CN109883203A - 矿热炉水冷炉盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种矿热炉水冷炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体为夹套结构并具有具有进水口和出水口，所述炉盖本体的外围具有与炉体口法兰配合的法兰边部。其具有冷却效果好、抗热震和便于安装的优点。
Description
技术领域
本发明属于矿热炉炉盖结构领域，具体的说，涉及一种水冷式矿热炉炉盖。
背景技术
目前国内在镍铁合金生产的矿热炉，基本采用风冷骨架吊挂砖浇筑炉盖，它包括骨架主梁、炉盖支撑座、梁吊架、吊挂式耐火砖、耐火砖吊挂梁、耐火砖吊架和炉盖弹性吊杆，其中，炉盖支撑座连接在炉体口法兰上，骨架主梁连接在炉盖支撑座上，耐火砖吊挂梁通过梁吊架连接在骨架主梁上，吊挂式耐火砖通过耐火砖吊架连接在耐火砖吊挂梁上，炉盖弹性吊杆一端连接在骨架主梁上，另一端连接在厂房上一层平台上。
这样的炉盖有如下几方面的问题：一、骨架、吊挂件、吊挂砖及浇注料受热膨胀，使吊挂砖脱离吊挂件，并在生产过程中易开裂折断，造成所承载的浇注料大面积脱落，影响生产使用。二、炉盖表面布满吊挂砖，上部骨架密集，容易积尘，难以清理，易造成炉盖过重垮塌，影响生产使用。3、不耐高温侵蚀和煤气冲刷，尤其是温度变化容易导致本体受损，产生裂缝，不严密，炉内气体容易溢出，一方面造成资源浪费，另一方面也会使厂房内一氧化碳气体增加，造成安全事故，还有需要经常进行维修(8个月/次)，阻碍正常生产活动的进行。
为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种适用范围广、安全可靠的泄压阀。
本发明采用的技术方案为：一种矿热炉炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体为夹套结构并具有具有进水口和出水口，所述炉盖本体的外围具有与炉体口法兰配合的法兰边部。
基于上述，所述炉盖本体的下侧设置有浇注材料层。
基于上述，所述炉盖本体为分体式结构，它包括多个夹套分体，所述夹套分体具有一个进水口和一个出水口。各个夹套分体可以采用铆钉、螺栓等拼接。分体式结构可有效缓解生产中的物理抖动以及内部压力变化对炉盖本体的磨损。
基于上述，所述夹套分体内设置有隔板将其内部阻隔成迷宫式水道。
基于上述，它还包括多个炉盖构件分体。为了加工制造方便，将具有炉盖构件的分体独立，炉盖构件包括烟气排出孔、电极孔以及物料吊装孔等等，所述炉盖构件分体视分体与构件的相对大小以及制作的难度，确定该炉盖构件分体是否制作成夹套的形式。
基于上述，所述炉盖本体包括中心的高温区分体和外围的低温区分体，所述高温区分体为耐高温材质。由于电极架设在炉盖中心处，相比炉盖外围炉盖中心处温度较高，高温区分体采用耐高温材质，如奥氏体钢材质，提高其使用寿命、降低成本。
基于上述，所述低温区分体的截面为L型构造，防止分体构件热弯曲，造成炉盖塌陷变形。
基于上述，两个相邻的所述低温区分体通过螺栓连接，方便安装及拆除。
基于上述，两个相邻的所述高温区分体通过螺栓连接，方便安装及拆除。
基于上述，所述高温区分体和所述低温区分体分别通过吊挂件吊挂在炉体上方建筑物上，所述低温区分体与所述高温区分体搭接。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明为夹套结构，采用水冷冷却结构，不易损坏开裂，冷却效果好；相对于吊挂梁式风冷炉盖，取消了各级梁和吊挂件结构，水冷炉盖整体表面简洁，便于清扫和维护。进一步说，所述炉盖底侧为浇注材料层，保温隔热，保证了炉盖的抗热震性能。再一步说，采用分体式结构，构造简单，反面的浇注材料层可预先另择场地施工，可以和矿热炉内耐材的错开施工，避免了炉内镁质耐材受浇筑时滴水影响耐材性能，也保证了浇注材料层的施工质量，加快了安装进度；分体式结构缩小了单股冷却水的冷却范围，从而提高冷却效果。再一步说，所述夹套分体采用迷宫式水道，可以有效地引导冷却水的流动，从而避免冷却水的“短路”现象，增强冷却效果。其具有冷却效果好、抗热震和便于安装的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是低温区分体的结构示意图。
图3是夹套分体中的水流流向示意图。
图中，1.低温区分体，2.高温区分体，31.电极孔，32.烟气排出孔，33.物料吊装孔，4.法兰边部，5.围板，6.螺栓孔，7.搭接台阶，8.隔板，91.进水口，92.出水口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
一种矿热炉炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体为夹套结构并具有具有进水口91和出水口92，所述炉盖本体的外围具有与炉体口法兰配合的法兰边部4，通过所述法兰边部4与炉体连接。所述炉盖本体的下侧设置有浇注材料层，防止热辐射对炉盖的伤害。所述炉盖本体为分体式结构，它包括多个夹套分体，还包括多个炉盖构件分体，在图1中，所述炉盖构件分体包括具有烟气排出孔32的分体、具有电极孔31的分体以及具有物料吊装孔33的分体，其中具有烟气排出孔32的分体和具有电极孔31的分体由于面积较大，结构复杂设置为非夹套结构。如图3所示，所述夹套分体具有一个进水口91和一个出水口92，所述夹套分体内设置有隔板8将其内部阻隔成迷宫式水道，水道中水流流向如图所示。
所述炉盖本体包括中心的高温区分体2和外围扇形的低温区分体1，所述高温区分体2为耐高温材质，申请人所用的高温区分体的材质为310S。所述高温区分体2和所述低温区分体1分别通过弹性吊杆吊挂在建筑物上。所述低温区分体1的截面为L型构造，它还包括顶板、底板以及四周的围板5，所述低温区分体1前端具有搭接台阶7，高温区分体2反面浇筑部分压在低温区分体1前端具有对应的搭接台阶。所述低温分体1两侧的围板5上具有多个螺栓孔6，两个相邻的所述低温区分体1通过螺栓连接。同理，高温分体也包括顶板、底板以及四周的围板，两个相邻的所述高温区分体通过螺栓连接。
制作时，先制作各个高温分体和低温分体，再浇注各个分体的浇注材料层。安装时，先根据已安排好的电极位置做好第一块低温区的定位，逐渐依次按顺序将各个低温分体拼接为外圆环，吊挂在炉体上侧的建筑物上；高温区分体根据电极孔位置安装好电极，进行高温区分体的拼接，再依照安排好的电极位置压放在相邻低温区分体的台阶上，同时也吊挂在炉体上侧的建筑物上。
本发明采用夹套结构内部通循环冷却水，反面预先浇筑浇筑料保温，炉盖温度恒定，整体性能好；又采用分体式钢铁结构，对物理抖动抵抗性良好，密封性能强，不易变形损坏，使用年限由原先的8个月提升至5年。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种矿热炉水冷炉盖，其特征在于，它包括炉盖本体，所述炉盖本体为夹套结构并具有具有进水口和出水口，所述炉盖本体的外围具有与炉体口法兰配合的法兰边部。
2.根据权利要求1所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，所述炉盖本体的下侧设置有浇注材料层。
3.根据权利要求1或2所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，所述炉盖本体为分体式结构，它包括多个夹套分体，所述夹套分体具有一个进水口和一个出水口。
4.根据权利要求3所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，所述夹套分体内设置有隔板将其内部阻隔成迷宫式水道。
5.根据权利要求4所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，它还包括多个炉盖构件分体。
6.根据权利要求5所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，所述炉盖本体包括中心的高温区分体和外围的低温区分体，所述高温区分体为耐高温材质。
7.根据权利要求6所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，所述低温区分体的截面为L型构造。
8.根据权利要求7所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，两个相邻的所述低温区分体通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，两个相邻的所述高温区分体通过螺栓连接。
10.根据权利要求9所述的矿热炉水冷炉盖，其特征在于，所述高温区分体和所述低温区分体分别通过吊挂件吊挂在炉体上方建筑物上，所述低温区分体与所述高温区分体搭接。
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