CN214937623U - 一种实用性强的lf炉自动底吹氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LF炉技术领域，公开了一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，包括吹氩装置本体，所述吹氩装置本体的内部安装有反应炉，所述反应炉内部的上方拐角处安装有净化装置，且净化装置包括吸附装置，所述吸附装置的上方安装有降温装置，所述净化装置的顶面连接有排气管，所述净化装置内的底部安装有连接管，所述反应炉内的底部下方设有透气砖，且透气砖的两侧均连接有输气管，本实用新型通过在排气管的一端设置有净化装置，净化装置的内部设有降温装置和吸附装置，通过降温装置对反应炉内的排出的气体进行降温处理，然后又经过吸附装置吸附杂质，避免排出的气体温度过高灼伤工作人员，提高了设备使用的安全性。

Description

一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置

技术领域

本实用新型属于LF炉技术领域，具体涉及一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置。

背景技术

LF炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，实际就是电弧炉的一种特殊形式，在LF炉作业过程中，将吹氩设备安装在钢包底部，氩气通过底部的透气砖进入钢液中，形成大量细小的氩气泡，透气砖除有一定透气性能外，还必须能承受钢液冲刷，具有一定的高温强度和较好的耐急冷急热性能。

现有的LE炉排出的气体温度较高，容易灼伤工作人员的皮肤，并且还会影响外界温度，影响工作人员操作，当氩气搅拌钢液时，传统的吹氩装置的输气管结构简单，氩气导入效率较低，影响搅拌速度和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，以解决上述背景技术中提出的吹氩装置排出的气体温度过高，存在一定的安全隐患，并且吹呀装置输气管结构简单，影响搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，包括吹氩装置本体，所述吹氩装置本体的内部安装有反应炉，所述反应炉内部的上方拐角处安装有净化装置，且净化装置包括吸附装置，所述吸附装置的上方安装有降温装置，所述净化装置的顶面连接有排气管。

优选的，所述净化装置内的底部安装有连接管，所述反应炉内的底部下方设有透气砖，且透气砖的两侧均连接有输气管，所述输气管的顶端一侧等距设有导管。

优选的，所述吹氩装置本体的顶部安装有盖体，所述盖体的顶部焊接有连接杆。

优选的，所述盖体的外壁一侧安装有电极管，所述电极管的一端连接有导线。

优选的，所述吹氩装置本体的外壁下方四侧均安装有固定杆，所述固定杆围成矩形结构，且固定杆的高度不小于10公分。

优选的，所述固定杆的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有脚座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在排气管的一端设置有净化装置，净化装置包括有降温装置和吸附装置，设备排出的气体通过降温装置进行降温处理，吸附装置吸附气体中的杂质，避免气体直接排放对环境造成污染，降温后的气体不会灼伤工作人员的皮肤，降低了安全隐患。

(2)本实用新型通过在透气砖的上方对称设置有输气管，输气管的一侧等距安装导管，通过增设氩气导入管，提高氩气的输入量，加快钢液混合搅拌速率，且导管倾斜设置，钢液不易回流，不易造成堵塞，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型净化装置的剖视图；

图中：1-脚座；2-支撑杆；3-固定杆；4-吹氩装置本体；5-盖体；6-排气管；7-连接杆；8-导线；9-电极管；10-净化装置；100-连接管；101-降温装置；102-吸附装置；11-反应炉；12-输气管；13-导管；14-透气砖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的事，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，包括吹氩装置本体4，吹氩装置本体4的内部安装有反应炉11，反应炉11内部的上方拐角处安装有净化装置10，通过设有净化装置10对排出的气体进行降温除杂处理，避免排出的气体温度过高，经过吸附装置102吸附除杂后的气体更加纯净，不会对环境造成污染，净化装置10包括吸附装置102，且吸附装置102的上方安装有降温装置101，净化装置10的顶面连接有排气管6，且排气管6的一端弯折九十度，避免排气管6朝上烫伤工作人员。

进一步的，净化装置10内的底部安装有连接管100，反应炉11内的底部下方设有透气砖14，且透气砖14的两侧均连接有输气管12，输气管12的顶端一侧等距设有导管13，通过设有输气管12，使得输气管12的两端均可向反应炉11内部输入氩气，提高输入量，加快钢液的搅拌速率，提高工作效率。

进一步的，吹氩装置本体4的顶部安装有盖体5，通过安装有盖体5，避免钢液溅射，影响工作人员施工，提高操作过程的安全性，盖体5的顶部焊接有连接杆7。

进一步的，盖体5的外壁一侧安装有电极管9，电极管9的一端连接有导线8。

进一步的，吹氩装置本体4的外壁下方四侧均安装有固定杆3，所述固定杆3围成矩形结构，且固定杆3的高度不小于10公分，通过将固定杆3焊接成矩形结构对吹氩装置本体4进行稳固，提高吹氩装置本体4的稳定性。

进一步的，固定杆3的两端均安装有支撑杆2，支撑杆2的底部安装有脚座1，通过设有脚座1增大吹氩装置本体4与地面的接触面积，使得重心更稳，不会发生晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，电极管9穿过盖体5，盖上盖体5打开电源，电极管9通电；此时，氩气进入透气砖14内，通过两侧输气管12，再由导管13导入钢液内，利用氩气对钢液进行混合搅拌，与输气管12连接的导管13需要倾斜设置，这样在使用过程中不易发生倒吸现象，安全性更高。

在搅拌过程中会产生气体，气体慢慢进入净化装置10中，吸附装置102吸附除杂，去除气体中体积较大的颗粒，降温装置101对气体进行降温，再由排气管6排出，排气管6排出的气体温度较低，不会对工作人员的皮肤造成不适，待工作完成后，打开盖体5，将钢液倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，包括吹氩装置本体(4)，其特征在于：所述吹氩装置本体(4)的内部安装有反应炉(11)，所述反应炉(11)内部的上方拐角处安装有净化装置(10)，所述净化装置(10)包括吸附装置(102)，且吸附装置(102)的上方安装有降温装置(101)，所述净化装置(10)的顶面连接有排气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，其特征在于：所述净化装置(10)内的底部安装有连接管(100)，所述反应炉(11)内的底部下方设有透气砖(14)，且透气砖(14)的两侧均连接有输气管(12)，所述输气管(12)的顶端一侧等距设有导管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，其特征在于：所述吹氩装置本体(4)的顶部安装有盖体(5)，所述盖体(5)的顶部焊接有连接杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，其特征在于：所述盖体(5)的外壁一侧安装有电极管(9)，所述电极管(9)的一端连接有导线(8)。

5.根据权利要求1所述的一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，其特征在于：所述吹氩装置本体(4)的外壁下方四侧均安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)围成矩形结构，且固定杆(3)的高度不小于10公分。

6.根据权利要求5所述的一种实用性强的LF炉自动底吹氩装置，其特征在于：所述固定杆(3)的两端均安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部安装有脚座(1)。

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