CN220564660U - 一种新型精炼炉下料管气体封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型精炼炉下料管气体封堵装置，属于炼钢领域，包括封堵装置本体，所述封堵装置本体为夹层套筒结构，包括外套，所述外套内同轴设置有内套，所述外套和内套的两端密封连接有环状封口板；所述外套侧壁设置有进气口，所述进气口固定连接有进气管，所述内套侧壁设置有两层进气孔；本气体封堵装置通过两层进气孔的设置，能够有效防止烟气向上溢出，使用效果良好，下料粉尘得到有效控制，且具有普遍适用性，安装位置的选择提高了本装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢技术领域，尤其涉及一种新型精炼炉下料管气体封堵装置。
背景技术
炼钢厂采用精炼电弧炉(以下简称LF炉)进行炼钢作业，为响应国家节能减排的号召，对LF炉进行除尘系统的升级改造，对其加装半密封除尘罩，安装后除尘效果得到明显改善；但在近几年的使用过程中发现了新的问题，主要集中在贯穿半密封除尘罩的下料溜管上，其顶部在冶炼的过程中，尤其是下料过程中会将部分烟尘引入半密封除尘罩外，造成烟尘外溢。经现场观察和分析，下料溜管顶部会出现烟尘的主要原因，溜管下部与LF炉的水冷炉盖相连，水冷炉盖的作用是将烟气冷却，然后将冷却下来的烟气引导入主除尘管道；但是钢水包在冶炼过程中会产生大量的高温烟气，再加上下料过程中不可避免的会出现粉末，高温烟气携带粉末向没有密闭的下料溜管口散出。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型精炼炉下料管气体封堵装置。
本实用新型是这样实现的，一种新型精炼炉下料管气体封堵装置，包括封堵装置本体，所述封堵装置本体为夹层套筒结构，包括外套，所述外套内同轴设置有内套，所述外套和内套的两端密封连接有环状封口板；所述外套侧壁设置有进气口，所述进气口固定连接有进气管，所述内套侧壁设置有两层进气孔。
进一步地，所述两层进气孔分别设置为上进气孔和下进气孔。
进一步地，所述上进气孔沿所述内套均布设置一周，所述上进气孔的设置方向由所述内套的外侧壁至内套的内侧壁向下倾斜；所述下进气孔沿所述内套均布设置一周，所述下进气孔的设置方向由所述内套的外侧壁至内套的内侧向下倾斜。
进一步地，所述上进气孔的倾斜角度设置为10度，所述下进气孔的倾斜角度设置为30度；所述上进气孔和下进气孔不同的角度设置可以在所述内套内形成双层气体封堵。
进一步地，所述每组进气孔的内径均设置为4mm，间距均设置为20mm。
进一步地，所述进气口数量为两个，所述两个进气口为对称设置。
进一步地，所述进气管内径为30mm。
进一步地，所述环状封口板外周面延伸设置有法兰。
本实用新型具有的优点和技术效果：本气体封堵装置通过两组进气孔的设置，能够有效防止烟气向上溢出，使用效果良好，下料粉尘得到有效控制，且具有普遍适用性，安装位置的选择提高了本装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的俯视图。
图中：1、进气管；2、封口板；3、内套；4、外套；5、上进气孔；6、下进气孔；7、法兰。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1、图2，一种新型精炼炉下料管气体封堵装置，包括封堵装置本体，所述封堵装置本体为夹层套筒结构，包括圆管制成的外套4，外套4的外径为377mm；所述外套4内同轴设置有内套3，内套3的外径为273mm；所述外套4和内套3的两端密封焊接有环状封口板2，环状封口板2内径与内套3一致，以满足内套3的贯通状态，使用时物料会从内套中顺利穿过；所述环状封口板2外周面延伸设置有法兰7，法兰7的设置便于将所述气体封堵装置与下料溜管固定连接。
所述外套4侧壁设置有进气口，所述进气口数量为两个，所述两个进气口为对称设置；在外套4外侧，所述进气口密封焊接有进气管1，所述进气管1内径为30mm；进气管1用于与气源连接。
所述内套3侧壁设置有两层进气孔，所述两层进气孔分别为上进气孔5和设置在上进气孔5下方的下进气孔6；所述上进气孔5沿所述内套3周向均布设置为一圈，所述上进气孔5由所述内套3的外侧壁至内套3的内侧壁向下倾斜10度设置；所述下进气孔6沿所述内套3周向均布设置为一圈，所述下进气孔6由所述内套3的外侧壁至内套3的内侧壁向下倾斜30度设置；所述每组进气孔的内径均设置为4mm，间距均设置为20mm；上下两层进气孔不同角度的设置可以同时产生向下的两层气流，形成双层气流封堵的效果，以保证在下料过程中有足够的环向且向下的气体能够封堵住高温向上的烟气。
以下描述本实用新型的安装过程及封堵原理：
该气体封堵装置设计为法兰连接装配，在原下料溜管中截取与本气体封堵装置本体等长的管子下来，并在下料溜管上焊接配套的上下法兰，然后将气体封堵插入到下料溜管中，替代被截取的部分下料溜管，然后通过法兰将下料溜管与气体封堵装置本体固定连接。
由于下料过程中物料对下料溜管的冲击和磨损很大，为了保证气体封堵装置的使用寿命和使用效果，选择在垂直于水冷炉盖部分的下料溜管中部安装气体封堵，这样既减少了物料对气体封堵的冲刷又能达到环向气体抑制烟气上升的最好效果。
钢水包在冶炼过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气携带下料过程中产生的粉末试图从下料溜管外泄；下料溜管上安装的气体封堵装置通过进气管1向外套4和内套3形成以及封口板2围成的封闭夹层内输入高压气体，高压气体由上进气孔5和下进气孔6释放到内套3内部，由于上进气孔5和下进气孔6不同的角度设置，可在内套3内部形成向下的双层气体封堵，避免混合高温烟气由下料溜管外泄；迫使混合高温烟气经水冷炉盖冷却，然后将冷却下来的混合烟气引导入主除尘管道。
本气体封堵装置经过安装使用后，使用效果良好，下料粉尘得到有效控制，且具有普遍适用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型精炼炉下料管气体封堵装置，包括封堵装置本体，其特征在于：所述封堵装置本体为夹层套筒结构，包括外套(4)，所述外套(4)内同轴设置有内套(3)，所述外套(4)和内套(3)的两端密封连接有环状封口板(2)；所述外套(4)侧壁设置有进气口，所述进气口固定连接有进气管(1)，所述内套(3)侧壁设置有两层进气孔。
2.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置，其特征在于：所述两层进气孔分别设置为上进气孔(5)以及设置在所述上进气孔(5)下方的下进气孔(6)。
3.根据权利要求2所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置，其特征在于：所述上进气孔(5)沿所述内套(3)均布设置一周，所述上进气孔(5)的设置方向由所述内套(3)的外侧壁至内套(3)的内侧壁向下倾斜；所述下进气孔(6)沿所述内套(3)均布设置一周，所述下进气孔(6)的设置方向由所述内套(3)的外侧壁至内套(3)的内侧向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置，其特征在于：所述上进气孔(5)的倾斜角度设置为10度，所述下进气孔(6)的倾斜角度设置为30度；所述上进气孔(5)和下进气孔(6)不同的角度设置可以在所述内套(3)内形成双层气体封堵。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置，其特征在于：所述每组进气孔的内径均设置为4mm，间距均设置为20mm。
6.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置，其特征在于：所述进气口数量为两个，所述两个进气口为对称设置。
7.根据权利要求6所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置，其特征在于：所述进气管(1)内径为30mm。
8.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置，其特征在于：所述环状封口板(2)外周面延伸设置有法兰(7)。
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