CN205980741U - 一种电弧冶炼炉炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电弧冶炼炉炉盖，包括：和炉体连接的外周部，所述外周部上设有通孔；设有电极孔的中心部，所述中心部可拆卸安装于所述通孔。因此本实用新型所提供的一种电弧冶炼炉炉盖具有分体式结构，其中设有电极孔的中心部和炉体连接的外周部彼此分离。由于在电弧冶炼炉运行时，电极孔周围的温度较高，导致中心部的温度较高，外周部相对于中心部的温度较低，当电弧冶炼炉长时间运行后，中心部损坏比较严重，外周部仍可继续使用，所以当中心部损坏时，仅需更换中心部即可。因此，可以显著降低电弧冶炼炉炉盖的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电弧冶炼炉领域，特别是涉及一种电弧冶炼炉炉盖。
背景技术
随着工业的发展，冶炼白刚玉、铝镁尖晶石、莫来石等耐火原料的电弧冶炼炉的功率越来越大，使得电弧冶炼炉的炉径也逐渐增大，同时炉盖的直径也随着炉径的增大而增大。炉盖上设有电极孔，炉盖内层装有耐火材料，电弧冶炼炉在冶炼时，炉盖上电极孔周围始终处于高温辐射的状态，从而导致电极孔周围的耐火材料逐渐脱落，进而烧坏炉盖。
因此，电弧冶炼炉炉盖经过长时间的使用后会产生严重的破坏，但是在对电弧冶炼炉炉盖进行维修或者更换时，由于炉盖体积大，质量重等情况，更换一次炉盖需要很长时间，不仅更换不便而且耗费了大量的费用，从而导致了电弧冶炼炉的维护成本较高。
因此，如何减少电弧冶炼炉炉盖的维修成本，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电弧冶炼炉炉盖，可以有效减少电弧冶炼炉炉盖的维修成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种电弧冶炼炉炉盖，包括：
和炉体连接的外周部，所述外周部上设有通孔；
设有电极孔的中心部，所述中心部可拆卸安装于所述通孔。
优选地，所述通孔的内侧壁和所述中心部的外侧壁均沿竖直方向向下渐缩，所述通孔的内侧壁和所述中心部的外侧壁相互贴合。
优选地，所述通孔的内侧壁具有向上的第一环形台阶面，所述中心部的外侧壁具有向下的第二环形台阶面，第一环形台阶面支撑所述第二环形台阶面。
优选地，所述中心部的内表面设有耐火层。
优选地，所述中心部的上部设有吊环。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种电弧冶炼炉炉盖，包括：和炉体连接的外周部，所述外周部上设有通孔；设有电极孔的中心部，所述中心部可拆卸安装于所述通孔。因此本实用新型所提供的一种电弧冶炼炉炉盖具有分体式结构，其中设有电极孔的中心部和炉体连接的外周部彼此分离。由于在电弧冶炼炉运行时，电极孔周围的温度较高，导致中心部的温度较高，外周部相对于中心部的温度较低，当电弧冶炼炉长时间运行后，中心部损坏比较严重，外周部仍可继续使用，所以当中心部损坏时，仅需更换中心部即可。因此，可以显著降低电弧冶炼炉炉盖的维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电弧冶炼炉炉盖的分解剖视示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电弧冶炼炉炉盖的结构示意图。
附图标记如下：
1为中心部，2为外周部，3为电极孔，4为加料孔，5为除尘出口，6为耐火层，7为观察孔，8为吊环。
具体实施方式
正如背景技术部分，目前的电弧冶炼炉炉盖不仅维护成本较高，而且耗费的维修时间较长。
基于上述研究的基础上，本实用新型所提供的一种电弧冶炼炉炉盖，包括：和炉体连接的外周部，所述外周部上设有通孔；设有电极孔的中心部，所述中心部可拆卸安装于所述通孔。因此本实用新型所提供的一种电弧冶炼炉炉盖具有分体式结构，其中设有电极孔的中心部和炉体连接的外周部彼此分离。由于在电弧冶炼炉运行时，电极孔周围的温度较高，导致中心部的温度较高，外周部相对于中心部的温度较低，当电弧冶炼炉长时间运行后，中心部损坏比较严重，外周部仍可继续使用，所以当中心部损坏时，仅需更换中心部即可。因此，可以显著降低电弧冶炼炉炉盖的维护成本。
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电弧冶炼炉炉盖的分解剖视示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电弧冶炼炉炉盖的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种电弧冶炼炉炉盖，包括：和炉体连接的外周部2，外周部2上设有通孔；设有电极孔3的中心部1，中心部1可拆卸安装于通孔。
在本实施例中，中心部1可拆卸安装于外周部2上的通孔。由于在电弧冶炼炉运行时，电极孔3周围的温度较高，导致中心部1的温度较高，外周部2相对于中心部1的温度较低，当电弧冶炼炉长时间运行后，中心部1损坏比较严重，外周部2仍可继续使用，所以当中心部1损坏时，仅需更换中心部1即可。因此，可以显著降低电弧冶炼炉炉盖的维护成本。
需要说明的是，外周部2上的通孔的横截面可以为圆形或其他形状，只要使外周部2上的通孔和中心部1相互配合连接即可，本实用新型对此不做限定，具体视情况而定。
其中可以在中心部上设置加料孔4，将加料孔4设置在靠近具有电极孔3的中心部上，可以使所加的物料能够更好的受热。同时在外周部设置观察孔7和除尘出口5，通过观察孔7可以方便工作人员观察炉内的情况，通过除尘出口5便于炉内的粉尘排出。
为了便于外周部2和中心部1的连接，在本实施例中，通孔的内侧壁和中心部1的外侧壁均沿竖直方向向下渐缩，通孔的内侧壁和中心部1的外侧壁相互贴合。可以理解的是，通孔的内侧壁和中心部1的外侧壁的收缩程度相适应，即可将通孔的内侧壁和中心部1的外侧壁相互贴合，当需要拆卸中心部1时，只需向上吊起中心部1即可将中心部1从外周部2的通孔中取出。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种电弧冶炼炉炉盖，通孔的内侧壁具有向上的第一环形台阶面，中心部1的外侧壁具有向下的第二环形台阶面，第一环形台阶面支撑第二环形台阶面。
在本实施例中，通孔的内侧壁上设有第一环形台阶面，第一环形台阶面的朝向应当向上，中心部1的外侧壁设有第二环形台阶面，显然第二环形台阶面的朝向应当向下，其中第一环形台阶面和第二环形台阶面应当保持平行，以使第一环形台阶面通过第二环形台阶面支撑中心部1，也便于外周部2和中心部1接触的部位保持密封。
为了增加上述实施例中电弧冶炼炉炉盖的使用寿命的同时减少昂贵的耐火层的使用，只需在中心部1的内表面设置耐火层即可，不必在电弧冶炼炉炉盖的内侧壁全部设置耐火层。
为了方便中心部的拆装，中心部的上部设有吊环8，其中可以设置多个吊环8，一方面便于吊运设备对中心部的吊运，另一方面在安装中心部时便于找正。
综上所述，本实用新型实施例所提供的一种电弧冶炼炉炉盖，包括：和炉体连接的外周部，所述外周部上设有通孔；设有电极孔的中心部，所述中心部可拆卸安装于所述通孔。因此本实用新型所提供的一种电弧冶炼炉炉盖具有分体式结构，其中设有电极孔的中心部和炉体连接的外周部彼此分离。由于在电弧冶炼炉运行时，电极孔周围的温度较高，导致中心部的温度较高，外周部相对于中心部的温度较低，当电弧冶炼炉长时间运行后，中心部损坏比较严重，外周部仍可继续使用，所以当中心部损坏时，仅需更换中心部即可。因此，可以显著降低电弧冶炼炉炉盖的维护成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或顺序。
以上对本实用新型所提供的一种电弧冶炼炉炉盖进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种电弧冶炼炉炉盖，其特征在于，包括：
和炉体连接的外周部，所述外周部上设有通孔；
设有电极孔的中心部，所述中心部可拆卸安装于所述通孔，所述通孔的内侧壁具有向上的第一环形台阶面，所述中心部的外侧壁具有向下的第二环形台阶面，第一环形台阶面支撑所述第二环形台阶面。
2.根据权利要求1所述的电弧冶炼炉炉盖，其特征在于，所述中心部的内表面设有耐火层。
3.根据权利要求2所述的电弧冶炼炉炉盖，其特征在于，所述中心部的上部设有吊环。
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2016
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