CN113718118A - 提高钛渣电炉生产连续性的方法 - Google Patents
提高钛渣电炉生产连续性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113718118A CN113718118A CN202111030971.7A CN202111030971A CN113718118A CN 113718118 A CN113718118 A CN 113718118A CN 202111030971 A CN202111030971 A CN 202111030971A CN 113718118 A CN113718118 A CN 113718118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric furnace
- furnace
- slag
- smelting
- titanium slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1218—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/04—Heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体公开了一种提高钛渣电炉生产连续性的方法，旨在解决现有电炉法冶炼钛渣过程中电炉冶炼周期较长、生产连续性较差的问题。该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，此时电炉热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，可使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，缩短了停电时间；而且，由于电炉停电时间较短，送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，可提高电炉生产的连续性，并可缩短冶炼周期，利于充分发挥出电炉的产能。
Description
技术领域
本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种提高钛渣电炉生产连续性的方法。
背景技术
目前，生产钛渣大部分采用的是电炉法，电炉法冶炼钛渣是用无烟煤、石油焦、焦炭等还原剂对钛铁矿进行还原以去除大部分铁，使钛入渣富集并冶炼出铁水，从而产得钛渣和生铁两种产品。该方法具有生产工艺简单、成熟、流程短、效率高等优点，所生产的生铁能直接利用，不产生固体和液体废料，电炉产生的热量和煤气可以回收利用，对环境无污染，钛渣产品又具有特殊的工艺性能而为其它的富钛料所不及。
现有生产过程中，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量一半时停止送电，直到流量明显减小时堵出渣口，然后再进行开铁口作业，铁出完后再进行送电；由于停电间隙时间较长，送电时炉内温度较低，送电后电极起弧慢，从送电到三相电极电流达到设定电流用时较长，在送电后需要对自焙电极进行焙制，这一系列的操作都会增加电炉冶炼周期，电耗高，生产连续性差。
发明内容
本发明提供了一种提高钛渣电炉生产连续性的方法，旨在解决现有电炉法冶炼钛渣过程中电炉冶炼周期较长、生产连续性较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高钛渣电炉生产连续性的方法，包括下列步骤：
S1、利用连续加料装置将炉料加入电炉中进行冶炼，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量小于等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；
S2、待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。
进一步的，该方法还包括步骤S3；S3、当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.2～0.23时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。
进一步的是，步骤S3中，停止向电炉送电后，先将电炉的电极提到上限位再封堵出铁口。
本发明的有益效果是：该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，此时电炉热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，可使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，缩短了停电时间；而且，由于电炉停电时间较短，送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，可提高电炉生产的连续性，并可缩短冶炼周期，利于充分发挥出电炉的产能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
提高钛渣电炉生产连续性的方法，包括下列步骤：
S1、利用连续加料装置将炉料加入电炉中进行冶炼，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量小于等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；
S2、待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼；该步骤送电时，电炉内温度大于等于1350°，电炉内液面位置相对较高，因此电极起弧快，几乎不存在起弧困难等问题。
该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，可在打开电炉的出铁口和出铁过程中正常送电冶炼，不仅停电时间短，保证再次送电时电炉内热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，进而使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，而且送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，能够使电炉生产连续性得到提高，降低了热损失，减少了电能消耗，利于缩短钛渣冶炼周期。
为了进一步提高生产的连续性，该方法还包括步骤S3；S3、当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.2～0.23时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。该步骤中，出铁的质量与添加炉料的质量之比中添加炉料是指：本次冶炼出铁所添加的炉料。
在上述基础上，为了避免铁液掉到电炉的底环上造成损坏，步骤S3中，在停止向电炉送电后，通常先将电炉的电极提到上限位再封堵出铁口。
对比例
某次钛渣冶炼过程中，编号为PT2020655炉次具备出渣条件时电炉内温度为1715℃，然后打开电炉的出渣口，钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到流量明显减小时堵出渣口，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；待铁出完后再向电炉送电，停电间隙时间为1.15h；此时，电炉内温度已降至700℃，送电后电极起弧慢，从送电到三相电极电流达到设定电流用时0.2h，且由于电炉停电时间1.15h，在送电后需要对自焙电极进行焙制，这一系列的操作都增加了冶炼周期，电炉的生产连续性差。
实施例
某次钛渣冶炼过程中，编号为PT2020706炉次具备出渣条件时电炉内温度为1695℃，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；
然后，待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼；出渣过程中，电炉停电间隙为0.3h；该步骤送电时，电炉内温度为1350℃；
最后，当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.21时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼；出铁过程中，电炉停电间隙为0.1h。
可见，编号为PT2020706炉次钛渣冶炼过程中，出渣出铁过程合计停电0.4h，送电后不需要对自焙电极进行焙制，使得电炉生产的连续性得到了提高，有利于缩短冶炼周期。
Claims (3)
1.提高钛渣电炉生产连续性的方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、利用连续加料装置将炉料加入电炉中进行冶炼，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量小于等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；
S2、待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。
2.如权利要求1所述的提高钛渣电炉生产连续性的方法，其特征在于：还包括步骤S3；
S3、当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.2～0.23时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。
3.如权利要求2所述的提高钛渣电炉生产连续性的方法，其特征在于：步骤S3中，停止向电炉送电后，先将电炉的电极提到上限位再封堵出铁口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111030971.7A CN113718118A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 提高钛渣电炉生产连续性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111030971.7A CN113718118A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 提高钛渣电炉生产连续性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113718118A true CN113718118A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78681479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111030971.7A Pending CN113718118A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 提高钛渣电炉生产连续性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113718118A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1161873A (en) * | 1965-09-03 | 1969-08-20 | Gerlad Gordon Hatch | Improved Method of Manufacturing Steel and Alloys of Iron in the Arc Furnace. |
| CN101348845A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-21 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 电炉冶炼钛渣的方法 |
| CN101349503A (zh) * | 2008-08-28 | 2009-01-21 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 用于冶炼钛渣的电炉 |
| JP2011080713A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属製造装置 |
| CN103436652A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种采用埋弧电炉生产含钒铁水的方法 |
| CN103964437A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法 |
| CN104087710A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 电炉冶炼预还原球团制备钛渣的方法 |
| CN105256153A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 氧化钛精矿冶炼钛渣的方法 |
| CN105950804A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉渣还原方法 |
| CN112481509A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种钛渣冶炼终点的判断方法 |
-
2021
- 2021-09-03 CN CN202111030971.7A patent/CN113718118A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1161873A (en) * | 1965-09-03 | 1969-08-20 | Gerlad Gordon Hatch | Improved Method of Manufacturing Steel and Alloys of Iron in the Arc Furnace. |
| CN101348845A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-21 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 电炉冶炼钛渣的方法 |
| CN101349503A (zh) * | 2008-08-28 | 2009-01-21 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 用于冶炼钛渣的电炉 |
| JP2011080713A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属製造装置 |
| CN103436652A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种采用埋弧电炉生产含钒铁水的方法 |
| CN103964437A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法 |
| CN104087710A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 电炉冶炼预还原球团制备钛渣的方法 |
| CN105256153A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 氧化钛精矿冶炼钛渣的方法 |
| CN105950804A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉渣还原方法 |
| CN112481509A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种钛渣冶炼终点的判断方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蒋鲁银: "Uai 圆形钛渣电炉实现连续冶炼生产工艺", 《黑龙江冶金》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112646944B (zh) | 转炉少渣冶炼方法 | |
| CN101619375B (zh) | 顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法 | |
| CN108866343B (zh) | 含钛高炉渣的两步还原碳化方法 | |
| CN111321272A (zh) | 一种连续预热废钢的炼钢装置及工艺 | |
| CN106929631A (zh) | 高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法 | |
| CN209227012U (zh) | 一种连续预热废钢的炼钢装置 | |
| CN105256153A (zh) | 氧化钛精矿冶炼钛渣的方法 | |
| CN109628697B (zh) | 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法 | |
| CN109022675B (zh) | 一种全废钢电弧炉冶炼化学能供能方法 | |
| CN103820600B (zh) | 电炉冶炼钛渣的挂渣方法 | |
| CN113215354B (zh) | 电炉全废钢冶炼工艺 | |
| CN108411064A (zh) | 电炉废钢预热的方法 | |
| CN101625200A (zh) | 密闭矿热炉节能式间歇脉冲给料技术 | |
| CN109136462B (zh) | 一种电弧炉冶炼供电方法 | |
| CN113718118A (zh) | 提高钛渣电炉生产连续性的方法 | |
| CN112921222A (zh) | 一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法 | |
| CN106702084B (zh) | 一种降低lf炉电耗的方法 | |
| KR102495858B1 (ko) | 전기로를 이용한 저질소강의 제련방법 | |
| CN113549730B (zh) | 低碳冶炼碳化钛渣的方法 | |
| CN217210305U (zh) | 一种合金感应熔化、真空一体炉 | |
| CN220136023U (zh) | 一种稀贵金属富集直流电炉装置 | |
| CN116479238A (zh) | 一种大型矿热炉空料停炉技术 | |
| CN115505680B (zh) | 一种用于sphc钢的lf精炼方法 | |
| CN115287461A (zh) | 一种连续冶炼碳化钛渣的方法 | |
| CN201952469U (zh) | 节能型硅铁冶炼设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |