其进行转移，故将金属壳体1座设在一板车2上。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种新型复合炉壳，其特征在于：包括金属壳体，所述金属壳体内设有熔池，所述金属壳体与熔池的间距不小于50mm，所述金属壳体与所述熔池之间填充有返烧料；所述金属壳体的中部对应所述熔池的高温区，所述金属壳体的中部为由耐火材料制作的耐高温段。
2.根据权利要求1所述的新型复合炉壳，其特征在于：所述耐高温段的外侧凸出所述金属壳体外侧壁形成拔炉用的凸台。
3.根据权利要求2所述的新型复合炉壳，其特征在于：所述金属壳体为上窄下宽的圆台状，所述金属壳体的顶部直径为2600-2700mm，所述金属壳体的底部直径为2800-3000mm，所述金属壳体的高度为3400-3600mm，所述耐高温段的高度为1400-1600mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型复合炉壳，其特征在于：所述金属壳体座设在一板车上。
Priority Applications (1)
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| CN201920865420.4U CN210741051U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种新型复合炉壳 |
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| CN201920865420.4U CN210741051U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种新型复合炉壳 |
Publications (1)
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| CN210741051U true CN210741051U (zh) | 2020-06-12 |
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ID=70986551
Family Applications (1)
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| CN201920865420.4U Active CN210741051U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种新型复合炉壳 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210741051U (zh) |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920865420.4U patent/CN210741051U/zh active Active
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