RU2226553C1 - Способ и устройство для получения расплавленного железа - Google Patents

Способ и устройство для получения расплавленного железа

Info

Publication number
RU2226553C1
RU2226553C1 RU2002125939/02A RU2002125939A RU2226553C1 RU 2226553 C1 RU2226553 C1 RU 2226553C1 RU 2002125939/02 A RU2002125939/02 A RU 2002125939/02A RU 2002125939 A RU2002125939 A RU 2002125939A RU 2226553 C1 RU2226553 C1 RU 2226553C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting furnace
molten iron
iron
tip
electric arc
Prior art date
Application number
RU2002125939/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002125939A (ru
Inventor
Кодзи ТОКУДА (JP)
Кодзи ТОКУДА
Сузо ИТО (JP)
Сузо Ито
Джеймс К. СИММОНС (US)
Джеймс К. СИММОНС
Роберт Ф. ЭДГАР (US)
Роберт Ф. ЭДГАР
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU2002125939A publication Critical patent/RU2002125939A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2226553C1 publication Critical patent/RU2226553C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B2003/125—Hearths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0005—Cooling of furnaces the cooling medium being a gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
    • F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1554—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073—Seals

Abstract

Изобретение относится к производству предварительно восстановленного железа посредством электродугового нагрева. Способ включает подачу предварительно восстановленного железа в печь и его расплавление посредством электродугового нагрева, в основном радиационного, при этом плавку ведут при поддержании показателя износа огнеупорных материалов на уровне до 400 МВт/м2. Устройство для реализации способа содержит плавильную печь с электродуговым нагревом, в которой выбор наименьшего расстояния между боковой поверхностью рабочего конца электрода и внутренней поверхностью стенки печи определяет степень износа огнеупорных материалов. Существенно замедляется разрушение огнеупорных материалов стенки печи. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Claims (21)

1. Способ получения расплавленного железа, включающий в себя подачу предварительно восстановленного железа в стационарную плавильную печь неопрокидывающегося типа и расплавление железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом расплавление выполняют при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВт·В/м2 или менее:
RF=Р·E/L2,
где RF - показатель износа огнеупорных материалов, МВт·В/м2; Р - мощность дуги, приходящаяся на 1 фазу, МВт; Е - напряжение дуги, В; L - наименьшее расстояние между боковой поверхностью рабочего конца электрода внутри плавильной печи с электродуговым нагревом и внутренней поверхностью стенки печи, м.
2. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.
3. Способ получения расплавленного железа по п.2, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.
4. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что рабочие концы электродов для электродугового нагрева при плавлении предварительно восстановленного железа за счет электродугового нагрева погружены в слой жидкого шлака, представляющего собой побочный продукт при расплавлении железа.
5. Способ получения расплавленного железа по п.4, отличающийся тем, что коэффициент мощности для мощности, подаваемой к электродам для электродугового нагрева, задают на уровне 0,65 или более.
6. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что в плавильной печи создают восстановительную атмосферу при расплавлении предварительно восстановленного железа за счет электродугового нагрева.
7. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что предварительно восстановленное железо представляет собой железо прямого восстановления.
8. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что содержание металла в железе прямого восстановления составляет 60% или более.
9. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что расплавленное железо, полученное путем плавления железа прямого восстановления, выпускают из печи при температуре 1350°С или выше.
10. Способ получения расплавленного железа по п.9, отличающийся тем, что содержание углерода в расплавленном железе составляет 1,5 - 4,5 мас.%.
11. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа с электродуговым нагревом, предназначенная для расплавления предварительно восстановленного железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом плавильная печь имеет механизм подачи предварительно восстановленного железа, электроды для электродугового нагрева и механизм выпуска расплавленного железа, при этом расплавление выполняется при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВт·В/м2 или менее:
RF=Р·E/L2,
где RF - показатель износа огнеупорных материалов, МВт·В/м2; Р - мощность дуги, приходящаяся на 1 фазу, МВт; Е - напряжение дуги, В; L - наименьшее расстояние между боковой поверхностью рабочего конца электрода внутри плавильной печи с электродуговым нагревом и внутренней поверхностью стенки печи, м, причем
L=ID/2-PCD/2-DЕ/2,
где ID - внутренний диаметр плавильной печи, м; PCD - диаметр окружности, проходящей через центры электродов, м; DE - диаметр электрода, м.
12. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.
13. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.12, отличающаяся тем, что количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.
14. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренний диаметр ID плавильной печи превышает внутреннюю высоту IН печи в два раза или более.
15. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь частично имеет конструкцию с водяным охлаждением и/или конструкцию с воздушным охлаждением.
16. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, состоящей из углеродистого огнеупора, магнезиально-углеродистого огнеупора и глиноземисто-углеродистого огнеупора.
17. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.16, отличающаяся тем, что наружная сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, в основном состоящего из графита.
18. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, содержащего в основном, по меньшей мере, один материал, выбранный из глиноземистого огнеупора и магнезиального огнеупора.
19. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.18, отличающаяся тем, что наружная сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из графита.
20. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь имеет герметизированную конструкцию.
21. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что механизм подачи предварительно восстановленного железа выполнен так, чтобы обеспечивать подачу предварительно восстановленного железа в печь через уплотненную часть.
RU2002125939/02A 2001-10-01 2002-09-30 Способ и устройство для получения расплавленного железа RU2226553C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/965,857 US6689182B2 (en) 2001-10-01 2001-10-01 Method and device for producing molten iron
US09/965,857 2001-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002125939A RU2002125939A (ru) 2004-03-27
RU2226553C1 true RU2226553C1 (ru) 2004-04-10

Family

ID=25510594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002125939/02A RU2226553C1 (ru) 2001-10-01 2002-09-30 Способ и устройство для получения расплавленного железа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6689182B2 (ru)
EP (1) EP1298224A1 (ru)
JP (1) JP3860502B2 (ru)
KR (1) KR100470087B1 (ru)
CN (1) CN1216156C (ru)
AU (1) AU2002300990B9 (ru)
CA (1) CA2402827A1 (ru)
RU (1) RU2226553C1 (ru)
TW (1) TW564261B (ru)
ZA (1) ZA200207363B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500960C1 (ru) * 2009-10-08 2013-12-10 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2508515C2 (ru) * 2009-10-08 2014-02-27 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2756089C1 (ru) * 2018-04-24 2021-09-27 Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. Способ плавки в электродуговой печи и соответствующее устройство

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4256645B2 (ja) * 2001-11-12 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
US6875251B2 (en) * 2002-05-15 2005-04-05 Hatch Ltd. Continuous steelmaking process
EP1867736A1 (en) * 2002-10-18 2007-12-19 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Process for producing ferronickel
JP4490640B2 (ja) * 2003-02-26 2010-06-30 株式会社神戸製鋼所 還元金属の製造方法
JP4110174B2 (ja) * 2006-03-01 2008-07-02 株式会社神戸製鋼所 溶解炉およびそれを用いた溶融金属製造方法
US7632330B2 (en) * 2006-03-13 2009-12-15 Michigan Technological University Production of iron using environmentally-benign renewable or recycled reducing agents
JP5166805B2 (ja) * 2007-09-19 2013-03-21 株式会社神戸製鋼所 アーク加熱による溶鉄製造方法
DE102008058605A1 (de) * 2007-12-18 2009-07-02 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Gewinnung von Metallen oder Metallverbindungen, aus einem das Metall oder die Metallverbindung enthaltenden Material
US8425650B2 (en) * 2008-04-23 2013-04-23 Kobe Steel, Ltd. Method for manufacturing molten metal
JP5426988B2 (ja) * 2009-10-08 2014-02-26 株式会社神戸製鋼所 溶融金属製造装置
JP5368243B2 (ja) * 2009-10-08 2013-12-18 株式会社神戸製鋼所 溶融金属製造装置
DE102011087065A1 (de) * 2011-11-24 2013-05-29 Sms Siemag Ag Elektrolichtbogenofen und Verfahren zu seinem Betrieb
CN103286299B (zh) * 2013-07-01 2015-08-19 镇江市电站辅机厂有限公司 一种氮封精定量式铸焊机
KR101457368B1 (ko) 2013-10-04 2014-11-03 한국수력원자력 주식회사 용융물의 유도가열식 배출장치 및 방법
RU2539890C1 (ru) * 2013-12-30 2015-01-27 Генрих Алексеевич Дорофеев Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь
ITUA20163986A1 (it) * 2016-05-31 2017-12-01 Tenova Spa Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo
CN107120978B (zh) * 2017-06-21 2023-04-07 重庆科技学院 一种金属冶炼倾泻防护系统
DE102020205493A1 (de) 2020-04-30 2021-11-04 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen von flüssigem Roheisen aus einem DRI-Produkt
JPWO2021241538A1 (ru) * 2020-05-29 2021-12-02
CN115125359B (zh) * 2021-03-29 2024-01-09 宝山钢铁股份有限公司 一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3033673A (en) 1960-05-03 1962-05-08 Elektrokemisk As Process of reducing iron oxides
US3443931A (en) 1965-09-10 1969-05-13 Midland Ross Corp Process for making metallized pellets from iron oxide containing material
FR2220584B1 (ru) 1973-03-05 1976-05-21 Siderurgie Fse Inst Rech
DE2415967A1 (de) * 1974-04-02 1975-10-09 Demag Ag Verfahren zum erschmelzen von stahl
US4098603A (en) 1974-04-02 1978-07-04 Demag A.G. Method for melting steel
US4122295A (en) * 1976-01-17 1978-10-24 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Furnace wall structure capable of tolerating high heat load for use in electric arc furnace
DE2608279B2 (de) * 1976-02-28 1978-02-16 Demag Ag, 4100 Duisburg Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen
JPS5655587Y2 (ru) * 1978-04-20 1981-12-25
US4238226A (en) 1979-07-16 1980-12-09 Midrex Corporation Method for producing molten iron by submerged combustion
US4316739A (en) 1979-07-16 1982-02-23 Midrex Corporation Method for producing molten iron
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US5567224A (en) 1995-06-06 1996-10-22 Armco Inc. Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame
CA2694865A1 (en) 1996-03-15 1997-09-18 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for making metallic iron
JP3296974B2 (ja) 1996-08-15 2002-07-02 株式会社神戸製鋼所 直接還元法及び回転床炉
TW357193B (en) 1996-11-11 1999-05-01 Sumitomo Metal Ind Manufacturing method of reduced iron and the apparatus
JPH10195513A (ja) 1996-12-27 1998-07-28 Kobe Steel Ltd 金属鉄の製法
US20010043640A1 (en) 1997-02-26 2001-11-22 Ansel M. Schwartz Method and apparatus for heating materials
US6149709A (en) 1997-09-01 2000-11-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of making iron and steel
TW495552B (en) 1997-12-18 2002-07-21 Kobe Steel Ltd Method of producing reduced iron pellets
JP3081581B2 (ja) 1998-03-23 2000-08-28 株式会社神戸製鋼所 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法
EP0952230A1 (en) 1998-03-24 1999-10-27 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method of producing reduced iron agglomerates
JP2997459B1 (ja) 1998-11-04 2000-01-11 株式会社神戸製鋼所 還元鉄塊成物の製造方法
ZA995438B (en) 1998-08-27 2000-03-20 Kobe Steel Ltd Method for operating moving hearth reducing furnace.
AU761344B2 (en) * 1998-10-30 2003-06-05 Midrex Technologies Inc. Method of producing molten iron in duplex furnaces
US6413295B2 (en) 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
JP3004265B1 (ja) 1998-11-24 2000-01-31 株式会社神戸製鋼所 炭材内装ペレット及び還元鉄製造方法
JP3009661B1 (ja) 1999-01-20 2000-02-14 株式会社神戸製鋼所 還元鉄ペレットの製造方法
CN1219891C (zh) 1999-05-06 2005-09-21 株式会社神户制钢所 直接还原法及回转炉床炉
CA2322935A1 (en) 1999-10-15 2001-04-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Also Known As Kobe Steel, Ltd. Method and apparatus for producing reduced metal

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500960C1 (ru) * 2009-10-08 2013-12-10 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2508515C2 (ru) * 2009-10-08 2014-02-27 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2510671C2 (ru) * 2009-10-08 2014-04-10 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Устройство для производства расплавленного металла
RU2756089C1 (ru) * 2018-04-24 2021-09-27 Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. Способ плавки в электродуговой печи и соответствующее устройство

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002300990B9 (en) 2008-09-11
AU2002300990B2 (en) 2008-04-17
ZA200207363B (en) 2003-05-07
CA2402827A1 (en) 2003-04-01
TW564261B (en) 2003-12-01
CN1410553A (zh) 2003-04-16
KR100470087B1 (ko) 2005-02-05
RU2002125939A (ru) 2004-03-27
JP3860502B2 (ja) 2006-12-20
EP1298224A1 (en) 2003-04-02
CN1216156C (zh) 2005-08-24
US6689182B2 (en) 2004-02-10
JP2003105415A (ja) 2003-04-09
US20030070507A1 (en) 2003-04-17
KR20030028416A (ko) 2003-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226553C1 (ru) Способ и устройство для получения расплавленного железа
AU2005263122B2 (en) Process and equipment for the treatment of loads or residues of non-ferrous metals and their alloys
JPS6128914B2 (ru)
US5912916A (en) Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals
JPS5922150B2 (ja) ペレツトおよび類似物溶融炉
JP5150654B2 (ja) 鋳鉄溶湯中の不純物除去方法および鋳鉄原料
JP2914674B2 (ja) 加熱溶解方法
JP6429190B2 (ja) 製鋼スラグの溶融処理用の電気炉
CN206337297U (zh) 钛合金铸锭用真空自耗炉
RU2661322C2 (ru) Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки
KR20000062364A (ko) 절연전극을 가지는 전기로 및 용융금속을 제조하는 방법
RU2039101C1 (ru) Способ электрошлаковой выплавки ферротитана
Oliver et al. Plasma heating for ladle treatment furnaces
JP6237664B2 (ja) アーク炉の操業方法及び溶鋼の製造方法
JP2747983B2 (ja) 都市ごみ焼却灰の溶融処理方法及びその装置
RU2153023C1 (ru) Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов
US790393A (en) Process of smelting iron ores and producing ferrochromium.
RU72227U1 (ru) Установка электрошлакового переплава чугунной стружки
CN117280048A (zh) 电炉及制钢方法
JPH0379990A (ja) 直流電気炉及びその炉底電極
JPS6129092A (ja) ア−ク式電気炉用電極
JPS635671B2 (ru)
JPH09227926A (ja) ステンレス鋼スクラップの溶解方法
JPH05180567A (ja) 金属溶解炉
JPH0448190A (ja) 直流アーク炉の炉底構造

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191001