CN208632581U - 一种分体式炉壳挡渣板、挡渣装置及具有该挡渣装置的转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式炉壳挡渣板、挡渣装置及具有该挡渣装置的转炉，属于炼钢炉用辅助设备领域。它包括第一板体和第二板体，所述第一板体、第二板体沿斜面上下拼接成整体，并通过螺栓与转炉外侧的支撑架固定连接。该分体式炉壳挡渣板采用第一板体、第二板体沿斜面上下拼接成整体，改变现有的整体式的炉壳挡渣板，当转炉的冷却水管发生局部破损需要更换时，只需要拆卸第一板体或第二板体，便于对挡渣板下方水管进行检修，降低劳动强度和消除安全风险。

Description

一种分体式炉壳挡渣板、挡渣装置及具有该挡渣装置的转炉

技术领域

本实用新型属于炼钢炉用辅助设备领域，更具体地说，涉及一种分体式炉壳挡渣板、挡渣装置及具有该挡渣装置的转炉。

背景技术

在冶金行业中，转炉炼钢是目前最广泛的一种炼钢方法。转炉炼钢最基础的设备就是转炉，故对转炉的维护非常重要。由于在冶炼过程中，生产操作时会有钢渣产生，由于在冶炼过程中温度极高，转炉运转时会有红热的钢渣向外溅出，因此一般会在转炉本体上采用炉壳挡渣板进行防护，防止红热的钢渣落在托圈上，以免毁坏托圈上的转炉支撑装置及炉口进出水管。

为了解决上述的问题，经检索，中国专利CN200610170748.1公开了一种整体式炉裙挡渣板，包括连接架和挡渣板，挡渣板具有圆锥筒形结构，其纵截面为梯形，连接架包括径向筋板和连接板，每一径向筋板与挡渣板的内壁固定连接，挡渣板由数块钢板双面焊接构成，连接架中还设有圆周筋板，每一圆周筋板与挡渣板同轴设置并与每个径向筋板连接；再如中国专利CN200820214898.2公开了一种转炉炉体挡渣板装置，包括挡渣板和挡渣板支撑座，支撑座焊接在转炉炉壳侧圆周方向上，挡渣板呈瓦片叠加通过螺栓将各处挡渣板连接在各处挡渣板支撑座上；再如中国专利CN201120329038.5公开了一种转炉挡渣板，由底板、筋板、耐火涂抹料及背框组成；矩形底板上周边设有翻沿，下周边设有背框，上表面带有纵、横向筋板，底板上表面涂敷有耐火涂抹料，耐火涂抹料内埋设V形钩，V形钩焊接在底板上。但是由于上述的这些挡渣板均为整体式结构，转炉的冷却水管发生局部破损需要更换时，需要拆卸整块的挡渣板，位于挡渣板里侧的转炉部件检修难度大，劳动强度大，费时费力，且存在安全隐患。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有整体式结构的炉壳挡渣板在面临转炉的冷却水管发生局部破损需要更换时，拆卸劳动强度大，费时费力，且存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种分体式炉壳挡渣板、挡渣装置及具有该挡渣装置的转炉，便于对下方水管进行检修，降低劳动强度和消除安全风险。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种分体式炉壳挡渣板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体、第二板体沿斜面上下拼接成整体，并通过螺栓与转炉外侧的支撑架固定连接。

于本实用新型的一种实施方式中，所述的第一板体与第二板体的拼接面在工作状态时与水平面的夹角为：0°≤a≤10°。

于本实用新型的一种实施方式中，所述的第一板体的拼接面的倾斜角度为30～45度，对应的第二板体的拼接面的倾斜角度与第一板体的拼接面的倾斜角度互补。

于本实用新型的一种实施方式中，所述的第一板体、第二板体与水平方向的倾斜角度为30～45度，所述的第一板体与第二板体的拼接面在工作状态时与水平面的夹角a为0°。

于本实用新型的一种实施方式中，所述的第一板体上部设有进水槽口，进水槽口的延伸端连接有斜槽。

本实用新型还提供了一种挡渣装置，包括十二块分体式炉壳挡渣板和支撑架，所述支撑架焊接在转炉炉壳侧圆周方向上，其中四块分体式炉壳挡渣板上部具有进水槽口，进水槽口的延伸端连接有斜槽，四块分体式炉壳挡渣板安装在转炉炉壳圆周的四个象限点上。

于本实用新型的一种实施方式中，所述分体式炉壳挡渣板包括第一板体和第二板体，所述第一板体、第二板体沿斜面上下拼接成整体，并通过螺栓与转炉外侧的支撑架固定连接；所述的第一板体、第二板体与水平方向的倾斜角度为30～45度，所述的第一板体与第二板体的拼接面在工作状态时与水平面的夹角a为0°。

于本实用新型的一种实施方式中，所述斜槽侧面为直角面，斜槽的底角与第一板体、第二板体在水平方向的倾斜角度相同。

于本实用新型的一种实施方式中，所述斜槽截面形状面为U形；所述斜槽尺寸能够遮挡住所述进水槽口。

本实用新型还提供了一种具有上述的挡渣装置的转炉。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种分体式炉壳挡渣板，采用第一板体、第二板体沿斜面上下拼接成整体，改变现有的整体式的炉壳挡渣板，当转炉的冷却水管发生局部破损需要更换时，只需要拆卸第一板体或第二板体，便于对挡渣板下方水管进行检修，降低劳动强度和消除安全风险；

(2)本实用新型的一种分体式炉壳挡渣板，其中第一板体与第二板体的拼接面在工作状态时与水平面的夹角为：0°≤a≤10°，避免由转炉中喷溅出来的钢渣或钢水沿着拼接面的缝隙流入，有效的消除了钢渣或钢水损坏水管；此外在使用过程中，第一板体与第二板体受热膨胀，拼接面可以消除受热变形产生的变形力，防止第一板体、第二板体的使用变形；

(3)本实用新型的一种分体式炉壳挡渣板，其第一板体上部设有进水槽口，进水槽口的延伸端连接有斜槽，为进水管的设置创造了条件；

(4)本实用新型的一种挡渣装置，其中十二块挡渣板均为上下拼接结构，第一板体、第二板体的拼接面为互补的斜面，通过螺栓连接在支撑架上，当下方水管发生故障检修时，不必将整块炉壳挡渣板吊起，仅将挡渣板的第一板体或第二板体拆下即可。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型分体式炉壳挡渣板一种实施例的主视图；

图2为本实用新型分体式炉壳挡渣板的端面图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型分体式炉壳挡渣板另一种实施例的主视图；

图5为本实用新型分体式炉壳挡渣板与斜槽连接的端面图；

图6为本实用新型挡渣装置的安装示意图；

图7为本实用新型挡渣装置的安装端面图。

图中标记说明：

10、第一板体；11、进水槽口；12、斜槽；20、第二板体；30、支撑架；40、转炉。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的一种分体式炉壳挡渣板，为了与转炉炉壳相配合，挡渣板呈圆弧形，包括第一板体10和第二板体20，第一板体10、第二板体20沿斜面上下拼接成整体，并通过螺栓与转炉40外侧的支撑架30固定连接，改变现有的整体式的炉壳挡渣板，当转炉40的冷却水管发生局部破损需要更换时，只需要拆卸第一板体10或第二板体20，便于对挡渣板下方水管进行检修，降低劳动强度和消除安全风险。

此外，一方面目前所用的挡渣板均采用平板式结构，并在钢板的背面焊接上槽钢或角钢即可使用。由于挡渣板处于高温冶炼区域，在转炉40吹炼过程中挡渣板极易被高温烘烤变形，时间一长甚至被烧损而无法使用，另一方面由转炉40中喷溅出来的钢渣或铁水落在挡渣板上，然后沿着挡渣板的拼接缝隙流入从而造成进水管损坏，因此发明人通过长期的试验和分析，第一板体10与第二板体20的拼接面在工作状态时与水平面的夹角为：0°≤a≤10°，第一板体10、第二板体20与水平方向的倾斜角度为30～45度，第一板体10与第二板体20的拼接面在工作状态时与水平面的夹角a＝0°，便于拼接面的加工，图3中，为了显示拼接面的角度，截取挡渣板的端面图。

在上述结构的基础上，第一板体10的拼接面的倾斜角度为30～45度，对应的第二板体20的拼接面的倾斜角度与第一板体10的拼接面的倾斜角度互补。

在本实施例中，第一板体10上部设有进水槽口11，进水槽口11的延伸端连接有斜槽12。

实施例2

如图6至图7所示，本实用新型的一种挡渣装置，包括十二块分体式炉壳挡渣板和支撑架30，支撑架30焊接在转炉40炉壳侧圆周方向上，其中四块分体式炉壳挡渣板上部具有进水槽口11，进水槽口11的延伸端连接有斜槽12，四块分体式炉壳挡渣板安装在转炉40炉壳圆周的四个象限点上。

在本实施例中，分体式炉壳挡渣板包括第一板体10和第二板体20，第一板体10、第二板体20沿斜面上下拼接成整体，并通过螺栓与转炉40外侧的支撑架30固定连接；第一板体10、第二板体20与水平方向的倾斜角度为30～45度，第一板体10与第二板体20的拼接面在工作状态时与水平面的夹角a为0°。

在本实施例中，斜槽12侧面为直角面，斜槽12的底角与第一板体10、第二板体20在水平方向的倾斜角度相同。

在本实施例中，斜槽12截面形状面为U形；斜槽12尺寸能够遮挡住进水槽口11。

在本实施例中，本实用新型还提供了一种具有上述的挡渣装置的转炉。

在本实施例中，以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分体式炉壳挡渣板，其特征在于，包括第一板体（10）和第二板体（20），所述第一板体（10）、第二板体（20）沿斜面上下拼接成整体，并通过螺栓与转炉（40）外侧的支撑架（30）固定连接。

2.根据权利要求1所述的分体式炉壳挡渣板，其特征在于，所述的第一板体（10）与第二板体（20）的拼接面在工作状态时与水平面的夹角为：0°≤a≤10°。

3.根据权利要求2所述的分体式炉壳挡渣板，其特征在于，所述的第一板体（10）的拼接面的倾斜角度为30~45度，对应的第二板体（20）的拼接面的倾斜角度与第一板体（10）的拼接面的倾斜角度互补。

4.根据权利要求2或3所述的分体式炉壳挡渣板，其特征在于，所述的第一板体（10）、第二板体（20）与水平方向的倾斜角度为30~45度，所述的第一板体（10）与第二板体（20）的拼接面在工作状态时与水平面的夹角a为0°。

5.根据权利要求4所述的分体式炉壳挡渣板，其特征在于，所述的第一板体（10）上部设有进水槽口（11），进水槽口（11）的延伸端连接有斜槽（12）。

6.一种挡渣装置，其特征在于，包括十二块分体式炉壳挡渣板和支撑架（30），所述支撑架（30）焊接在转炉（40）炉壳侧圆周方向上，其中四块分体式炉壳挡渣板上部具有进水槽口（11），进水槽口（11）的延伸端连接有斜槽（12），四块分体式炉壳挡渣板安装在转炉（40）炉壳圆周的四个象限点上；所述分体式炉壳挡渣板包括第一板体（10）和第二板体（20），所述第一板体（10）、第二板体（20）沿斜面上下拼接成扇形，并通过螺栓与转炉（40）外侧的支撑架（30）固定连接；所述的第一板体（10）、第二板体（20）与水平方向的倾斜角度为30~45度，所述的第一板体（10）与第二板体（20）的拼接面在工作状态时与水平面的夹角a为0°。

7.根据权利要求6所述的挡渣装置，其特征在于，所述斜槽（12）侧面为直角面，斜槽（12）的底角与第一板体（10）、第二板体（20）在水平方向的倾斜角度相同。

8.根据权利要求7所述的挡渣装置，其特征在于，所述斜槽（12）截面形状面为U形；所述斜槽（12）尺寸能够遮挡住所述进水槽口（11）。

9.一种具有权利要求6至8任一项所述的挡渣装置的转炉。