CN219656582U - 一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置 - Google Patents
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Abstract
一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：包括烘炉元件、出渣元件及角度调节元件，烘炉元件安装在侧吹炉出渣端墙，烘炉元件包括烘炉烧嘴、金属软管及快速接头，采用天然气、雾化风、燃烧风三种气体的烧嘴结构形势，连接头统一布置在烧嘴同一侧，金属软管两端为快速接头的母头、一端与烧嘴连接、一端与固定管道连接。本实用新型在新建或大修后的侧吹炉在炉体出渣侧端墙安装，用于侧吹炉烘炉与正常生产运行的出渣操作。在烘炉升温阶段，烘炉火焰直射炉缸、火焰中心点及行程可调，炉缸均匀受热膨胀；在生产运行出渣作业阶段，减少高温熔渣对出渣端墙的冲刷、经久耐用、稳定出渣液面，极大的减轻了生产人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业中侧吹炉烘炉升温与生产运行出渣作业的装置。
背景技术
在有色金属冶炼行业中，侧吹炉具有原料适应性强、炉床能力大、综合能耗低、操作简单等特点,近年来在我国得到快速应用和发展，但侧吹炉本身属于熔池熔炼、通过鼓入富氧让原料自热熔炼、生产运行中炉体没有供热烧嘴。在新建或大修后的炉体升温阶段需要在炉体上安装烧嘴，用于烘炉升温。炉体上安装烧嘴存有一系列问题：若从本床顶部安装烧嘴，顶部基本是布置加料系统、无烧嘴安装空间，且顶部距离炉缸高，烧嘴供热难以满足升温需求；若从前床顶部安装烧嘴，烧嘴空间小，烧嘴火焰滞留在前床，受隔墙阻挡，本床炉缸温度达不到烘炉要求；若从本床端墙安装烧嘴，烘炉结束后，需耗费人力、时间进行烧嘴的拆除和安装端墙水套，水套安装过程中炉温下降快、炉体热态下安装水套、水套间隙存在一定的安全隐患。侧吹炉出渣侧端墙又普遍存上下波动的熔池液面对耐火砖冲刷、损耗快，炉渣粘结在耐火砖上、人工难以清理、清理过程中也极易破坏耐火砖的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，克服原烘炉烧嘴的火焰难以直射至本床炉缸或出渣端墙损耗大及出渣作业劳动强度大的缺点。
一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：包括烘炉元件、出渣元件及角度调节元件，烘炉元件安装在侧吹炉出渣端墙，烘炉元件包括烘炉烧嘴、金属软管及快速接头，采用天然气、雾化风、燃烧风三种气体的烧嘴结构形式，连接头统一布置在烧嘴同一侧，快速链接的公头便于与金属软管快速链接，金属软管两端为快速接头的母头、一端与烧嘴连接、一端与固定管道连接，可便于烧嘴的拆装及角度调整。
一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：出渣元件本体为铜质冷却元件，结构采用“凹”形，左、右边面为平面、底边面为倾斜面、倾斜角45°。
一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：角度调节元件在烘炉阶段将烘炉元件与出渣元件链接一体，角度调节元件包括烧嘴固定环、活动辊、调节螺栓，固定环底部设置活动辊，活动辊两端卡在出渣元件底边上，固定环左、右上方45°方向设置腰型孔的调节螺栓，调节螺栓的另一端与出渣元件链接，通过调节螺栓使固定环角度倾斜，使烘炉烧嘴的烘烤角度可在15～45°之间调整。
本实用新型的优点在于：本实用新型在新建或大修后的侧吹炉在炉体出渣侧端墙安装，用于侧吹炉烘炉与正常生产运行的出渣操作。在烘炉升温阶段，烘炉火焰直射炉缸、火焰中心点及行程可调，炉缸均匀受热膨胀，达最佳烘炉效果；在生产运行出渣作业阶段，减少高温熔渣对出渣端墙的冲刷、经久耐用、稳定出渣液面，极大的减轻了生产人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置结构示意图；
1、烘炉元件，2、出渣元件，3、角度调节元件，4、烘炉烧嘴，5、金属软管，6、快速接头，7、烧嘴固定环，8、活动辊，9、调节螺栓。
实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式：
一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：包括烘炉元件1、出渣元件2及角度调节元件3，烘炉元件1安装在侧吹炉出渣端墙，烘炉元件1包括烘炉烧嘴4、金属软管5及快速接头6，采用天然气、雾化风、燃烧风三种气体的烧嘴结构形式，连接头统一布置在烧嘴同一侧，快速链接的公头便于与金属软管快速链接，金属软管两端为快速接头的母头，一端与烧嘴连接、一端与固定管道连接，可便于烧嘴的拆装及角度调整。出渣元件2结构采用“凹”字形，左、右边面为平面、底边面为倾斜面、倾斜角45°。出渣元件2由铜水整体浇铸成形，布置冷却水管，在新建或大修炉体时，与炉墙砌筑成一体，具有很好的抗高温熔体冲刷性能好。出渣元件2底部边长，根据侧吹炉的出渣量设计在400～600mm之间，利于熔池的波动出渣。铜质冷却件的使用寿命可达连续作业300天以上，不易损耗，能更好的稳定熔池出渣液面，粘结在出渣元件2上的结渣人工清理强度低，不损伤周边耐火砖。角度调节元件3包括烧嘴固定环7、活动辊8、调节螺栓9，固定环7用于插入烘炉烧嘴4本体，使烧嘴随着固定环进行倾斜调整。固定环7底部设置活动辊8，活动辊8两端卡在出渣元件2底边上。固定环7左、右上方45°方向设置腰型孔的调节螺栓9，调节螺栓9的另一端与出渣元件2链接，通过调节螺栓9使固定环7角度倾斜，使烘炉烧嘴4的烘烤角度可在15～45°之间调整。角度调节元件3用于烘炉烧嘴在烘炉升温阶段的角度调整，使烘炉火焰直射炉缸、火焰中心点及行程可调，炉缸均匀受热膨胀，达最佳烘炉效果。烘炉结束后拆除烘炉元件1和角度调整元件3。本实用新型结构可使烘炉烧嘴的火焰直射至本床炉缸，满足烘炉要求；可大大降低出渣作业的劳动强度及减少出渣端墙的损耗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (3)
1.一种侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：包括烘炉元件（1）、出渣元件（2）及角度调节元件（3），烘炉元件（1）安装在侧吹炉出渣端墙，烘炉元件（1）包括烘炉烧嘴（4）、金属软管（5）及快速接头（6），采用天然气、雾化风、燃烧风三种气体的烧嘴结构形式，连接头统一布置在烧嘴同一侧，快速链接的公头便于与金属软管快速链接，金属软管两端为快速接头的母头、一端与烧嘴连接、一端与固定管道连接。
2.根据权利要求1所述的侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：出渣元件（2）本体为铜质冷却元件，结构采用“凹”形，左、右边面为平面、底边面为倾斜面、倾斜角45°。
3.根据权利要求1或2所述的侧吹炉烘炉升温与出渣作业共用装置，其特征在于：角度调节元件（3）在烘炉阶段将烘炉元件（1）与出渣元件（2）链接一体，角度调节元件（3）包括烧嘴固定环（7）、活动辊（8）、调节螺栓（9），固定环（7）底部设置活动辊（8），活动辊（8）两端卡在出渣元件（2）底边上，固定环（7）左、右上方45°方向设置腰型孔的调节螺栓（9），调节螺栓（9）的另一端与出渣元件（2）链接，通过调节螺栓（9）使固定环（7）角度倾斜，使烘炉烧嘴（4）的烘烤角度可在15～45°之间调整。
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