CN207687526U - 一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，管道包括第一管道和第二管道，第一管道的一端与尘气烟罩连接，另一端位于第二管道的上方，第一管道和第二管道通过密封接口连接，密封接口包括第一接口和第二接口，第一接口的一端与第一管道远离尘气烟罩的一端焊接；第二接口焊接在第二管道的外侧，且与管道之间形成有密封槽，密封槽内填充有密封材料；第一接口的另一端插在密封槽内的密封材料中。本实用新型的密封接口对尘气烟罩定位的精度要求低；在尘气烟罩就位的同时，第一接口的下端插入到密封槽内，由密封材料和第一接口实现快速密封；能够快速实现密封，耐久度高，密封效果不会随拆装次数的增多而受到影响。

Description

一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口。

背景技术

由于检修维护工艺设备的原因，有些除尘罩需要频繁地移开、就位，与除尘罩相连的管道必须做成可拆的。例如，高炉出铁场除尘铁水沟除尘罩接口、渣液沟除尘罩接口及撇渣器除尘罩接口等。

为了解决频繁移动除尘罩的问题，现在的做法一般是将除尘罩与管道连接采用法兰连接。但是，由于采用法兰连接，螺栓数量较多，拆装费时费力；法兰连接对设备就位精度要求高，当罩子二次就位后往往很难准确定位，最后法兰螺栓很难完全穿上，久而久之，法兰密封的作用不能实现。造成除尘管道漏风严重，吸尘效果下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，所述管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述尘气烟罩连接，另一端位于所述第二管道的上方，所述第一管道和所述第二管道通过所述密封接口连接，所述密封接口包括第一接口和第二接口，所述第一接口的一端与所述第一管道远离所述尘气烟罩的一端焊接，所述第一接口竖直向下设置；所述第二接口焊接在第二管道的外侧，且与所述管道之间形成有密封槽，所述密封槽内填充有密封材料；所述第一接口的另一端插在所述密封槽内的密封材料中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封接口在对尘气烟罩进行安装时，对尘气烟罩定位的精度要求低；在尘气烟罩就位的同时，第一接口的下端插入到第二接口与第二管道形成的密封槽内，由密封材料和第一接口实现快速密封；本实用新型的密封接口能够快速实现密封，且无需采用螺栓进行密封，且尤其适用需要频繁拆装的管道之间，耐久度高，密封效果不会随拆装次数的增多而受到影响。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一接口包括相互垂直的第一水平板和第一圆筒，所述第一水平板呈圆环状，所述第一水平板的内环侧与所述第一管道的管壁焊接，外环侧与所述第一圆筒的上端焊接，所述第一圆筒的下端插入到所述密封槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：由圆环状的第一水平板和第一圆筒构成的第一接口，整体呈短管式插板焊接于第一管道的下端，与尘气烟罩相连，与第二接口相配合，实现快速密封的效果。

进一步，所述第二接口包括相互垂直的第二水平板和第二圆筒，所述第二水平板呈圆环状，所述第二水平板的内环侧与所述第二管道的管壁焊接，外环侧与所述第二管道的下端焊接，所述第二管道管壁、所述第二水平板和所述第二管道形成所述密封槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：由圆环状的第二水平板和第二圆筒组成的第二接口，整体呈夹套式密封槽，在密封内填充密封材料，第一圆筒插入到密封材料内，由密封材料和第一圆筒达到了快速密封的效果，对尘气烟罩定位的精度要求低。

进一步，所述第一水平板的内径和所述第二水平的内径相同，所述第二水平板的外径大于所述第一水平板的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一水平板和第二水平板均呈圆环状，且内径相同，但是第二水平板的外径大于第一水平板的外径，这样就保证了第一圆筒在密封槽内能一定的活动空间，既便于尘气烟罩的的就位，也有利于降低对尘气烟罩定位的精度要求。

进一步，所述密封材料采用耐热的粉状物质。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用耐热的粉状物质作为密封材料，能够满足第一管道和第二管道中的工作条件，长时间的保证密封效果，且不受频繁拆装的影响。

进一步，所述粉状物质为细砂。

采用上述进一步方案的有益效果是：选用细砂作为密封材料，既能够满足高温的工作环境，也能够很好的实现快速密封的效果，且成本较低，节省了法兰和螺栓的成本，可针对具体情况适当增加细砂以保证密封效果。

进一步，所述尘气烟罩架设在铁水沟的上方。

进一步，所述第二管道的上端设置有端部挡片，所述端部挡片呈网格状。

采用上述进一步方案的有益效果是：端部挡片能够防止密封接口拆开期间异物掉入管道内。

附图说明

图1为本实用新型所述尘气烟罩与管道的连接结构图；

图2为本实用新型所述快速密封接口的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、管道；11、第一管道；12、第二管道；121、端部挡片；2、尘气烟罩；3、快速接口；31、第一接口；311、第一水平板；312、第一圆筒；32、第二接口；321、第二水平板；322、第二圆筒；4、密封槽；41、密封材料；5、铁水沟。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，所述管道包括第一管道11和第二管道12，所述第一管道11的一端与所述尘气烟罩2连接，另一端位于所述第二管道12的上方，所述第一管道11和所述第二管道12通过所述密封接口3连接，所述密封接口3包括第一接口31和第二接口32，所述第一接口31的一端与所述第一管道11远离所述尘气烟罩2的一端焊接，所述第一接口31竖直向下设置；所述第二接口32焊接在第二管道12的外侧，且与所述第二管道12之间形成有密封槽4，所述密封槽4内填充有密封材料41；所述第一接口31的另一端插在所述密封槽4内的密封材料41中。

相对于现有技术，本实用新型的密封接口3在对尘气烟罩2进行安装时，对尘气烟罩2定位的精度要求低；在尘气烟罩2就位的同时，第一接口32的下端插入到第二接口32与第二管道12形成的密封槽4内，由密封材料41和第一接口31实现快速密封；本实用新型的密封接口3能够快速实现密封，且无需采用螺栓进行密封，且尤其适用需要频繁拆装的管道之间，耐久度高，密封效果不会随拆装次数的增多而受到影响。

在上述技术方案的基础上，所述第一接口31包括相互垂直的第一水平板311和第一圆筒312，所述第一水平板311呈圆环状，所述第一水平板311的内环侧与所述第一管道11的管壁焊接，外环侧与所述第一圆筒312的上端焊接，所述第一圆筒312的下端插入到所述密封槽4内。由圆环状的第一水平板311和第一圆筒312构成的第一接口31，整体呈短管式插板焊接于第一管道11的下端，与尘气烟罩2相连，与第二接口32相配合，实现快速密封的效果。

如图2所示，所述第二接口32包括相互垂直的第二水平板321和第二圆筒322，所述第二水平板321呈圆环状，所述第二水平板321的内环侧与所述第二管道12的管壁焊接，外环侧与所述第二管道12的下端焊接，所述第二管道12管壁、所述第二水平板321和所述第二管道12形成所述密封槽4。由圆环状的第二水平板321和第二圆筒322组成的第二接口32，整体呈夹套式密封槽4，在密封槽4内填充密封材料41，第一圆筒311插入到密封材料41内，由密封材料41和第一圆筒311达到了快速密封的效果，对尘气烟罩2定位的精度要求低。

在本实用新型的一些具体实施例当中，第一管道11与第二管道12的管径相同，因此，所述第一水平板311的内径和所述第二水平板321的内径相同，但所述第二水平板321的外径大于所述第一水平板311的外径。这样就保证了第一圆筒312在密封槽4内能一定的活动空间，既便于尘气烟罩2的就位，也有利于降低对尘气烟罩2定位的精度要求。需要说明的是，本实用新型的第一接口31和第二接口32采用与第一管道11和第二管道12相同的金属材质，以保证其强度，满足工作条件的要求。所述尘气烟罩2架设在铁水沟5的上方。在实际的应用中，快速接口3主要应用于与高炉出铁场除尘铁水沟除尘烟罩的接口、渣液沟除尘烟罩接口及撇渣器除尘烟罩接口等。

由于工作的特殊性，尘气烟罩2与管道1之间需要频繁的进行拆装，采用传统的法兰和螺栓对第一管道11和第二管道12进行连接时，通常需要第一管道11和第二管道12高精度的对准，才能保证法兰盘的对接，因此对尘气烟罩2定位的精度要求较高。而本实用新型通过将第二水平板321的外径设置为大于第一水平板311的外径，为第一圆筒312提供了一定的活动空间，既能够快速密封，对尘气烟罩2定位的精度要求也降低了。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一管道11和第二管道12的直径相同，二者在竖直方向上间隔150mm，第一水平板311的外径与内径之差为50mm，第二水平板321的外径与内径之差为100mm，密封槽4的深度为300mm，第一圆筒312插入到密封槽4内的部分高速为240mm。由此可见，密封槽4为第一圆筒312提供了较大的空间，且第一圆筒312插入到密封槽4内的部分高度较大，保证了密封性能。

在本实用新型的一些具体实施例当中，所述密封材料41采用耐热的粉状物质。采用耐热的粉状物质作为密封材料41，能够满足第一管道11和第二管道12中的工作条件，长时间的保证密封效果，且不受频繁拆装的影响。优选的，所述粉状物质为细砂。选用细砂作为密封材料，既能够满足高温的工作环境，也能够很好的实现快速密封的效果，且成本较低，节省了法兰和螺栓的成本，可针对具体情况适当增加细砂以保证密封效果。

如图2所示，所述第二管道12的上端设置有端部挡片121，所述端部挡片121呈网格状。端部挡片121通过焊接设置在第二管道12的上端，网格状的设置能够防止在频繁拆卸的过程有大块的物体落入到第二管道12内，提升安全性能，保证工作条件。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述管道(1)包括第一管道(11)和第二管道(12)，所述第一管道(11)的一端与所述尘气烟罩(2)连接，另一端位于所述第二管道(12)的上方，所述第一管道(11)和所述第二管道(12)通过所述密封接口(3)连接，所述密封接口(3)包括第一接口(31)和第二接口(32)，所述第一接口(31)的一端与所述第一管道(11)远离所述尘气烟罩(2)的一端焊接，所述第一接口(31)竖直向下设置；所述第二接口(32)焊接在第二管道(12)的外侧，且与所述第二管道(12)之间形成有密封槽(4)，所述密封槽(4)内填充有密封材料(41)；所述第一接口(31)的另一端插在所述密封槽(4)内的密封材料(41)中。

2.根据权利要求1所述一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述第一接口(31)包括相互垂直的第一水平板(311)和第一圆筒(312)，所述第一水平板(311)呈圆环状，所述第一水平板(311)的内环侧与所述第一管道(11)的管壁焊接，外环侧与所述第一圆筒(312)的上端焊接，所述第一圆筒(312)的下端插入到所述密封槽(4)内。

3.根据权利要求2所述一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述第二接口(32)包括相互垂直的第二水平板(321)和第二圆筒(322)，所述第二水平板(321)呈圆环状，所述第二水平板(321)的内环侧与所述第二管道(12)的管壁焊接，外环侧与所述第二管道(12)的下端焊接，所述第二管道(12)管壁、所述第二水平板(321)和所述第二管道(12)形成所述密封槽(4)。

4.根据权利要求3所述一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述第一水平板(311)的内径和所述第二水平板(321)的内径相同，所述第二水平板(321)的外径大于所述第一水平板(311)的外径。

5.根据权利要求1所述一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述密封材料(41)采用耐热的粉状物质。

6.根据权利要求5所述一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述粉状物质为细砂。

7.根据权利要求1所述一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述尘气烟罩(2)架设在铁水沟(5)的上方。

8.根据权利要求1所述一种用于频繁拆装的尘气烟罩与管道连接的密封接口，其特征在于，所述第二管道(12)的上端设置有端部挡片(121)，所述端部挡片(121)呈网格状。