JP5400553B2 - 溶融金属製造装置 - Google Patents
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Description
〔装置の構成〕
図1に、本発明の一実施形態に係る溶融金属製造装置の概略構成を示す。本実施形態に係る装置は、定置式非傾動型電気炉の電気炉の形式としてアーク炉(以下、単に「炉」ということもある。)を用いており、この炉は水平断面形状が略矩形に構成されたものであり、炉上部(本例では炉天井部1)には、排ガスダクト3、複数の原料装入シュート4が接続されるとともに、炉天井部1を介して炉内に電気加熱手段としての複数本の電極5が挿入されている。原料装入シュート4は、炉幅の両端部2,2にそれぞれ設置される一方、電極5は、炉幅の中央部に設置されている。さらに、炉上部(本例では炉天井部1)には、複数本の二次燃焼バーナ6が設けられている。
予め、上記炉幅の両端部2,2に設置された原料装入シュート4,4から所定量の充填層形成用原料としての石炭Aを炉内に装入して、該炉幅の両端部2,2から、電気加熱手段としての電極5で加熱される電気加熱領域である「電極5の下端部の下方」に向かう下り勾配の斜面12aを有する原料充填層12を形成しておく。ここで、石炭Aの粒度は、後記炭材内装酸化鉄ペレットBや鉄スクラップSが原料充填層12の空隙内に潜り込まない程度に、炭材内装酸化鉄ペレットBや鉄スクラップSの粒度に応じて調整しておくとよい。
上記実施形態では、原料装入シュート4および電極5の配置に関し、原料装入シュート4を炉幅の両端部2,2にそれぞれ設置する一方、電極5を炉天井部1の炉幅中央部に設置する例を示したが、原料装入シュート4を炉幅の片端部2に設置する一方、電極5を炉幅の他端部2に設置するようにしてもよい。本変形例を採用すると、炉内に形成される原料充填層12の斜面が片側だけになるので、上記実施例に比べて、耐火物保護の観点からは不利になるが、炉幅が縮小され、設備のコンパクト化が図れるメリットがある。
なお、上記実施形態では、電極5を炉幅の中央部に設置する一例として、電極5を炉幅の中心線上に設置する例を示したが、必ずしも厳密に炉幅の中心線上に設置することに限定されるものではなく、炉幅の中心線上から炉幅のいずれかの端部の方へずらして設置することも許容される。
2…炉幅の端部
3…排ガスダクト
4…原料装入シュート
5…電極
6…二次燃焼バーナ
7…出銑孔
8…出滓孔
9、10、11…隔壁
12…原料充填層
12a…斜面
13…塊状金属原料層(ペレット層)
14…溶融金属層(溶鉄層)
15…溶融スラグ層
16…ガス抜き出し用ダクト
17…スクラップ等専用ホッパ
18…スクラップ等専用シュート
A…炭材(石炭)
B…塊状金属原料(炭材内装酸化金属塊成化物、炭材内装酸化鉄ペレット)
C…酸素含有ガス(酸素)
S…スクラップ等(鉄スクラップ)
Claims (5)
- 電気加熱手段を有する定置式非傾動型電気炉の炉上部に排ガスダクトと原料装入シュートとが接続されるとともに、
前記原料装入シュートは炉幅の片端部に設置される一方、前記電気加熱手段は、該電気加熱手段で加熱される電気加熱領域が炉幅の他端部に存在するように設置されるとともに、炉上部に二次燃焼バーナが設置され、
予め、前記原料装入シュートから炭材および/または塊状金属原料を所定量炉内に装入して、前記炉幅の片端部から前記電気加熱領域に向かう下り勾配の斜面を有する原料充填層を形成しておき、
次いで、前記原料装入シュートから塊状金属原料を連続的または間欠的に装入して、前記原料充填層の斜面上に塊状金属原料層を形成し、
その後、前記電気加熱手段にて電気加熱を行って、前記塊状金属原料層の下端部近傍の塊状金属原料を順次溶融することにより、炉内に溶融金属層と溶融スラグ層を形成するとともに、前記塊状金属原料層を前記原料充填層の斜面に沿って降下させつつ、前記二次燃焼バーナから前記塊状金属原料層より上方の炉内空間部に酸素含有ガスを吹き込んで、前記塊状金属原料層から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により前記塊状金属原料層を加熱し還元することにより溶融金属を製造する溶融金属製造装置であって、
金属スクラップおよび/または還元金属(以下、これらを「スクラップ等」と総称する。)が、前記複数の原料装入シュートのうちの一部の原料装入シュートおよび/または別途設置されたスクラップ等装入シュートから炉内に装入できるように構成されたことを特徴とする溶融金属製造装置。 - 電気加熱手段を有する定置式非傾動型電気炉の炉上部に排ガスダクトと原料装入シュートとを接続するとともに、
原料装入シュートは、炉幅の両端部にそれぞれ設置される一方、前記電気加熱手段は、該電気加熱手段で加熱される電気加熱領域が炉幅の中央部に存在するように設置されるとともに、炉上部に二次燃焼バーナが設置され、
予め、前記炉幅の両端部に設置した原料装入シュートから炭材および/または塊状金属原料を所定量炉内に装入して、該炉幅の両端部から前記電気加熱領域に向かう下り勾配の斜面を有する原料充填層を形成しておき、
次いで、前記炉幅の両端部に設置した原料装入シュートから塊状金属原料を連続的または間欠的に装入して、前記原料充填層の斜面上に塊状金属原料層を形成し、
その後、前記電気加熱手段にて電気加熱を行って、前記塊状金属原料層の下端部近傍の塊状金属原料を順次溶融することにより、炉内に溶融金属層と溶融スラグ層を形成するとともに、前記塊状金属原料層を前記原料充填層の斜面に沿って降下させつつ、前記二次燃焼バーナから前記塊状金属原料層より上方の炉内空間部に酸素含有ガスを吹き込んで、前記塊状金属原料層から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により前記塊状金属原料層を加熱することにより溶融金属を製造する溶融金属製造装置であって、
金属スクラップおよび/または還元金属(以下、これらを「スクラップ等」と総称する。)が、前記複数の原料装入シュートのうちの一部の原料装入シュートおよび/または別途設置されたスクラップ等装入シュートから炉内に装入できるように構成されたことを特徴とする溶融金属製造装置。 - 前記スクラップ等を炉内に装入する経路に、炉内ガスの一部を抜き出すことができるガス抜き出し用ダクトを設けた請求項1または2に記載の溶融金属製造装置。
- 前記ガス抜き出し用ダクトが、前記排ガスダクトに接続されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶融金属製造装置。
- 前記塊状金属原料が、炭材内装酸化金属塊成化物、金属スクラップ、還元金属、酸化金属塊鉱石、炭材内装塩化金属塊成化物および酸化金属塊成鉱よりなる群から選ばれた1種以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載の溶融金属製造装置。
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