CN207016810U - 一种冷却壁式高炉铁/渣沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却壁式高炉铁/渣沟，包括冷却壁和内衬，其特征在于：冷却壁固定在内衬外围，且冷却壁上设置有进出冷却水管。本实用新型主要解决了传统铁沟中内衬使用寿命低，安全风险大等问题，采用本实用新型的高炉铁/渣沟，将会大大提高铁/渣沟的寿命，也可适当降低铁/渣沟耐火材料的档次，降低其造价，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新的举措。
Description
技术领域
本实用新型涉及于冶金行业的工业设备，是炼铁高炉系统的一个设施，即一种冷却壁式高炉铁/渣沟。
背景技术
冶金炼铁高炉是一个铁水的生产设备，它是将铁矿石和焦碳混合物置于高炉中，从下部风口鼓入高温空气，铁矿石在高炉内被还原成铁水，然后经高炉出铁口排出高温铁水和部分渣液混合物。
铁水和渣液混合物首先进入的是主铁沟，然后到撇渣器，将铁水和渣进行分离，分离后的铁水进入支铁沟，最后经摆动溜槽分配进入铁水包中，渣液进入渣沟中，最后经冲制箱进行水冲急剧冷却成水渣。
在现在的使用中，铁水经过的主铁沟、支铁沟和渣液经过的渣沟均有相应的耐火材料内衬。其结构如图1。
在使用中铁沟和渣沟均埋在出铁场下，存在如下几点问题：一是耐火材料的侵蚀冲刷损坏快，维护成本高；二是安全风险高。容易发生底部耐火材料侵蚀冲刷减薄，铁水或渣液穿漏不易发现，造成安全事故。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有的铁/渣沟所存在的问题，提供一种冷却壁式铁/渣沟，旨在通过水冷壁带走耐火材料内衬中热量，减轻其侵蚀，并形成一层保护膜，以较低的维护成本达到长寿的冷却壁式高炉铁沟或渣沟。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种冷却壁式高炉铁/渣沟，包括冷却壁和内衬，其特征在于：冷却壁固定在内衬外围，且冷却壁上设置有进出冷却水管。这样冷却壁就有着良好的导热性能。
所述的冷却壁固定在内衬底部，且冷却壁上设置有进出冷却水管。
所述的冷却壁固定在内衬两侧，且两侧冷却壁上均设置有进出冷却水管。
所述的冷却壁固定在内衬的两侧和底部，且两侧冷却壁上均设置有进出冷却水管，且冷却水管从一侧冷却壁进入穿过底部的冷却壁，从另一侧冷却壁穿出。
在所述的冷却壁外围设有钢壳槽。
所述的内衬采用不定形耐火材料或定形耐火材料制作而成。
所述耐火材料为碳砖、碳化硅砖或铝碳化硅材质。
本实用新型主要解决了传统铁沟中内衬使用寿命低，安全风险大等问题，采用本实用新型的高炉铁/渣沟，将会大大提高铁/渣沟的寿命，也可适当降低铁/渣沟耐火材料的档次，降低其造价，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新的举措。
附图说明
图1为现有的铁/渣沟结构示意图。
图2为本实用新型一具体实施例的结构示意图。
图3为实用新型的另一具体实施例的结构示意图。
图4为实用新型的又一具体实施例的结构示意图。
图5为实用新型的再一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对实用新型作进一步的详细描述。
现有的铁/渣沟结构如图1所示，由钢壳槽1和内衬组成，内衬经常由永久层耐火材料2和工作层耐火材料3组成，大多是在钢壳槽1内砌筑永久层耐火材料2，然后浇注工作层耐火材料3。
具体实施例1如图2所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5底部，且冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7。这样冷却壁就有着良好的导热性能。
具体实施例2如图3所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5两侧，且两侧冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7。这样冷却壁就有着良好的导热性能。
具体实施例3如图4所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5两侧和底部，且两侧冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7，且进水冷却水管6从一侧冷却壁4进入穿过底部的冷却壁4，出水冷却水管7从另一侧冷却壁4穿出。这样冷却壁就有着良好的导热性能。
具体实施例4如图5所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5两侧和底部，且两侧冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7，且进水冷却水管6从一侧冷却壁4进入穿过底部的冷却壁4，出水冷却水管7从另一侧冷却壁4穿出，在所述的冷却壁4外围设有钢壳槽1。这样冷却壁就有着良好的导热性能。
本实用新型的内衬为铝碳化硅耐火材料，起着承受高温渣液侵蚀或铁水冲刷，耐火材料外侧为水冷的冷却壁4，耐火材料内衬紧贴着冷却壁。在所述水冷的冷却壁中，主要起着导热作用，使得耐火材料内衬的温度梯度由工作面到冷却壁急剧下降，从而在断面中将1150度的铁水凝固线前移，并能不断形成一层渣保护层。耐火材料内衬紧靠冷却壁，使之成一整体，由于采用了冷却壁的结构，可以适当降低耐火材料材质，在当今因环保压力，和资源日益枯绝的情况下，有较大的意义。
为了进一步进行描述清楚，现将本实用新型的铁/渣沟与原铁/渣沟进行比较说明。
1、铁沟钢壳尺寸的改变
如图1所示，原铁/渣沟没有考虑安装冷却壁，其铁/渣沟钢壳槽内仅是砌筑相应的耐火材料。本实用新型铁/渣沟采用冷却壁。整个铁/渣沟的两侧面和底部均有冷却壁。
2、冷却壁的引入
原铁/渣沟是仅是钢壳槽和耐火材料内衬，本实用新型引入冷却壁，冷却壁上还可以镶嵌特制的耐火材料，如碳砖、碳化硅砖等，这样即使在铁/渣沟的内衬耐火材料没有情况，仍可以正常使用。
3、耐火材料的材质
原铁/渣沟使用中，对其耐火材料内衬的材质有较高的要求，其必须要有较好抗渣性，较高的强度等，否则使用寿命低，检修频繁，影响生产；同时也带来更大安全风险。本实用新型则由于有冷却壁的保护作用，就如高炉中的冷却壁，在耐火材料内衬缺失的情况下，仍能长年使用。
4、安全风险的降低
原铁/渣沟使用中是难以确认底部耐火材料内衬的厚度，易出现判断失误，铁沟底部烧穿，带来一系列的安全隐患，本实用新型则是有冷却壁在后面保护，并且可以通过不同区域的冷却壁的水温，掌握到各个部位的耐火材料的内衬厚度，安全风险小。
Claims (7)
1.一种冷却壁式高炉铁/渣沟，包括冷却壁和内衬，其特征在于：冷却壁固定在内衬外围，且冷却壁上设置有进出冷却水管。
2.根据权利要求1所述的冷却壁式高炉铁/渣沟，其特征在于：所述的冷却壁固定在内衬底部，且冷却壁上设置有进出冷却水管。
3.根据权利要求1所述的冷却壁式高炉铁/渣沟，其特征在于：所述的冷却壁固定在内衬两侧，且两侧冷却壁上均设置有进出冷却水管。
4.根据权利要求1所述的冷却壁式高炉铁/渣沟，其特征在于：所述的冷却壁固定在内衬的两侧和底部，且两侧冷却壁上均设置有进出冷却水管，且冷却水管从一侧冷却壁进入穿过底部的冷却壁，从另一侧冷却壁穿出。
5.根据权利要求4所述的冷却壁式高炉铁/渣沟，其特征在于：在冷却壁外围设有钢壳槽。
6.根据权利要求1-5之一所述的冷却壁式高炉铁/渣沟，其特征在于：所述的内衬采用不定形耐火材料或定形耐火材料制作而成。
7.根据权利要求6所述的冷却壁式高炉铁/渣沟，其特征在于：所述耐火材料为碳砖、碳化硅砖或铝碳化硅材质。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439825A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 武汉钢铁有限公司 | 一种延长高炉主沟使用寿命的方法 |
| CN110317913A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-11 | 北京瑞尔非金属材料有限公司 | 一种强制冷却的铁水主沟及其制作方法 |
| CN111439994A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-24 | 河北昊兴耐火炉料有限公司 | 炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬 |
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| CN111439994A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-24 | 河北昊兴耐火炉料有限公司 | 炼铁厂用水渣沟及其高强陶瓷耐磨浇注料工作衬 |
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