RU2226553C1 - Способ и устройство для получения расплавленного железа - Google Patents

Способ и устройство для получения расплавленного железа

Info

Publication number
RU2226553C1
RU2226553C1 RU2002125939/02A RU2002125939A RU2226553C1 RU 2226553 C1 RU2226553 C1 RU 2226553C1 RU 2002125939/02 A RU2002125939/02 A RU 2002125939/02A RU 2002125939 A RU2002125939 A RU 2002125939A RU 2226553 C1 RU2226553 C1 RU 2226553C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting furnace
molten iron
furnace
iron
refractory
Prior art date
Application number
RU2002125939/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002125939A (ru
Inventor
Кодзи ТОКУДА (JP)
Кодзи ТОКУДА
Сузо ИТО (JP)
Сузо Ито
Джеймс К. СИММОНС (US)
Джеймс К. СИММОНС
Роберт Ф. ЭДГАР (US)
Роберт Ф. ЭДГАР
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US09/965,857 priority Critical
Priority to US09/965,857 priority patent/US6689182B2/en
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU2002125939A publication Critical patent/RU2002125939A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2226553C1 publication Critical patent/RU2226553C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/24Cooling arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B2003/125Hearths
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19Arrangements of devices for discharging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0005Cooling of furnaces the cooling medium being a gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/001Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
    • F27D2009/0013Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1554Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073Seals

Abstract

Изобретение относится к производству предварительно восстановленного железа посредством электродугового нагрева. Способ включает подачу предварительно восстановленного железа в печь и его расплавление посредством электродугового нагрева, в основном радиационного, при этом плавку ведут при поддержании показателя износа огнеупорных материалов на уровне до 400 МВт/м2. Устройство для реализации способа содержит плавильную печь с электродуговым нагревом, в которой выбор наименьшего расстояния между боковой поверхностью рабочего конца электрода и внутренней поверхностью стенки печи определяет степень износа огнеупорных материалов. Существенно замедляется разрушение огнеупорных материалов стенки печи. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Claims (21)

1. Способ получения расплавленного железа, включающий в себя подачу предварительно восстановленного железа в стационарную плавильную печь неопрокидывающегося типа и расплавление железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом расплавление выполняют при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВт·В/м2 или менее:
RF=Р·E/L2,
где RF - показатель износа огнеупорных материалов, МВт·В/м2; Р - мощность дуги, приходящаяся на 1 фазу, МВт; Е - напряжение дуги, В; L - наименьшее расстояние между боковой поверхностью рабочего конца электрода внутри плавильной печи с электродуговым нагревом и внутренней поверхностью стенки печи, м.
2. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.
3. Способ получения расплавленного железа по п.2, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.
4. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что рабочие концы электродов для электродугового нагрева при плавлении предварительно восстановленного железа за счет электродугового нагрева погружены в слой жидкого шлака, представляющего собой побочный продукт при расплавлении железа.
5. Способ получения расплавленного железа по п.4, отличающийся тем, что коэффициент мощности для мощности, подаваемой к электродам для электродугового нагрева, задают на уровне 0,65 или более.
6. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что в плавильной печи создают восстановительную атмосферу при расплавлении предварительно восстановленного железа за счет электродугового нагрева.
7. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что предварительно восстановленное железо представляет собой железо прямого восстановления.
8. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что содержание металла в железе прямого восстановления составляет 60% или более.
9. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что расплавленное железо, полученное путем плавления железа прямого восстановления, выпускают из печи при температуре 1350°С или выше.
10. Способ получения расплавленного железа по п.9, отличающийся тем, что содержание углерода в расплавленном железе составляет 1,5 - 4,5 мас.%.
11. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа с электродуговым нагревом, предназначенная для расплавления предварительно восстановленного железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом плавильная печь имеет механизм подачи предварительно восстановленного железа, электроды для электродугового нагрева и механизм выпуска расплавленного железа, при этом расплавление выполняется при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВт·В/м2 или менее:
RF=Р·E/L2,
где RF - показатель износа огнеупорных материалов, МВт·В/м2; Р - мощность дуги, приходящаяся на 1 фазу, МВт; Е - напряжение дуги, В; L - наименьшее расстояние между боковой поверхностью рабочего конца электрода внутри плавильной печи с электродуговым нагревом и внутренней поверхностью стенки печи, м, причем
L=ID/2-PCD/2-DЕ/2,
где ID - внутренний диаметр плавильной печи, м; PCD - диаметр окружности, проходящей через центры электродов, м; DE - диаметр электрода, м.
12. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.
13. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.12, отличающаяся тем, что количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.
14. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренний диаметр ID плавильной печи превышает внутреннюю высоту IН печи в два раза или более.
15. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь частично имеет конструкцию с водяным охлаждением и/или конструкцию с воздушным охлаждением.
16. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, состоящей из углеродистого огнеупора, магнезиально-углеродистого огнеупора и глиноземисто-углеродистого огнеупора.
17. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.16, отличающаяся тем, что наружная сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, в основном состоящего из графита.
18. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, содержащего в основном, по меньшей мере, один материал, выбранный из глиноземистого огнеупора и магнезиального огнеупора.
19. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.18, отличающаяся тем, что наружная сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из графита.
20. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь имеет герметизированную конструкцию.
21. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что механизм подачи предварительно восстановленного железа выполнен так, чтобы обеспечивать подачу предварительно восстановленного железа в печь через уплотненную часть.
RU2002125939/02A 2001-10-01 2002-09-30 Способ и устройство для получения расплавленного железа RU2226553C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/965,857 2001-10-01
US09/965,857 US6689182B2 (en) 2001-10-01 2001-10-01 Method and device for producing molten iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002125939A RU2002125939A (ru) 2004-03-27
RU2226553C1 true RU2226553C1 (ru) 2004-04-10

Family

ID=25510594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002125939/02A RU2226553C1 (ru) 2001-10-01 2002-09-30 Способ и устройство для получения расплавленного железа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6689182B2 (ru)
EP (1) EP1298224A1 (ru)
JP (1) JP3860502B2 (ru)
KR (1) KR100470087B1 (ru)
CN (1) CN1216156C (ru)
AU (1) AU2002300990B9 (ru)
CA (1) CA2402827A1 (ru)
RU (1) RU2226553C1 (ru)
TW (1) TW564261B (ru)
ZA (1) ZA200207363B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500960C1 (ru) * 2009-10-08 2013-12-10 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2508515C2 (ru) * 2009-10-08 2014-02-27 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2756089C1 (ru) * 2018-04-24 2021-09-27 Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. Способ плавки в электродуговой печи и соответствующее устройство

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4256645B2 (ja) * 2001-11-12 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
US6875251B2 (en) * 2002-05-15 2005-04-05 Hatch Ltd. Continuous steelmaking process
DE60322561D1 (de) * 2002-10-18 2008-09-11 Kobe Steel Ltd Ferronickel und verfahren zur herstellung von rohmaterial für die ferronickelverhüttung
JP4490640B2 (ja) * 2003-02-26 2010-06-30 株式会社神戸製鋼所 還元金属の製造方法
JP4110174B2 (ja) * 2006-03-01 2008-07-02 株式会社神戸製鋼所 溶解炉およびそれを用いた溶融金属製造方法
US7632330B2 (en) * 2006-03-13 2009-12-15 Michigan Technological University Production of iron using environmentally-benign renewable or recycled reducing agents
JP5166805B2 (ja) * 2007-09-19 2013-03-21 株式会社神戸製鋼所 アーク加熱による溶鉄製造方法
DE102008058605A1 (de) * 2007-12-18 2009-07-02 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Gewinnung von Metallen oder Metallverbindungen, aus einem das Metall oder die Metallverbindung enthaltenden Material
US8425650B2 (en) * 2008-04-23 2013-04-23 Kobe Steel, Ltd. Method for manufacturing molten metal
JP5426988B2 (ja) * 2009-10-08 2014-02-26 株式会社神戸製鋼所 溶融金属製造装置
JP5368243B2 (ja) * 2009-10-08 2013-12-18 株式会社神戸製鋼所 溶融金属製造装置
DE102011087065A1 (de) * 2011-11-24 2013-05-29 Sms Siemag Ag Elektrolichtbogenofen und Verfahren zu seinem Betrieb
CN103286299B (zh) * 2013-07-01 2015-08-19 镇江市电站辅机厂有限公司 一种氮封精定量式铸焊机
KR101457368B1 (ko) 2013-10-04 2014-11-03 한국수력원자력 주식회사 용융물의 유도가열식 배출장치 및 방법
RU2539890C1 (ru) * 2013-12-30 2015-01-27 Генрих Алексеевич Дорофеев Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь
ITUA20163986A1 (it) * 2016-05-31 2017-12-01 Tenova Spa Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo
DE102020205493A1 (de) 2020-04-30 2021-11-04 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen von flüssigem Roheisen aus einem DRI-Produkt
WO2021241538A1 (ja) * 2020-05-29 2021-12-02 Jfeマテリアル株式会社 固定型電気炉の操業方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3033673A (en) 1960-05-03 1962-05-08 Elektrokemisk As Process of reducing iron oxides
US3443931A (en) 1965-09-10 1969-05-13 Midland Ross Corp Process for making metallized pellets from iron oxide containing material
FR2220584B1 (ru) 1973-03-05 1976-05-21 Siderurgie Fse Inst Rech
US4098603A (en) 1974-04-02 1978-07-04 Demag A.G. Method for melting steel
DE2415967A1 (de) * 1974-04-02 1975-10-09 Demag Ag Verfahren zum erschmelzen von stahl
US4122295A (en) * 1976-01-17 1978-10-24 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Furnace wall structure capable of tolerating high heat load for use in electric arc furnace
DE2608279B2 (de) * 1976-02-28 1978-02-16 Demag Ag, 4100 Duisburg Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen
JPS5655587Y2 (ru) * 1978-04-20 1981-12-25
US4238226A (en) 1979-07-16 1980-12-09 Midrex Corporation Method for producing molten iron by submerged combustion
US4316739A (en) 1979-07-16 1982-02-23 Midrex Corporation Method for producing molten iron
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US5567224A (en) 1995-06-06 1996-10-22 Armco Inc. Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame
HU9902339A3 (en) 1996-03-15 2001-09-28 Kobe Seiko Sho Kobe Shi Hyogo Method and apparatus for making metallic iron method and apparatus for making metallic iron
JP3296974B2 (ja) 1996-08-15 2002-07-02 株式会社神戸製鋼所 直接還元法及び回転床炉
WO1998021372A1 (fr) 1996-11-11 1998-05-22 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Procede et dispositif de fabrication de fer reduit
JPH10195513A (ja) 1996-12-27 1998-07-28 Kobe Steel Ltd 金属鉄の製法
US20010043640A1 (en) 1997-02-26 2001-11-22 Ansel M. Schwartz Method and apparatus for heating materials
US6149709A (en) 1997-09-01 2000-11-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of making iron and steel
TW495552B (en) 1997-12-18 2002-07-21 Kobe Steel Ltd Method of producing reduced iron pellets
JP3081581B2 (ja) 1998-03-23 2000-08-28 株式会社神戸製鋼所 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法
EP0952230A1 (en) 1998-03-24 1999-10-27 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method of producing reduced iron agglomerates
ZA995438B (en) 1998-08-27 2000-03-20 Kobe Steel Ltd Method for operating moving hearth reducing furnace.
JP2997459B1 (ja) 1998-11-04 2000-01-11 株式会社神戸製鋼所 還元鉄塊成物の製造方法
US6413295B2 (en) 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
JP3004265B1 (ja) 1998-11-24 2000-01-31 株式会社神戸製鋼所 炭材内装ペレット及び還元鉄製造方法
JP3009661B1 (ja) 1999-01-20 2000-02-14 株式会社神戸製鋼所 還元鉄ペレットの製造方法
CN1219891C (zh) 1999-05-06 2005-09-21 株式会社神户制钢所 直接还原法及回转炉床炉
CN1258605C (zh) 1999-10-15 2006-06-07 株式会社神户制钢所 还原金属制造设备以及还原金属的制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500960C1 (ru) * 2009-10-08 2013-12-10 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2508515C2 (ru) * 2009-10-08 2014-02-27 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2510671C2 (ru) * 2009-10-08 2014-04-10 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2756089C1 (ru) * 2018-04-24 2021-09-27 Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. Способ плавки в электродуговой печи и соответствующее устройство

Also Published As

Publication number Publication date
US6689182B2 (en) 2004-02-10
RU2002125939A (ru) 2004-03-27
CN1216156C (zh) 2005-08-24
US20030070507A1 (en) 2003-04-17
CA2402827A1 (en) 2003-04-01
KR20030028416A (ko) 2003-04-08
JP2003105415A (ja) 2003-04-09
AU2002300990B9 (en) 2008-09-11
ZA200207363B (en) 2003-05-07
EP1298224A1 (en) 2003-04-02
TW564261B (en) 2003-12-01
CN1410553A (zh) 2003-04-16
KR100470087B1 (ko) 2005-02-05
AU2002300990B2 (en) 2008-04-17
JP3860502B2 (ja) 2006-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226553C1 (ru) Способ и устройство для получения расплавленного железа
US8241391B2 (en) Process and equipment for the treatment of loads or residues of non-ferrous metals and their alloys
US5882374A (en) Process for producing foundry iron with an insulated electrode
GB2041981A (en) Aluminum purification system
US5912916A (en) Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals
JP5150654B2 (ja) 鋳鉄溶湯中の不純物除去方法および鋳鉄原料
JP2914674B2 (ja) 加熱溶解方法
CN206337297U (zh) 钛合金铸锭用真空自耗炉
RU2661322C2 (ru) Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки
JP6429190B2 (ja) 製鋼スラグの溶融処理用の電気炉
RU2483119C2 (ru) Способ электроплавки стали в дуговой печи
RU2157795C1 (ru) Способ получения силикатного расплава и устройство для его осуществления
JP6237664B2 (ja) アーク炉の操業方法及び溶鋼の製造方法
KR20000062364A (ko) 절연전극을 가지는 전기로 및 용융금속을 제조하는 방법
RU2132394C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2039101C1 (ru) Способ электрошлаковой выплавки ферротитана
Kayumjonovich THE PROBLEM OF METAL REFINING AND TECHNICAL SOLUTIONS FOR THE FORMATION OF ACTIVE SLAG IN INDUCTION FURNACES
JP2747983B2 (ja) 都市ごみ焼却灰の溶融処理方法及びその装置
Oliver et al. Plasma heating for ladle treatment furnaces
RU2153023C1 (ru) Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов
Kayumjonovich et al. THE METAL REFINING PROBLEM AND TECHNICAL SOLUTIONS FOR THE ACTIVE SLAG FORMATION IN INDUCTION FURNACES
US790393A (en) Process of smelting iron ores and producing ferrochromium.
JP2000111270A (ja) 冷鉄源の溶解方法
JPS6063330A (en) Cold starting method of electroslag melting
JPH05180567A (ja) 金属溶解炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191001