JP5368243B2 - 溶融金属製造装置 - Google Patents
溶融金属製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5368243B2 JP5368243B2 JP2009234363A JP2009234363A JP5368243B2 JP 5368243 B2 JP5368243 B2 JP 5368243B2 JP 2009234363 A JP2009234363 A JP 2009234363A JP 2009234363 A JP2009234363 A JP 2009234363A JP 5368243 B2 JP5368243 B2 JP 5368243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- layer
- material layer
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
ここに、「全体として下り勾配となる部分」とは、当該部分に、局所的に見れば水平部や垂直部などの下り勾配でない部位の存在を許容しつつ、これらの部位を均して全体的に見れば下り勾配となることを意味する(以下、同じ。)。
〔装置の構成〕
図1に、本発明の一実施形態に係る溶融金属製造装置の概略構成を示す。本実施形態に係る装置は、定置式非傾動型電気炉の電気炉の形式としてアーク炉(以下、単に「炉」ということもある。)を用いており、この炉は水平断面形状が略矩形に構成されたものである。そして、炉上部(本例では炉天井部1)には、排ガスダクト3、複数の原料装入シュート4が接続されるとともに、炉天井部1を介して炉内に電気加熱手段としての複数本の電極5が挿入されている。原料装入シュート4は、炉幅の両端部2,2にそれぞれ設置される一方、電極5は、炉幅の中央部に設置されている。さらに、炉上部(本例では炉天井部1)には、複数本の二次燃焼バーナ6が設けられている。
予め、上記炉幅の両端部2,2に設置された原料装入シュート4,4から充填層形成用原料として塊状金属原料である炭材内装酸化鉄ペレットAを所定量炉内に装入して、該炉幅の両端部2,2から電極5の下端部の下方に向かう下り勾配の斜面12aを有する原料充填層12を形成しておく。原料充填層12を形成する原料として炭材に代えて炭材内装酸化鉄ペレットなどの塊状金属原料を用いても、溶鉄との接触部分においては還元・溶融ないしは浸炭・溶解が進行するものの、該溶鉄との接触部分から離れた部分には熱が伝わりにくく、塊状金属原料は固体状態に維持されるため、一旦形成された原料充填層12は長期間充填層状態に保たれる。また、原料充填層12内の温度は上記溶鉄との接触部分から離れて炉壁に近づくほど低下するので、溶融FeOの形成による耐火物の損傷も問題とならない。
上記実施形態では、傾斜炉底部16’を階段状に形成する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、斜面状に形成してもよい。
なお、上記実施形態では、電極5を炉幅の中央部に設置する一例として、電極5を炉幅の中心線上に設置する例を示したが、必ずしも厳密に炉幅の中心線上に設置することに限定されるものではなく、炉幅の中心線上から炉幅のいずれかの端部の方へずらして設置することも許容される。
2…炉幅の端部
3…排ガスダクト
4…原料装入シュート
5…電極
6…二次燃焼バーナ
7…出銑孔
8…出滓孔
9、10、11…隔壁
12…原料充填層
12a…斜面
13…塊状金属原料層(ペレット層)
14…溶融金属層(溶鉄層)
15…溶融スラグ層
16…炉底部
16’…傾斜炉底部
16a…立ち上がり部
17…点検口
18…ショック発生装置
18a…シャフト部
18b…解砕部材
19…斜面状の部分
20…階段状の部分
21,21’…軸受け
A…充填層形成用原料(炭材内装酸化鉄ペレット)
B…塊状金属原料(炭材内装酸化金属塊成化物、炭材内装酸化鉄ペレット)
C…酸素含有ガス(酸素)
Claims (9)
- 電気加熱手段を有する定置式非傾動型電気炉の炉上部に排ガスダクトと原料装入シュートとが接続されるとともに、
前記原料装入シュートは炉幅の片端部に設置される一方、前記電気加熱手段は、該電気加熱手段で加熱される電気加熱領域が炉幅の他端部に存在するように設置されるとともに、炉上部に二次燃焼バーナが設置され、
予め、前記原料装入シュートから炭材および/または塊状金属原料を所定量炉内に装入して、前記炉幅の片端部から前記電気加熱領域に向かう下り勾配の斜面を有する原料充填層を形成しておき、
次いで、前記原料装入シュートから塊状金属原料を連続的または間欠的に装入して、前記原料充填層の斜面上に塊状金属原料層を形成し、
その後、前記電気加熱手段にて電気加熱を行って、前記塊状金属原料層の下端部近傍の塊状金属原料を順次溶融することにより、炉内に溶融金属層と溶融スラグ層を形成するとともに、前記塊状金属原料層を前記原料充填層の斜面に沿って降下させつつ、前記二次燃焼バーナから前記塊状金属原料層より上方の炉内空間部に酸素含有ガスを吹き込んで、前記塊状金属原料層から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により前記塊状金属原料層を加熱し還元することにより溶融金属を製造する溶融金属製造装置であって、
前記定置式非傾動型電気炉の炉底部が、前記炉幅の片端部から前記炉幅の他端部に向かって全体として下り勾配となる部分(以下、該「全体として下り勾配となる部分」を「傾斜炉底部」という。)を有するように形成されたことを特徴とする溶融金属製造装置。 - 電気加熱手段を有する定置式非傾動型電気炉の炉上部に排ガスダクトと原料装入シュートとを接続するとともに、
原料装入シュートは、炉幅の両端部にそれぞれ設置される一方、前記電気加熱手段は、該電気加熱手段で加熱される電気加熱領域が炉幅の中央部に存在するように設置されるとともに、炉上部に二次燃焼バーナが設置され、
予め、前記炉幅の両端部に設置した原料装入シュートから炭材および/または塊状金属原料を所定量炉内に装入して、該炉幅の両端部から前記電気加熱領域に向かう下り勾配の斜面を有する原料充填層を形成しておき、
次いで、前記炉幅の両端部に設置した原料装入シュートから塊状金属原料を連続的または間欠的に装入して、前記原料充填層の斜面上に塊状金属原料層を形成し、
その後、前記電気加熱手段にて電気加熱を行って、前記塊状金属原料層の下端部近傍の塊状金属原料を順次溶融することにより、炉内に溶融金属層と溶融スラグ層を形成するとともに、前記塊状金属原料層を前記原料充填層の斜面に沿って降下させつつ、前記二次燃焼バーナから前記塊状金属原料層より上方の炉内空間部に酸素含有ガスを吹き込んで、前記塊状金属原料層から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により前記塊状金属原料層を加熱することにより溶融金属を製造する溶融金属製造装置であって、
前記定置式非傾動型電気炉の炉底部が、前記炉幅の両端部から前記炉幅の中央部に向かって全体として下り勾配となる部分(以下、該「全体として下り勾配となる部分」を「傾斜炉底部」という。)を有するように形成されたことを特徴とする溶融金属製造装置。 - 前記傾斜炉底部が、斜面状である請求項1または2に記載の溶融金属製造装置。
- 前記傾斜炉底部が、階段状である請求項1または2に記載の溶融金属製造装置。
- 前記傾斜炉底部の傾斜角度を、[前記塊状金属原料の崩潰角−25°]以上[前記塊状金属原料の静止安息角+5°]以下の範囲内とする請求項1〜4に記載の溶融金属製造装置。
- 前記傾斜炉底部と前記塊状金属原料層の表面との間の炉内に、該塊状金属原料層の棚吊りを機械的に解消するためのショック発生装置を設けた請求項1〜5のいずれか1項に記載の溶融金属製造装置。
- 前記ショック発生装置は、炉長手方向に沿う回転軸を有するシャフト部と、その表面に突設された解砕部材からなるものである請求項6に記載の溶融金属製造装置。
- 前記ショック発生装置は、前記回転軸回りに、前記塊状金属原料層を降下させる方向にのみ回転するもの、または、前記塊状金属原料層を降下させる方向とその逆方向に交互に回転するものである請求項7に記載の溶融金属製造装置。
- 前記傾斜炉底部が、炉長手方向に向かって斜面状の部分と階段状の部分とが交互に存在するように形成され、
かつ、該炉底部の全体として下り勾配となる部分と前記塊状金属原料層の表面との間の炉内に、該塊状金属原料層の棚吊りを機械的に解消するためのショック発生装置を、少なくとも炉長手方向に複数台設け、
該ショック発生装置は、炉長手方向に沿う回転軸を有するシャフト部と、その表面に突設された解砕部材からなり、前記シャフト部は、少なくともその片端部が前記傾斜炉底部の斜面状の部分の下方炉外側に配置された軸受けで支持されるとともに、前記解砕部材を突設した部位が前記傾斜炉底部の階段状の部分の上方炉内側に配置されている請求項1または2に記載の溶融金属製造装置。
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009234363A JP5368243B2 (ja) | 2009-10-08 | 2009-10-08 | 溶融金属製造装置 |
EP10822142.5A EP2487265A4 (en) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | DEVICE FOR PREPARING MELTED METAL |
CA2773239A CA2773239A1 (en) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Apparatus for manufacturing molten metal |
US13/500,790 US9453678B2 (en) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Apparatus for manufacturing molten metal |
CN2010800445556A CN102575305B (zh) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | 熔融金属制造装置 |
RU2012132628/02A RU2510671C2 (ru) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Устройство для производства расплавленного металла |
AU2010304229A AU2010304229B2 (en) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Apparatus for manufacturing molten metal |
KR1020127008860A KR101411172B1 (ko) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | 용융 금속 제조 장치 |
RU2012118640/02A RU2508515C2 (ru) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Устройство для производства расплавленного металла |
TW099134401A TWI410598B (zh) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | A molten metal manufacturing apparatus |
CA2783205A CA2783205C (en) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Apparatus for manufacturing molten metal |
NZ598672A NZ598672A (en) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | Apparatus for manufacturing molten metal using a furnace with a sloping top |
PCT/JP2010/067791 WO2011043472A1 (ja) | 2009-10-08 | 2010-10-08 | 溶融金属製造装置 |
NZ601164A NZ601164A (en) | 2009-10-08 | 2012-07-09 | Method for Manufacturing a Molten Metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009234363A JP5368243B2 (ja) | 2009-10-08 | 2009-10-08 | 溶融金属製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011080713A JP2011080713A (ja) | 2011-04-21 |
JP5368243B2 true JP5368243B2 (ja) | 2013-12-18 |
Family
ID=44074932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009234363A Expired - Fee Related JP5368243B2 (ja) | 2009-10-08 | 2009-10-08 | 溶融金属製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5368243B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113718118A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 提高钛渣电炉生产连续性的方法 |
CN114057500B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-04-25 | 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 | 一种预填料式球磨机 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5178711A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Denkiaakushikiseikohoho oyobi sonosochi |
AT382355B (de) * | 1982-12-22 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens |
US6689182B2 (en) * | 2001-10-01 | 2004-02-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for producing molten iron |
-
2009
- 2009-10-08 JP JP2009234363A patent/JP5368243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011080713A (ja) | 2011-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5563783B2 (ja) | 溶融金属の製造方法 | |
WO2011043472A1 (ja) | 溶融金属製造装置 | |
JP5368243B2 (ja) | 溶融金属製造装置 | |
JP5330185B2 (ja) | 溶融金属製造装置 | |
JP5400553B2 (ja) | 溶融金属製造装置 | |
JP5426988B2 (ja) | 溶融金属製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110414 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110414 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130702 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130813 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130910 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130912 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |