CN210773434U - 三氯化铝反应炉炉帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三氯化铝反应炉炉帽装置。其技术方案是：反应炉炉帽的材质为混凝土，在反应炉炉帽的顶部开设有升华管接口，升华管接口处连接升华管，升华管接口与升华管连接处缝隙通过水泥浆抹平，升华管连接到捕集器，在反应炉炉帽的侧边开设有氯气排管接口，氯气排管接口处连接固定管，氯气排管接口与固定管连接处缝隙通过水泥浆抹平，在固定管上通过短节螺纹连接有氯气排管。本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了原有炉帽怕震动、怕高温的缺点，更换炉帽的周期大大延长，延长了使用寿命，减少反应炉炉帽的成本，且提高生产效率。

Description

三氯化铝反应炉炉帽装置

技术领域

本实用新型涉及一种三氯化铝生产装置，特别涉及一种三氯化铝反应炉炉帽装置。

背景技术

在我国的无水三氯化铝行业中，生产工艺大致相同，均为氯气和铝锭在反应炉（反应釜）中进行反应，自上个世纪90年代到目前我公司对反应炉的改造升级均引领了全国同行业的技术革新。氯气与铝反应炉炉帽内进行接触产生放热反应，炉帽就是两者反应器皿。

全国三氯化铝生产工艺的起初阶段是运用铁板焊制的外壳，在内壁涂上砂浆或水泥，在外壳上留下2-3个圆孔。插上瓷质的管头连通氯气。把内壁涂满水泥的铁盒子扣在炉子上。但其存在的缺点为怕震动、怕高温，更换炉帽的周期由1周左右，使用寿命短，增加反应炉炉帽的成本，且耽误生产效率，成本高，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三氯化铝反应炉炉帽装置，解决了原有炉帽怕震动、怕高温的缺点，更换炉帽的周期大大延长，延长了使用寿命，减少反应炉炉帽的成本，且提高生产效率。

其技术方案是：包括反应炉炉帽、升华管接口、升华管、氯气排管接口、固定管、氯气排管，反应炉炉帽水平截面为梯形，反应炉炉帽底部面积大于顶部面积，反应炉炉帽的材质为混凝土，在反应炉炉帽的顶部开设有升华管接口，升华管接口处连接升华管，升华管接口与升华管连接处缝隙通过水泥浆抹平，升华管连接到捕集器，在反应炉炉帽的侧边开设有氯气排管接口，氯气排管接口处连接固定管，氯气排管接口与固定管连接处缝隙通过水泥浆抹平，在固定管上通过短节螺纹连接有氯气排管。

优选的，在固定管上螺纹连接有两根氯气排管，两根氯气排管连接至主排管，两根氯气排管并联设置。

优选的，捕集器的外侧设有冷却腔，冷却腔内注入冷凝水。

优选的，在捕集器的中上部通过螺纹管连接有辅助捕集器。

优选的，在固定管上螺纹连接有多根氯气排管，多根氯气排管连接至主排管，多根氯气排管并联设置。

优选的，氯气排管分别通过短节连接至主排管，在短节上均设有开关阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了原有炉帽怕震动、怕高温的缺点，更换炉帽的周期大大延长，延长了使用寿命，减少反应炉炉帽的成本，且提高生产效率，成本低，省时省力，本实用新型的材质为混凝土，增强了韧性、可塑性，本实用新型将氯气排管固定在固定管上，避免了由于反应炉中的铝液加热流动，会带动氯气排管摆动，造成通氯排管断裂的问题，延长了氯气排管使用寿命，节约了成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是捕集器的连接示意图；

附图4是实施例2氯气排管的结构示意图；

附图5是氯气排管与主排管的连接示意图；

附图6是实施例3气动砸罐装置的结构示意图；

图中：反应炉炉帽1、升华管接口2、升华管3、氯气排管接口4、固定管5、氯气排管6、捕集器7、主排管8、短节10、开关阀11、辅助捕集器12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1或2，本实用新型包括反应炉炉帽1、升华管接口2、升华管3、氯气排管接口4、固定管5、氯气排管6，反应炉炉帽1水平截面为梯形，反应炉炉帽1底部面积大于顶部面积，反应炉炉帽的材质为混凝土，在反应炉炉帽1的顶部开设有升华管接口2，升华管接口2处连接升华管3，升华管接口2与升华管3连接处缝隙通过水泥浆抹平，升华管3连接到捕集器7，在反应炉炉帽1的侧边开设有氯气排管接口4，氯气排管接口4处连接固定管5，氯气排管接口4与固定管5连接处缝隙通过水泥浆抹平，在固定管5上通过短节10螺纹连接有氯气排管6。

其中，在固定管5上螺纹连接有两根氯气排管6，两根氯气排管6连接至主排管8，两根氯气排管6并联设置，便于在更换氯气排管6时，能够继续通过另一氯气排管6通入氯气，实现不停机更换氯气排管6。

如图3，捕集器7的外侧设有冷却腔，冷却腔内注入冷凝水，氯气与铝锭在反应炉炉帽1内发生放热反应生成三氯化铝气体进入捕集器内冷凝，在捕集器内壁上生成三氯化铝固体。

如图3，在捕集器7的中上部通过螺纹管连接有辅助捕集器12，反应炉炉帽1的上部通过升华管通入捕集器，捕集器通过螺纹管通入上层的辅助捕集器12，辅助捕集器12外侧设有冷却腔。

如图5，氯气排管6分别通过短节10连接至主排管8，在短节10上均设有开关阀11，当其中一根氯气排管6断裂漏气时，可通过关闭连接该氯气排管6的短节10上的开关阀，禁止氯气的通入，避免氯气的泄漏。

本实用新型的操作流程为：

1.根据反应炉的尺寸，切割焊接铁板，制作模具；

2、选择平整的地面，在水平面上摆好模具；

3、按照耐火砂：耐火水泥：水的比例为1:2：3的比例搅拌成混凝土。

4、往模具里浇灌混凝土；

5、用水泥浆对升华管、固定管的留口位置进行抹平；

6、经8小时的凝固；

7、拆除模具；

8、往反应炉上安装；同时安装固定管、升华管；

9、用水泥浆把升华管、固定管与炉帽的衔接处缝隙抹平。

10、升华管连接捕集器，固定管连接氯气排管。

本实用新型解决了原有炉帽怕震动、怕高温的缺点，更换炉帽的周期大大延长，延长了使用寿命，减少反应炉炉帽的成本，且提高生产效率，成本低，省时省力，本实用新型的材质为混凝土，增强了韧性、可塑性，本实用新型将氯气排管固定在固定管上，避免了由于反应炉中的铝液加热流动，会带动氯气排管摆动，造成通氯排管断裂的问题，延长了氯气排管使用寿命，节约了成本。

实施例2：

如图1或2，本实用新型包括反应炉炉帽1、升华管接口2、升华管3、氯气排管接口4、固定管5、氯气排管6，反应炉炉帽1水平截面为梯形，反应炉炉帽1底部面积大于顶部面积，反应炉炉帽的材质为混凝土，在反应炉炉帽1的顶部开设有升华管接口2，升华管接口2处连接升华管3，升华管接口2与升华管3连接处缝隙通过水泥浆抹平，升华管3连接到捕集器7，在反应炉炉帽1的侧边开设有氯气排管接口4，氯气排管接口4处连接固定管5，氯气排管接口4与固定管5连接处缝隙通过水泥浆抹平，在固定管5上通过短节10螺纹连接有氯气排管6。

如图3，捕集器7的外侧设有冷却腔，冷却腔内注入冷凝水，氯气与铝锭在反应炉炉帽1内发生放热反应生成三氯化铝气体进入捕集器内冷凝，在捕集器内壁上生成三氯化铝固体。

如图3，在捕集器7的中上部通过螺纹管连接有辅助捕集器12，反应炉炉帽1的上部通过升华管通入捕集器，捕集器通过螺纹管通入上层的辅助捕集器12，辅助捕集器12外侧设有冷却腔。

如图4，与实施例1不同之处在于，在固定管5上螺纹连接有多根氯气排管6，多根氯气排管6连接至主排管8，多根氯气排管6并联设置，通过多根氯气排管6通入氯气，便于在更换氯气排管6时，能够继续通过其他氯气排管6通入氯气，且通过其他多根氯气排管6通入氯气，进一步减弱更换氯气排管6对生产带来的影响，实现不停机更换氯气排管6。

如图5，氯气排管6分别通过短节10连接至主排管8，在短节10上均设有开关阀11，当其中一根氯气排管6断裂漏气时，可通过关闭连接该氯气排管6的短节10上的开关阀，禁止氯气的通入，避免氯气的泄漏。

本实用新型解决了原有炉帽怕震动、怕高温的缺点，更换炉帽的周期大大延长，延长了使用寿命，减少反应炉炉帽的成本，且提高生产效率，成本低，省时省力，本实用新型的材质为混凝土，增强了韧性、可塑性，本实用新型将氯气排管固定在固定管上，避免了由于反应炉中的铝液加热流动，会带动氯气排管摆动，造成通氯排管断裂的问题，延长了氯气排管使用寿命，节约了成本，在固定管上螺纹连接有多根氯气排管，进一步减弱更换氯气排管对生产带来的影响。

实施例3：

如图1或2，本实用新型包括反应炉炉帽1、升华管接口2、升华管3、氯气排管接口4、固定管5、氯气排管6，反应炉炉帽1水平截面为梯形，反应炉炉帽1底部面积大于顶部面积，反应炉炉帽的材质为混凝土，在反应炉炉帽1的顶部开设有升华管接口2，升华管接口2处连接升华管3，升华管接口2与升华管3连接处缝隙通过水泥浆抹平，升华管3连接到捕集器7，在反应炉炉帽1的侧边开设有氯气排管接口4，氯气排管接口4处连接固定管5，氯气排管接口4与固定管5连接处缝隙通过水泥浆抹平，在固定管5上通过短节10螺纹连接有氯气排管6。

其中，在固定管5上螺纹连接有两根氯气排管6，两根氯气排管6连接至主排管8，两根氯气排管6并联设置，便于在更换氯气排管6时，能够继续通过另一氯气排管6通入氯气，实现不停机更换氯气排管6。

如图3，捕集器7的外侧设有冷却腔，冷却腔内注入冷凝水，氯气与铝锭在反应炉炉帽1内发生放热反应生成三氯化铝气体进入捕集器内冷凝，在捕集器内壁上生成三氯化铝固体。

如图3，在捕集器7的中上部通过螺纹管连接有辅助捕集器12，反应炉炉帽1的上部通过升华管通入捕集器，捕集器通过螺纹管通入上层的辅助捕集器12，辅助捕集器12外侧设有冷却腔。

如图5，氯气排管6分别通过短节10连接至主排管8，在短节10上均设有开关阀11，当其中一根氯气排管6断裂漏气时，可通过关闭连接该氯气排管6的短节10上的开关阀，禁止氯气的通入，避免氯气的泄漏。

如图6，捕集器7的外侧设有气动砸罐装置。

并且，气动砸罐装置在捕集器7上设有平衡架9.1，顶部的平衡架9.1中心设有转动电机9.2，在转动电机9.2的两侧侧设有顶部气动打击锤9.3，在捕集器7侧壁的两侧平衡架9.1的上部设有侧壁气动打击锤9.4，在捕集器7侧壁的中上部设有环绕捕集器7的第一挂架轨道9.5，在捕集器7侧壁的中下部设有环绕罐体1的第二挂架轨道9.6，在平衡架9.2、第一挂架轨道9.5和第二挂架轨道9.6上设有卡簧，平衡架9.2通过卡簧与第一挂架轨道9.5和第二挂架轨道9.6连接，实现对罐体侧壁的全面敲打，通过固定式无水三氯化铝气动砸罐装置提高了生产效率，减少了劳动力，机械化、自动化提高。同时安全系数大大提升，工人们不至于长期处于高温条件

本实用新型解决了原有炉帽怕震动、怕高温的缺点，更换炉帽的周期大大延长，延长了使用寿命，减少反应炉炉帽的成本，且提高生产效率，成本低，省时省力，本实用新型的材质为混凝土，增强了韧性、可塑性，本实用新型将氯气排管固定在固定管上，避免了由于反应炉中的铝液加热流动，会带动氯气排管摆动，造成通氯排管断裂的问题，延长了氯气排管使用寿命，节约了成本，捕集器的外侧设有气动砸罐装置，实现对罐体侧壁的全面敲打，通过固定式无水三氯化铝气动砸罐装置提高了生产效率，减少了劳动力，机械化、自动化提高。同时安全系数大大提升，工人们不至于长期处于高温条件

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种三氯化铝反应炉炉帽装置，其特征是：包括反应炉炉帽（1）、升华管接口（2）、升华管（3）、氯气排管接口（4）、固定管（5）、氯气排管（6），反应炉炉帽（1）水平截面为梯形，反应炉炉帽（1）底部面积大于顶部面积，反应炉炉帽（1）的材质为混凝土，在反应炉炉帽（1）的顶部开设有升华管接口（2），升华管接口（2）处连接升华管（3），升华管接口（2）与升华管（3）连接处缝隙通过水泥浆抹平，升华管（3）连接到捕集器（7），在反应炉炉帽（1）的侧边开设有氯气排管接口（4），氯气排管接口（4）处连接固定管（5），氯气排管接口（4）与固定管（5）连接处缝隙通过水泥浆抹平，在固定管（5）上通过短节（10）螺纹连接有氯气排管（6）。

2.根据权利要求1所述的三氯化铝反应炉炉帽装置，其特征是：在固定管（5）上螺纹连接有两根氯气排管（6），两根氯气排管（6）连接至主排管（8），两根氯气排管（6）并联设置。

3.根据权利要求1所述的三氯化铝反应炉炉帽装置，其特征是：捕集器（7）的外侧设有冷却腔，冷却腔内注入冷凝水。

4.根据权利要求1所述的三氯化铝反应炉炉帽装置，其特征是：在捕集器（7）的中上部通过螺纹管连接有辅助捕集器（12）。

5.根据权利要求1所述的三氯化铝反应炉炉帽装置，其特征是：在固定管（5）上螺纹连接有多根氯气排管（6），多根氯气排管（6）连接至主排管（8），多根氯气排管（6）并联设置。

6.根据权利要求2或5所述的三氯化铝反应炉炉帽装置，其特征是：氯气排管（6）分别通过短节（10）连接至主排管（8），在短节（10）上均设有开关阀（11）。

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