CN208362436U - 烟化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟化炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛的底部构成熔池，所述炉体包括炉底和设于所述炉底上的炉墙，所述炉墙包括由下至上依次相连的多个水套，位于底部的所述水套与所述炉底相连，位于底部的所述水套上设有风嘴，多个所述水套中至少位于底部的所述水套为铜件。根据本实用新型实施例的烟化炉，炉体寿命高，烟化炉作业率高、维护成本低。

Description

烟化炉

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，尤其是涉及一种烟化炉。

背景技术

相关技术中的烟化炉在处理冷料时，具有水套寿命低，检修频繁，作业率低等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟化炉，所述烟化炉炉体寿命高，烟化炉作业率高、维护成本低。

根据本实用新型实施例的烟化炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛的底部构成熔池，所述炉体包括炉底和设于所述炉底上的炉墙，所述炉墙包括由下至上依次相连的多个水套，位于底部的所述水套与所述炉底相连，位于底部的所述水套上设有风嘴，多个所述水套中至少位于底部的所述水套为铜件。

根据本实用新型实施例的烟化炉，通过使多个水套中至少位于底部的水套为铜件，可以提高炉体的寿命，烟化炉的作业率高、维护成本低。

另外，根据本实用新型实施例的烟化炉还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，位于底部的所述水套的内壁设有耐火层。

根据本实用新型的一个实施例，位于底部的所述水套为埋管铸造铜件。

根据本实用新型的一个实施例，位于底部的所述水套为轧制铜件。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述水套均为铜件。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉底包括具有反拱结构的砌砖层。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体上设有与所述熔池连通的放空口。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉底上设有用于聚集铅的铅通道和与所述铅通道连通的排铅口。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉墙和所述炉底之间设有垫层水套。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫层水套为铜件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烟化炉的横向剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的烟化炉的纵向剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

附图标记：

烟化炉100；

炉体1；炉底11；反拱结构111；

炉墙12；水套121；

骨架13；风嘴14；垫层水套15；

放空口101；排铅口102；放渣口103。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请基于申请人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

近年来由于资源化利用的需求增大，以及环保要求的提高，烟化炉越来越多的被用来直接处理锌浸出渣等冷料。

传统烟化炉的炉身水套均为钢水套，在处理冷料时，水套寿命低，尤其是熔池部分的水套的寿命更低，在工产过程中不断承受内部熔体的冲刷，再加上液面、温度波动产生热震的冲击，水套内部表面常会产生小的裂纹，裂纹不断扩大变深，最后导致水套漏水损坏。现有的烟化炉熔池区域水套的寿命一般在6个月左右，如果处理的冷料较多，寿命可能更低。烟化炉常因水套损坏而进行停炉检修，由此降低了烟化炉的作业率，提高了烟化炉的维护成本。

为此，本申请提出了一种烟化炉100，烟化炉100的水套121寿命高，炉身结构稳定，检修频率低，能够更好地适用于目前处理冷态物料增多的情况，具有更好的经济效益。尤其适应于处理锌浸出渣等冷料。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的烟化炉100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的烟化炉100包括炉体1，炉体1内限定出炉膛，炉膛的底部构成熔池，炉体1包括炉底11和设于炉底11上的炉墙12，炉墙12包括由下至上依次相连的多个水套121，即炉墙12由多个水套121沿上下方向依次拼接形成，如图1和图2中所示，炉体1外侧设有骨架13，骨架13与水套121相连以固定水套121。位于底部的水套121与炉底11相连，位于底部的水套121上设有风嘴14和放渣口103，多个水套121中至少位于底部的水套121为铜件。具体地，在多个水套121中，位于底部的水套121(即熔池部分的水套121)为铜水套121，其余的水套121可以为铜水套121，也可以为其他材质的水套121，例如可以为钢水套121。在实际生产过程中，由于铜水套121的冷却强度大，会在其内表面形成稳定的渣壳保护层，进而实现对水套121的保护，铜水套121的实际使用寿命可达2-5年。

根据本实用新型实施例的烟化炉100，通过使多个水套121中至少位于底部的水套121为铜件，至少可以提高熔池部分水套121的寿命，可以解决传统的熔池部分水套121内表面易出现裂纹而发生漏水损坏的问题，大大提高水套121的使用寿命，炉体1结构稳定，检修频率低，能够更好地适用于目前处理冷态物料增多的情况，具有更好的经济效益。

在本实用新型的一个实施例中，位于底部的水套121(即熔池部分的水套121)的内壁设有耐火层(例如耐火砖层)，由此可以进一步提高炉体1的寿命，炉体1结构更加稳定，检修频率更低。

在本实用新型的一个实施例中，位于底部的水套121(即熔池部分的水套121)为埋管铸造铜件，由此可以进一步提高炉体1的寿命，炉体1结构更加稳定，检修频率更低。

在本实用新型的一个实施例中，位于底部的水套121(即熔池部分的水套121)为轧制铜件，由此可以进一步提高炉体1的寿命，炉体1结构更加稳定，检修频率更低。

在本实用新型的一个实施例中，多个水套121均为铜件，即构成炉墙12的多个水套121均为铜水套121，由此可以进一步提高炉体1的寿命，炉体1结构更加稳定，检修频率更低。

另外，传统烟化炉炉底为平板水套，为减轻熔体的冲击，常在炉底水套上砌300-400mm的砖层来保护水套，如砖体能及时修补更换，炉底平板水套一般不会损坏，但砖体的检修频率较高，一般6-12个月就要检修一次，同样地，在对砖体进行检修时，也需要停炉，由此降低了烟化炉的作业率，提高了烟化炉的维护成本。

为了解决上述问题，在本实用新型的一个实施例中，参照图1中所示，炉底11包括具有反拱结构111的砌砖层，带反拱的砌砖结构的炉底11离熔池搅动区域较远，受熔体的冲击较小，炉底11结构稳定，炉底11寿命可达2年以上。

在本实用新型的一个实施例中，炉体1上设有与熔池连通的放空口101，在检修时，可将放空口101打开以将熔池内的熔体放出，从而方便检修。优选地，放空口101设于炉底11上且与熔池的底部平齐，由此可以保证熔池内的熔体可由放空口101全部排出，由此进一步方便检修工作。

在利用本实用新型的烟化炉100处理铅含量较高的物料时，熔池内会存在液态铅，熔池底部以及炉底11砖块之间的砖缝会有粗铅沉积，沉积的铅会对炉墙12和炉底11产生危害，严重时会产生渗水甚至爆炸的事故。为了避免铅沉积而对炉体1产生损害，在本实用新型的一个实施例中，参照图4中所示，炉底11上设有用于聚集铅的铅通道和与铅通道连通的排铅口102，铅通道通过炉底11砖缝与熔池连通，沉积在熔池底部以及炉底11砖缝之间的铅聚集在铅通道内，然后由排铅口102排出，由此可以防止由于铅沉积而对炉体1产生的损坏。本实施例的烟化炉100可用于处理含铅高的物料。

在本实用新型的一个实施例中，参照图3-图4所示，炉墙12和炉底11之间设有垫层水套15，垫层水套15形成平板结构，垫层水套15起到上下结构的衔接过渡作用，可以避免炉底11局部受力过大，增强炉体1整体结构的稳固性，同时还起到密封炉墙12和炉底11之间配合的作用，防止渗渣跑渣。优选地，垫层水套15为铜件，例如由铜板制成，使用寿命长。当然，本申请并不限于此，垫层水套15也可以为钢件，例如由钢板制成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烟化炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛的底部构成熔池，所述炉体包括炉底和设于所述炉底上的炉墙，所述炉墙包括由下至上依次相连的多个水套，位于底部的所述水套与所述炉底相连，位于底部的所述水套上设有风嘴，多个所述水套中至少位于底部的所述水套为铜件。

2.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于，位于底部的所述水套的内壁设有耐火层。

3.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于，位于底部的所述水套为埋管铸造铜件。

4.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于，位于底部的所述水套为轧制铜件。

5.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于，多个所述水套均为铜件。

6.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于，所述炉底包括具有反拱结构的砌砖层。

7.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于，所述炉体上设有与所述熔池连通的放空口。

8.根据权利要求1所述的烟化炉，其特征在于，所述炉底上设有用于聚集铅的铅通道和与所述铅通道连通的排铅口。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的烟化炉，其特征在于，所述炉墙和所述炉底之间设有垫层水套。

10.根据权利要求9所述的烟化炉，其特征在于，所述垫层水套为铜件。