CN206739900U - 一种大型节能电熔镁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型节能电熔镁炉，包括窑车、炉体及石墨电极，炉体置于窑车上并能够随窑车移动，石墨电极通过电极升降滑道在炉体内垂直升降；所述炉体为封闭结构，其顶部设炉盖，炉盖与炉体之间设密封装置；炉盖上设有电极孔、排气孔、温度传感器和观察窗。本实用新型采用封闭结构的炉体，能够在生产过程中减少热损失、降低设备能耗、减少环境污染，并有利于控制电流平衡输入、使产品质量稳定，其经济效益和社会效益显著，适于推广应用。

Description

一种大型节能电熔镁炉

技术领域

本实用新型涉及电熔镁技术领域，尤其涉及一种大型节能型的电熔镁炉。

背景技术

镁质耐火材料作为高温工业的支撑材料，广泛应用于钢铁、有色、建材、石油、化工、环保等的高温行业，在这些高温行业快速发展的推动下，镁质耐火材料取得了长足的发展和进步。在高产、低碳、低能耗、环保、绿色、功能的理念下，作为支撑高温工业的镁质耐火材料产业，已进入一个重要的转折时期，以自主创新为主的科技发展将成为镁质耐火材料的主要推动力，从而实现镁质耐火材料行业从低成本、廉价资源、廉价劳动力的增长，到技术创新推动下的更高附加值的增长方式。

目前，国内电熔镁熔炼采用的是熔块亦叫熔沱法。无论是以矿石为原料直接熔炼的“一步法”的普通电熔镁，还是以轻烧镁砂为原料的“二步法”的大结晶电熔镁，使用的熔炼炉型式完全相同(如申请号为201320507843.1的中国专利公开的“一种电熔镁炉”)，其采用敞口高烟罩，以圆形铁桶为炉体。三根碳质电极垂入圆铁桶内，通电引弧之后，用人工在电极弧光周围装入原料，将电弧光埋住。原料在电弧光热量的作用下熔化成液体。一旦露出弧光，就再一次装料；始终保持不露弧光,直到一个炉次熔炼完毕；随着原料不断装入、熔化，炉体内的液面不断升高，为保持电弧光稳定，电极也要随之提高。当电极提升到铁桶上沿即炉口时，一个炉次熔炼结束。应用以上方法生产电熔镁的吨产品耗电量高、产量低，由于现有电熔镁炉均为敞口式结构，导致大量热量从炉口散失，同时排放大量的烟尘和二氧化碳严重污染了环境。

发明内容

本实用新型提供了一种大型节能电熔镁炉，采用封闭结构的炉体，能够在生产过程中减少热损失、降低设备能耗、减少环境污染，并有利于控制电流平衡输入，使产品质量稳定，其经济效益和社会效益显著，适于推广应用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种大型节能电熔镁炉，包括窑车、炉体及石墨电极，炉体置于窑车上并能够随窑车移动，石墨电极通过电极升降滑道在炉体内垂直升降；所述炉体为封闭结构，其顶部设炉盖，炉盖与炉体之间设密封装置；炉盖上设有电极孔、排气孔、温度传感器和观察窗。

所述电极升降滑道由电机驱动，石墨电极数量为3个，石墨电极在炉体横截面中部呈等边三角形排列。

所述窑车顶部铺设有耐火材料层，炉体安放在耐火材料层上。

所述石墨电极与炉盖上的电极孔之间设密封件。

所述密封件为电极密封圈。

所述炉盖与炉体之间的密封装置为密封垫。

所述炉体外侧设热屏蔽层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)炉体采用封闭结构，外侧设热屏蔽层，底部设耐火材料，与现有敞口式炉体相比，能够大幅度减少热损失、降低设备能耗、减少环境污染，经济效益和社会效益显著，适于推广应用；

2)可采用大容积炉体(直径2.3米，高度5米)，有利于提高电熔镁单炉次产量，并可降低吨产品的耗电量；

3)有利于控制电流平衡输入，使产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大型节能电熔镁炉的结构示意图。

图中：1.窑车 2.炉体 3.炉盖 4.电极孔 5.排气孔 6.温度传感器 7.观察窗8.石墨电极 9.电极升降滑道 10.密封装置 11.密封件 12.热屏蔽层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种大型节能电熔镁炉，包括窑车1、炉体2及石墨电极8，炉体2置于窑车1上并能够随窑车1移动，石墨电极8通过电极升降滑道9在炉体2内垂直升降；所述炉体2为封闭结构，其顶部设炉盖3，炉盖3与炉体2之间设密封装置10；炉盖3上设有电极孔4、排气孔5、温度传感器6和观察窗7。

所述电极升降滑道9由电机驱动，石墨电极8数量为3个，石墨电极8在炉体2横截面中部呈等边三角形排列。

所述窑车1顶部铺设有耐火材料层，炉体2安放在耐火材料层上。

所述石墨电极8与炉盖3上的电极孔4之间设密封件11。

所述密封件11为电极密封圈。

所述炉盖3与炉体2之间的密封装置10为密封垫。

所述炉体2外侧设热屏蔽层12。

如图1所示，本实用新型所述大型节能电熔炉的窑车1上架设有一炉体2，炉体2外部设有热屏蔽层12，炉体2顶部设有炉盖3，炉体2与炉盖3之间通过密封垫密封。

炉盖3同一圆周上分布有三个电极孔4和一个排气孔5，在炉盖3上还设置温度传感器6和观察窗7，石墨电极8由电极升降滑道9带动实现炉内垂直升降，石墨电极8与电极孔4之间通过电极密封圈密封。

本实用新型采用大型炉体代替现有小规格炉体，因此单次产量大，采用封闭结构和保温措施，使吨产品耗电量和热损失减少。

本实用新型所述一种大型节能电熔炉的工作过程如下：

用吊车将窑车1、炉体2吊至电极前方稳好、摆正，再用吊车将炉盖3吊至炉体2上方，炉盖上有3个按等边三角形排列的电极孔4，其间距与石墨电极8的间距相同；炉盖3的圆周边缘设电极密封圈，排气孔5、温度传感器6和观察窗7分别安装在炉盖3上。

利用电极升降滑道9装卸石墨电极8，由于电弧炉对石墨电极极距要求极为严格，稍有偏离对电耗和产品质量都有较大的影响，采用电极升降滑道9控制石墨电极8在炉体内升降过程中只做垂直运动，能够避免石墨电极8在升降过程中的横向偏移和晃动；炉底电极呈等边三角形排列，能够确保熔融过程中三相电极的电流大小保持一致，确保三相电极水平升降。

电熔镁砂的冶炼过程为无渣埋弧操作，基本冶炼工艺过程是电熔前首先在炉体2内铺底料,调整石墨电极8的位置，起弧后电流稳定即可向电极附近加料，在石墨电极8下端形成熔池，随着物料的投入和融化，熔池上升；在熔融过程中，要随着熔池上涨而不断控制石墨电极8垂直上升，先前融化的熔体逐渐因炉体2散热降温而冷凝结晶，在熔池下形成沱，炉体2内靠近炉体2周边的原料不能融化起到保温作用；随着熔融时间的延长，熔池一直上升到炉体2上口表面，熔融结束。此时停止供电，用窑车1将熔毕的晶沱连同炉体2拉离熔融工位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型节能电熔镁炉，包括窑车、炉体及石墨电极，炉体置于窑车上并能够随窑车移动，石墨电极通过电极升降滑道在炉体内垂直升降；其特征在于，所述炉体为封闭结构，其顶部设炉盖，炉盖与炉体之间设密封装置；炉盖上设有电极孔、排气孔、温度传感器和观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种大型节能电熔镁炉，其特征在于，所述电极升降滑道由电机驱动，石墨电极数量为3个，石墨电极在炉体横截面中部呈等边三角形排列。

3.根据权利要求1所述的一种大型节能电熔镁炉，其特征在于，所述窑车顶部铺设有耐火材料层，炉体安放在耐火材料层上。

4.根据权利要求1所述的一种大型节能电熔镁炉，其特征在于，所述石墨电极与炉盖上的电极孔之间设密封件。

5.根据权利要求4所述的一种大型节能电熔镁炉，其特征在于，所述密封件为电极密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种大型节能电熔镁炉，其特征在于，所述炉盖与炉体之间的密封装置为密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种大型节能电熔镁炉，其特征在于，所述炉体外侧设热屏蔽层。