CN220537843U - 一种内燃式热风炉格子砖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃式热风炉格子砖结构，涉及高炉冶金设备技术领域，内燃式热风炉格子砖结构包括：燃烧机构，燃烧机构用于燃烧升温；拱顶，燃烧机构与拱顶的一端连通；格子砖，拱顶的另一端与格子砖的一端连通；导流装置，导流装置设置于拱顶与格子砖的连接处；烟道支管和热风支管，烟道支管的一端与格子砖的另一端连通，烟道支管的另一端用于接入待加热风，热风支管的一端与拱顶的一端连通，热风支管的另一端用于连通高炉；燃烧机构将格子砖升温后，烟道支管的另一端接入待加热风，格子砖将待加热风升温后通过热风支管吹入高炉。本申请设置导流装置，对高温火焰进行导流，防止火烧大墙砖。

Description

一种内燃式热风炉格子砖结构

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种内燃式热风炉格子砖结构。

背景技术

高炉大型化发展是当前炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势。近年来首钢在搬迁过程中通过新建方式快速实现了高炉的大型化。而高炉的大型化，对热风炉设备提出了新的要求，热风炉设备也必须向大型、智能、环保方向发展，才能满足大高炉的生产要求。首钢股份公司三座高炉采用内燃式热风炉，内燃式热风炉是提高入炉风温的加热设备，内燃式热风炉烧炉采用高炉煤气。煤气和助燃空气进入热风炉的燃烧室进行燃烧，加热热风炉蓄热耐火格子砖到一定温度后停止燃烧，经管道和冷风阀由热风炉底部进入，自下而上通过炉内高温的七孔砖而被加热，温度迅速升至约1200摄氏度，成为热风，经热风阀，热风管道及相关设施送入高炉。由于燃烧室煤气、空气混合燃烧产生的高温火焰沿着拱顶反向给蓄热室格子砖，火焰反向后产生了分布不均匀性，且蓄热室顶部格子砖为水平排布，造成了大量高温火焰烧损边部的大墙砖，进而造成钢壳温度高，频繁开裂等故障，如何能解决该类技术难题已经是大家亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内燃式热风炉格子砖结构，设置导流装置，对高温火焰进行导流，防止火烧大墙砖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例的一方面提供了一种内燃式热风炉格子砖结构，所述内燃式热风炉格子砖结构包括：燃烧机构，所述燃烧机构用于燃烧升温；拱顶，所述燃烧机构与所述拱顶的一端连通；格子砖，所述拱顶的另一端与所述格子砖的一端连通；导流装置，所述导流装置设置于所述拱顶与所述格子砖的连接处；烟道支管和热风支管，所述烟道支管的一端与所述格子砖的另一端连通，所述烟道支管的另一端用于接入待加热风，所述热风支管的一端与所述拱顶的一端连通，所述热风支管的另一端用于连通高炉；所述燃烧机构将所述格子砖升温后，所述烟道支管的另一端接入待加热风，所述格子砖将待加热风升温后通过所述热风支管吹入高炉。

在一些实施例中，所述内燃式热风炉格子砖结构还包括凹型排布砖，所述凹型排布砖的凹陷侧与所述拱顶的另一端连通，所述凹型排布砖的凹陷侧相对的另一侧与所述格子砖的一端连通，所述导流装置设置于所述拱顶与所述凹型排布砖的连接处。

在一些实施例中，所述凹型排布砖的凹陷侧呈弧形。

在一些实施例中，所述导流装置与所述拱顶的连接处呈钝角。

在一些实施例中，所述燃烧机构包括燃烧器和热风炉，所述燃烧器的一端与所述热风炉连接，所述燃烧器的另一端与所述拱顶的一端连通。

在一些实施例中，所述燃烧机构还包括煤气支管和空气支管，所述煤气支管与所述燃烧器的一端连通，所述空气支管与所述燃烧器的另一端连通。

在一些实施例中，所述燃烧机构还包括煤气摆墙，所述煤气摆墙设置于所述燃烧器一端的内侧中部。

根据本实用新型实施例的一种内燃式热风炉格子砖结构，至少具有如下有益效果：本申请设置导流装置，对高温火焰进行导流，防止火烧大墙砖。本申请还在格子砖顶部设计凹型排布砖，既减少了拱顶部位大墙砖的烧损，又增加了烧火时格子砖的通风均匀性。本申请解决了内燃式热风炉大墙砖烧损维护带来的工作量，降低了内燃式热风炉烧火过程中的热量阻挡损耗，增加了格子砖的预热温度，保证了内燃式热风炉的高效节能运行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的内燃式热风炉格子砖结构示意图。

附图标记说明如下：1、热风炉；2、煤气摆墙；3、煤气支管；4、空气支管；5、燃烧器；6、热风支管；7、拱顶；8、导流装置；9、凹型排布砖；10、格子砖；11、烟道支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

下面对本申请实施例的技术方案进行简单阐述：

根据一些实施例，如图1所示，本申请提供了一种内燃式热风炉1格子砖10结构，所述内燃式热风炉1格子砖10结构包括：

燃烧机构，所述燃烧机构用于燃烧升温；

拱顶7，所述燃烧机构与所述拱顶7的一端连通；

格子砖10，所述拱顶7的另一端与所述格子砖10的一端连通；

导流装置8，所述导流装置8设置于所述拱顶7与所述格子砖10的连接处；

烟道支管11和热风支管6，所述烟道支管11的一端与所述格子砖10的另一端连通，所述烟道支管11的另一端用于接入待加热风，所述热风支管6的一端与所述拱顶7的一端连通，所述热风支管6的另一端用于连通高炉；

所述燃烧机构将所述格子砖10升温后，所述烟道支管11的另一端接入待加热风，所述格子砖10将待加热风升温后通过所述热风支管6吹入高炉。

基于上述实施例，如图1所示，燃烧机构的顶部与拱顶7的一端连通，拱顶7的另一端与格子砖10的一端连通，燃烧机构将高温火焰通过拱顶7输送至格子砖10，以升高格子砖10的温度。导流装置8设置于拱顶7与格子砖10的连接处，如图1所示，拱顶7与格子砖10的连接处的角度偏小，高温火焰很难转向，将导流装置8设置于拱顶7与格子砖10的连接处之后，使得高温火焰能够平顺的输入到格子砖10，防止火烧大墙砖。

以下结合本说明书的附图1，对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

根据一些实施例，如图1所示，所述内燃式热风炉1格子砖10结构还包括凹型排布砖9，所述凹型排布砖9的凹陷侧与所述拱顶7的另一端连通，所述凹型排布砖9的凹陷侧相对的另一侧与所述格子砖10的一端连通，所述导流装置8设置于所述拱顶7与所述凹型排布砖9的连接处。

在一些实施例中，所述凹型排布砖9的凹陷侧呈弧形。在另一些实施例中，凹型排布砖9的凹陷侧也可以呈其他形状，本申请不做限定。

基于上述实施例，如图1所示，本申请在格子砖10顶部设计凹型排布砖9，既减少了拱顶7部位大墙砖的烧损，又增加了烧火时格子砖10的通风均匀性。本申请解决了内燃式热风炉1大墙砖烧损维护带来的工作量，降低了内燃式热风炉1烧火过程中的热量阻挡损耗，增加了格子砖10的预热温度，保证了内燃式热风炉1的高效节能运行。

根据一些实施例，所述导流装置8与所述拱顶7的连接处呈钝角。

基于上述实施例，如图1所示，导流装置8与拱顶7的连接处呈钝角，使得高温火焰能够平顺的输入到格子砖10，防止火烧大墙砖。

根据一些实施例，如图1所示，所述燃烧机构包括燃烧器5和热风炉1，所述燃烧器5的一端与所述热风炉1连接，所述燃烧器5的另一端与所述拱顶7的一端连通。

根据一些实施例，如图1所示，所述燃烧机构还包括煤气支管3和空气支管4，所述煤气支管3与所述燃烧器5的一端连通，所述空气支管4与所述燃烧器5的另一端连通。

根据一些实施例，如图1所示，所述燃烧机构还包括煤气摆墙2，所述煤气摆墙2设置于所述燃烧器5一端的内侧中部。

基于上述实施例，如图1所示，煤气摆墙2设置于煤气支管3的入口与燃烧器5的内壁之间，以用于缓解煤气对燃烧器5内壁的冲击力，同时煤气摆墙2可以使得进入的煤气均匀分布。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离本申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种内燃式热风炉格子砖结构，其特征在于，所述内燃式热风炉格子砖结构包括：

燃烧机构，所述燃烧机构用于燃烧升温；

拱顶，所述燃烧机构与所述拱顶的一端连通；

格子砖，所述拱顶的另一端与所述格子砖的一端连通；

导流装置，所述导流装置设置于所述拱顶与所述格子砖的连接处；

烟道支管和热风支管，所述烟道支管的一端与所述格子砖的另一端连通，所述烟道支管的另一端用于接入待加热风，所述热风支管的一端与所述拱顶的一端连通，所述热风支管的另一端用于连通高炉；

所述燃烧机构将所述格子砖升温后，所述烟道支管的另一端接入待加热风，所述格子砖将待加热风升温后通过所述热风支管吹入高炉。

2.根据权利要求1所述的内燃式热风炉格子砖结构，其特征在于，所述内燃式热风炉格子砖结构还包括凹型排布砖，所述凹型排布砖的凹陷侧与所述拱顶的另一端连通，所述凹型排布砖的凹陷侧相对的另一侧与所述格子砖的一端连通，所述导流装置设置于所述拱顶与所述凹型排布砖的连接处。

3.根据权利要求2所述的内燃式热风炉格子砖结构，其特征在于，所述凹型排布砖的凹陷侧呈弧形。

4.根据权利要求2所述的内燃式热风炉格子砖结构，其特征在于，所述导流装置与所述拱顶的连接处呈钝角。

5.根据权利要求1所述的内燃式热风炉格子砖结构，其特征在于，所述燃烧机构包括燃烧器和热风炉，所述燃烧器的一端与所述热风炉连接，所述燃烧器的另一端与所述拱顶的一端连通。

6.根据权利要求5所述的内燃式热风炉格子砖结构，其特征在于，所述燃烧机构还包括煤气支管和空气支管，所述煤气支管与所述燃烧器的一端连通，所述空气支管与所述燃烧器的另一端连通。

7.根据权利要求6所述的内燃式热风炉格子砖结构，其特征在于，所述燃烧机构还包括煤气摆墙，所述煤气摆墙设置于所述燃烧器一端的内侧中部。