CN204063973U - 熔体流槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔体流槽，包括槽本体和与槽本体相连的外壳，所述槽本体和外壳之间形成冷却空间，所述槽本体具有进槽口、出槽口和设于所述进槽口和出槽口之间的槽道，所述进槽口的边缘设有第一连接面，所述槽道的边缘设有第二连接面，所述出槽口的边缘设有第三连接面；所述槽本体通过铸造一体成型。上述熔体流槽，槽本体通过铸造一体成型，其与高温熔融物料接触的部分都不存在因焊接而产生的焊接热影响区，增强了槽本体对高温熔融物料的耐磨性，增长了使用寿命。

Description

熔体流槽

技术领域

本实用新型涉及熔体流槽，特别是涉及一种高温下不易磨损、使用寿命长的熔体流槽。

背景技术

国内工业高温（1000℃以上）熔融物料从高温炉膛中引出大多是采用焊接的熔体流槽，熔体流槽带夹套，在夹套中通入循环冷却介质进行整体冷却。例如从高温碱炉炉膛中流出的熔融碳酸钠液体，温度达到1100℃，而熔体流槽的材质大多为钢材，钢材的再结晶温度是850℃左右，当1100℃的熔融碳酸钠液体通过熔体流槽流出时，熔体流槽与高温熔融物料接触的部分的硬度快速下降，再加上采用焊接工艺，形成焊接热影响区，使得与高温熔融物料接触的部分很容易发生磨损，造成熔体流槽的使用寿命严重缩短。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的焊接的熔体流槽，焊接部分形成焊接热影响区，容易发生磨损，造成熔体流槽的使用寿命严重缩短的问题，提供一种高温下不易磨损、使用寿命长的熔体流槽。

一种熔体流槽，包括槽本体和与槽本体相连的外壳，所述槽本体和外壳之间形成冷却空间，所述槽本体具有进槽口、出槽口和设于所述进槽口和出槽口之间的槽道，所述进槽口的边缘设有第一连接面，所述槽道的边缘设有第二连接面，所述出槽口的边缘设有第三连接面；所述槽本体通过铸造一体成型。

在其中一个实施例中，所述外壳包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第一围板、第二围板和第三围板依次相连，并设置在所述第一连接面、第二连接面和第三连接面之间，所述第一围板、第二围板、第三围板、第一连接面、第二连接面和第三连接面围合形成所述冷却空间。

在其中一个实施例中，所述熔体流槽还包括冷却槽道，所述冷却槽道位于所述槽道底部靠近所述冷却空间的一侧。

在其中一个实施例中，所述冷却槽道的一端与所述第一连接面之间留有空隙，所述冷却槽道的另一端与所述第三连接面之间留有空隙。

在其中一个实施例中，所述熔体流槽还包括冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口设于所述外壳的底部，且靠近所述第三连接面的一端，所述冷却介质出口设于所述第二连接面的顶端。

在其中一个实施例中，所述熔体流槽还包括冷却介质流入管和冷却介质流出管，所述冷却介质流入管与所述冷却介质入口相连，所述冷却介质流出管与所述冷却介质出口相连。

在其中一个实施例中，所述冷却介质入口的截面积大于所述冷却介质出口的截面积。

上述熔体流槽，槽本体通过铸造一体成型，其与高温熔融物料接触的部分都不存在因焊接而产生的焊接热影响区，增强了槽本体对高温熔融物料的耐磨性，增长了使用寿命。

附图说明

图1为一实施方式的熔体流槽的结构示意图；

图2为图1中熔体流槽的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被认为是与另一个元件“相连”时，它可以是直接与另一个元件相连或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“底部”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1~2，一实施方式的熔体流槽，包括槽本体10和与槽本体10相连的外壳20，且槽本体10和外壳20之间形成冷却空间。

其中，槽本体10具有进槽口、出槽口和设于上述进槽口和出槽口之间的槽道16。

在本实施方式中，进槽口的边缘设有第一连接面121，槽道16的边缘设有第二连接面162，出槽口的边缘设有第三连接面143。

上述槽本体10通过铸造一体成型。

其中，外壳20包括第一围板21、第二围板22和第三围板23。

第一围板21、第二围板22和第三围板23依次相连，并设置在第一连接面121、第二连接面162和第三连接面143之间。

上述第一围板21、第二围板22和第三围板23、第一连接面121、第二连接面162和第三连接面143围合形成冷却空间，用于收容冷却介质，冷却介质用于吸收并带走高温熔体的热量。

在本实施方式中，冷却介质为冷却水。

进一步，上述熔体流槽，还包括冷却槽道30。

冷却槽道30位于槽道16的底部靠近冷却空间的一侧。

具体的，冷却槽道30的一端与第一连接面121之间留有空隙，冷却槽道30的另一端与第三连接面143之间留有空隙。优选的，前者空隙大于后者空隙。

可以理解，冷却槽道30用于冷却空间内冷却介质的引流，从而使得冷却介质能够快速到达与高温熔融物料最先接触的部分，达到快速有效针对性强的冷却效果。第一连接面121与冷却槽道30靠近第一连接面121的一端之间留有空隙，使得流经冷却槽道30的冷却介质从该空隙流出。第三连接面143与冷却槽道30靠近第三连接面143的一端之间留有空隙，使得冷却介质通过该空隙流入冷却空间的其他地方，达到全面充分冷却的效果。

在本实施方式中，熔体流槽还包括冷却介质入口（图未示）、冷却介质出口50。

其中，冷却介质入口（图未示）设于外壳20的底部，且靠近所述第三连接面的一端，冷却介质出口50设于第二连接面162的顶端。

优选的，熔体流槽还包括与冷却介质入口（图未示）相连的冷却介质流入管42，以及与冷却介质出口50相连的冷却介质流出管52。

优选的，冷却介质入口（图未示）的截面积大于冷却介质出口50的截面积，使得冷却空间产生憋压，消除该空间内的细小真空层，防止因真空层的存在而引起干烧，导致熔体流槽的寿命减短。

需要说明的是，上述熔体流槽还可以采用相对耐高温的金属材料制备。例如选用锰含量相对较高的合金钢。另外还可以对金属材料采取恰当的热处理工艺，使得该熔体流槽既有C、N共渗的表面硬化又有淬火回火的整体硬化，得到该熔体流槽与高温熔融物料直接接触的部分的表面硬度达到HRC48~52。

具体的，上述熔体流槽在使用时，高温熔融物料从进槽口流入，流经槽道16，从出槽口流出，由于槽本体10是通过铸造一体成型的，其与高温熔融物料接触的部分都不存在因焊接而产生的焊接热影响区，增强了槽本体10对高温熔融物料的耐磨性，增长了使用寿命。

此外，冷却介质通过冷却介质流入管42从冷却介质入口（图未示）流进冷却空间，通过冷却槽道30快速到达熔体流槽与高温熔融物料接触的部分进行冷却，大大提高了冷却效果。

进一步，冷却介质入口（图未示）的截面积大于冷却介质出口50的截面积，使得冷却空间产生憋压，消除了该空间内的细小真空层，防止因真空层的存在而引起干烧，大大增长了使用寿命。

上述熔体流槽，由于不容易损坏，使用寿命大大增长，不需要经常停车检修、更换，或者更换过程中要将整个锅炉降温、换后又要将整个锅炉升温，节省了大量宝贵的生产时间，大大降低了人工成本、维修成本和设备成本，节省了能源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种熔体流槽，包括槽本体和与槽本体相连的外壳，所述槽本体和外壳之间形成冷却空间，其特征在于，所述槽本体具有进槽口、出槽口和设于所述进槽口和出槽口之间的槽道，所述进槽口的边缘设有第一连接面，所述槽道的边缘设有第二连接面，所述出槽口的边缘设有第三连接面；所述槽本体通过铸造一体成型。

2.根据权利要求1所述的熔体流槽，其特征在于，所述外壳包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第一围板、第二围板和第三围板依次相连，并设置在所述第一连接面、第二连接面和第三连接面之间，所述第一围板、第二围板、第三围板、第一连接面、第二连接面和第三连接面围合形成所述冷却空间。

3.根据权利要求1所述的熔体流槽，其特征在于，所述熔体流槽还包括冷却槽道，所述冷却槽道位于所述槽道底部靠近所述冷却空间的一侧。

4.根据权利要求3所述的熔体流槽，其特征在于，所述冷却槽道的一端与所述第一连接面之间留有空隙，所述冷却槽道的另一端与所述第三连接面之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的熔体流槽，其特征在于，所述熔体流槽还包括冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口设于所述外壳的底部，且靠近所述第三连接面的一端，所述冷却介质出口设于所述第二连接面的顶端。

6.根据权利要求5所述的熔体流槽，其特征在于，所述熔体流槽还包括冷却介质流入管和冷却介质流出管，所述冷却介质流入管与所述冷却介质入口相连，所述冷却介质流出管与所述冷却介质出口相连。

7.根据权利要求5所述的熔体流槽，其特征在于，所述冷却介质入口的截面积大于所述冷却介质出口的截面积。