CN219829476U - 一种硅铁合金的反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铁合金的反应炉，涉及反应炉技术领域，为解决现有技术中目前用于硅铁合金的反应炉在出料时，还是需要吊车将整个炉体吊起，然后再将硅铁合金翻转倾倒出来，使用起来不够安全的问题。所述外炉体的内部设置有内炉体，且内炉体与外炉体可分离，所述内炉体的底部设置有第一排料口，且第一排料口与内炉体设置为一体结构，所述外炉体的底部设置有第二排料口，且第二排料口与外炉体设置为一体结构，所述内炉体与外炉体分离后，第一排料口与第二排料口可连通，所述外炉体的内部设置有堵头，且堵头与外炉体设置为一体结构，所述堵头可插入第一排料口内侧，所述内炉体的外侧安装有挂腿，且挂腿与内炉体焊接连接。

Description

一种硅铁合金的反应炉

技术领域

本实用新型涉及反应炉技术领域，具体为一种硅铁合金的反应炉。

背景技术

硅铁合金是以硅为基的铁合金金属材料，硅铁合金生产时，需要使用熔炼炉将硅和铁熔化，大都采用井式反应炉；

例如申请公开号为CN102418027A，一种硅铁合金反应炉，包括：炉体，所述炉体内设置有加热装置和下料装置，所述加热装置设置在炉体内顶部，所述下料装置设置在炉体内底部，所述下料装置安装在导轨上，所述加热装置上连接有电极，所述电极连接外部电源，所述电极轴向插入炉体内部，所述电极设置有2个，所述2个电极沿炉体中心对称设置，所述炉体内壁上从内到外依次设置密封层、电绝缘层、保温层和高温保温层，所述炉体内还连接有氮气进口和氮气出口；

上述申请的硅铁合金反应炉采用电极连接外部电源进行加热，保证了炉体内部反应的持续进行，避免了热量的损失，阻止了炉体内部热量和电流向外扩散，避免了炉体内部遭高温损坏，但是在出料时，还是需要吊车将整个炉体吊起，然后再将硅铁合金翻转倾倒出来，使用起来不够安全，因此市场急需研制一种硅铁合金的反应炉来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅铁合金的反应炉，以解决上述背景技术中提出的目前用于硅铁合金的反应炉在出料时，还是需要吊车将整个炉体吊起，然后再将硅铁合金翻转倾倒出来，使用起来不够安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铁合金的反应炉，包括外炉体，所述外炉体的内部设置有内炉体，且内炉体与外炉体可分离，所述内炉体的底部设置有第一排料口，且第一排料口与内炉体设置为一体结构，所述外炉体的底部设置有第二排料口，且第二排料口与外炉体设置为一体结构，所述内炉体与外炉体分离后，第一排料口与第二排料口可连通。

优选的，所述外炉体的内部设置有堵头，且堵头与外炉体设置为一体结构，所述堵头可插入第一排料口内侧。

优选的，所述内炉体的外侧安装有挂腿，且挂腿与内炉体焊接连接。

优选的，所述挂腿的一端设置有穿孔，且穿孔与挂腿设置为一体结构。

优选的，所述外炉体的内部安装有隔热内衬，且隔热内衬与外炉体固定连接，所述隔热内衬的底部设置有斜坡，且斜坡与隔热内衬设置为一体结构。

优选的，所述外炉体的外侧设置有支座，所述支座的顶部安装有主固定座，所述外炉体和支座均通过螺栓与主固定座固定连接，所述支座与外炉体之间安装有副固定座，所述外炉体和支座均通过螺栓与副固定座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过外炉体和内炉体的设置，当使用此反应炉为硅铁合金进行反应炼炉时，此反应炉分为外炉体和内炉体，硅铁原材料将放置在内炉体的内部进行熔炼，熔化后的铁水可直接通过外炉体的底部排出，从而无需将整体的反应炉吊起翻转，使得排料工作更加的安全并且方便，提高此反应炉的使用安全性。

2.该实用新型通过隔热内衬的设置，隔热内衬采用碳基材料，可承受高温，并且还具有一定的隔热效果，在使用反应炉时，大部分热量可以隔绝在炉体的内部，避免大量的热量散失，从而可以使铁水能够保持流动性，提高此反应炉的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种硅铁合金的反应炉的正视图；

图2为本实用新型的一种硅铁合金的反应炉的剖视图；

图3为本实用新型的内炉体的剖视图；

图4为本实用新型的外炉体的剖视图。

图中：1、外炉体；2、内炉体；3、支座；4、主固定座；5、副固定座；6、挂腿；7、隔热内衬；8、穿孔；9、斜坡；10、第一排料口；11、堵头；12、第二排料口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硅铁合金的反应炉，包括外炉体1，外炉体1的内部设置有内炉体2，且内炉体2与外炉体1可分离，内炉体2的底部设置有第一排料口10，且第一排料口10与内炉体2设置为一体结构，外炉体1的底部设置有第二排料口12，且第二排料口12与外炉体1设置为一体结构，内炉体2与外炉体1分离后，第一排料口10与第二排料口12可连通。

使用时，通过外炉体1和内炉体2的设置，当使用此反应炉为硅铁合金进行反应炼炉时，此反应炉分为外炉体1和内炉体2，硅铁原材料将放置在内炉体2的内部进行熔炼，熔化后的铁水可直接通过外炉体1的底部排出，从而无需将整体的反应炉吊起翻转，使得排料工作更加的安全并且方便，提高此反应炉的使用安全性。

进一步，外炉体1的内部设置有堵头11，且堵头11与外炉体1设置为一体结构，堵头11可插入第一排料口10内侧，通过堵头11的设置对第一排料口10进行封堵，并且堵头11和第一排料口10均设置有四个。

进一步，内炉体2的外侧安装有挂腿6，且挂腿6与内炉体2焊接连接，挂腿6设置有两个，通过两个挂腿6与吊车连接，可将内炉体2吊起，将内炉体2与外炉体1分离。

进一步，挂腿6的一端设置有穿孔8，且穿孔8与挂腿6设置为一体结构，穿孔8用于将挂腿6与吊车连接，方便固定。

进一步，外炉体1的内部安装有隔热内衬7，且隔热内衬7与外炉体1固定连接，隔热内衬7的底部设置有斜坡9，且斜坡9与隔热内衬7设置为一体结构，隔热内衬7采用碳基材料，可承受高温，且具有一定的隔热效果。

进一步，外炉体1的外侧设置有支座3，支座3的顶部安装有主固定座4，外炉体1和支座3均通过螺栓与主固定座4固定连接，支座3与外炉体1之间安装有副固定座5，外炉体1和支座3均通过螺栓与副固定座5固定连接，采用外接电极的方式为炉体内部的硅铁进行加热融化。

工作原理：使用时，将硅铁原材料倒入内炉体2，然后采用外接电极从内炉体2的正方探入内炉体2的内部，对内炉体2内部的硅铁材料进行加热熔化，从而对硅铁进行熔炼，熔炼工作完成后，利用吊车与挂腿6连接，将内炉体2吊起，使得内炉体2与外炉体1的底部分离，使得堵头11从第一排料口10的内部抽出，从而使得内炉体2内部的铁水可以通过第一排料口10流入外炉体1，最后从外炉体1的第二排料口12排出，完成对铁水排放工作，从而无需将整体的反应炉吊起翻转便可以进行排料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硅铁合金的反应炉，包括外炉体（1），其特征在于：所述外炉体（1）的内部设置有内炉体（2），且内炉体（2）与外炉体（1）可分离，所述内炉体（2）的底部设置有第一排料口（10），且第一排料口（10）与内炉体（2）设置为一体结构，所述外炉体（1）的底部设置有第二排料口（12），且第二排料口（12）与外炉体（1）设置为一体结构，所述内炉体（2）与外炉体（1）分离后，第一排料口（10）与第二排料口（12）可连通。

2.根据权利要求1所述的一种硅铁合金的反应炉，其特征在于：所述外炉体（1）的内部设置有堵头（11），且堵头（11）与外炉体（1）设置为一体结构，所述堵头（11）可插入第一排料口（10）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种硅铁合金的反应炉，其特征在于：所述内炉体（2）的外侧安装有挂腿（6），且挂腿（6）与内炉体（2）焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅铁合金的反应炉，其特征在于：所述挂腿（6）的一端设置有穿孔（8），且穿孔（8）与挂腿（6）设置为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种硅铁合金的反应炉，其特征在于：所述外炉体（1）的内部安装有隔热内衬（7），且隔热内衬（7）与外炉体（1）固定连接，所述隔热内衬（7）的底部设置有斜坡（9），且斜坡（9）与隔热内衬（7）设置为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅铁合金的反应炉，其特征在于：所述外炉体（1）的外侧设置有支座（3），所述支座（3）的顶部安装有主固定座（4），所述外炉体（1）和支座（3）均通过螺栓与主固定座（4）固定连接，所述支座（3）与外炉体（1）之间安装有副固定座（5），所述外炉体（1）和支座（3）均通过螺栓与副固定座（5）固定连接。