CN207065555U - 一种改进型流化床锅炉风帽装置 - Google Patents

Abstract

一种改进型流化床锅炉风帽装置，包括钟罩，钟罩顶部开有安装孔，芯管插入钟罩中，与钟罩形成环形迷宫结构，所述钟罩顶部有增厚顶，底部有增厚底，增厚底上有钟罩气孔，芯管顶部有焊接堵头，上部有芯管气孔，芯管下部穿过布风板的开孔，依靠向外突出的限位环固定在布风板上，浇注料敷设到钟罩下沿。焊接堵头穿过安装孔固定在芯管上，本实用新型解决了现有风帽易磨损，不易检修更换的问题，延长了风帽使用寿命，相对节约了生产成本；外罩安装孔和焊接堵头方便拆卸和安装，可提高锅炉运行可靠性，不会堵渣，运行维护方便。

Description

一种改进型流化床锅炉风帽装置

技术领域

本实用新型属于流化床锅炉装备技术领域，特别涉及一种改进型流化床锅炉风帽装置。

背景技术

流化床锅炉的炉膛底层布风装置由布风板和风帽组成，风帽组件按照一定排列方式布置于布风板上，作用是使一次风均匀的进入炉膛底层，保证床料的均匀流化，流化床锅炉正常燃烧运行。风帽的设计、布置不当易造成床料流化不均匀、风室漏渣、床层结焦等问题，严重时导致流化床锅炉事故停炉。

流化床锅炉的风帽种类较多，其中T型和钟罩型风帽使用广泛，T型风帽结构形式是风帽顶部布置一根或多根向下倾斜的短管，结构简单、便于制造，但短管孔径较大，使用过程中易发生炉内灰渣通过短管漏入风室的现象，此外短管喷射出气流相互冲击造成的相邻风帽的磨损。钟罩型风帽结构形式是钟罩下端开有多组对称气孔，使用过程中不易漏渣，并且使得床料流化均匀，但钟罩型风帽的主要问题是气孔因喷射而带动床料对气孔周边位置和钟罩顶部的磨损，锅炉运行一段时间后出现不同程度的阻力下降，漏渣和磨损。专利申请号201010228307.9公开了一种环形稳流风帽，其钟罩底端与内管之间通过螺纹连接，锅炉恶劣工作环境下螺纹容易变形膨胀产生风帽钟罩的倾斜和抬升，停炉后不便于检修更换。专利申请号201310326142.2公开了一种有组合芯管的耐磨防漏渣风帽，其钟罩顶端选用平顶结构，在实际使用过程中发现钟罩顶部边缘区域易发生磨损。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种改进型流化床锅炉风帽装置，以解决现有技术中流化床锅炉风帽的缺陷问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进型流化床锅炉风帽装置，包括钟罩1，钟罩1顶部开有安装孔7，芯管3插入钟罩1中，与钟罩1形成环形迷宫结构，所述钟罩1顶部有增厚顶5，底部有增厚底12，增厚底12上有钟罩气孔2，芯管3顶部有焊接堵头6，上部有芯管气孔4，芯管3下部穿过布风板9的开孔，依靠向外突出的限位环8固定在布风板9上，浇注料敷设到钟罩1下沿。焊接堵头6穿过安装孔7固定在芯管3上。

所述钟罩1为铸造结构，增厚顶5和增厚底12均耐磨损，增厚底12上有贯穿钟罩壁的钟罩气孔2，增厚顶5呈环型，底部厚上部薄，内环平滑过渡，增厚顶5下部厚度15～25mm，上部厚度10～15mm，增厚底12的厚度为25～35mm。钟罩1顶部带有半球形的光滑圆弧外形结构，从物流冲刷磨损的流线方向及耐磨性均得到极大提高，钟罩气孔2喷出方向向下倾斜，避免了气流吹扫相邻风帽而造成磨损。钟罩1材质采用Cr含量20～26％，Ni含量12～26％的不锈钢铸造，如ZGCr25Ni20，芯管3材质采用Cr25Ni20或06Cr18Ni11Ti。

所述焊接堵头6为圆形、矩形、三角形或扁平形，穿过安装孔7焊接固定，点焊或者满焊。

所述芯管气孔4为长方形或椭圆形，数量为6～12个，出口风速45～65m/s。

所述钟罩气孔2数量为6～12个，向下倾斜于水平夹角10～20°，出口风速40～55m/s。

给结构中，风帽检修时，磨掉磨损严重的风帽钟罩安装孔和焊接堵头的焊脚，取下磨损旧钟罩更换新钟罩，焊接固定完成检修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该改进型风帽的钟罩增加了增厚顶和增厚底，钟罩平顶改为圆弧形，从物流冲刷磨损的流线方向及耐磨性均得到极大提高，延长了风帽使用寿命，相对节约了生产成本。

2)该改进型风帽装置结构简单，外罩安装孔和焊接堵头方便拆卸和安装。提高锅炉运行可靠性不会堵渣，运行维护方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，钟罩1和芯管3组成风帽的主体结构，钟罩1顶部开有安装孔7，芯管3顶端的焊接堵头6插入钟罩1上的安装孔7，进行点焊固定，芯管3向下伸出钟罩1，伸出部分的下部管壁上设置有向外突出的限位环8，将风帽整体支撑在布风板9上，进行点焊固定后敷设约150mm的浇注料11到距气孔离钟罩下沿不大于5mm，布风板9附近走水冷管10进行必要的冷却。

芯管3和钟罩1组成环形迷宫结构，由流化床锅炉风室来的气流由芯管3上升至其顶部后，由四周芯管气孔4流至与钟罩的环形夹层中，在夹层向下流动，最后从钟罩1上四周的钟罩气孔2倾斜向下喷出，出口风速40～55m/s。

钟罩1的顶部为呈环型的增厚顶5，其底环厚约15～25mm，顶环厚度10～15mm。钟罩1的底部为增厚底12，厚度约25～30mm，钟罩气孔2贯穿增厚底12，数量8～12个，外罩气孔3的射流轴线与水平方向夹角为15

芯管3顶端是圆形焊接堵头6，上部四周配置有椭圆形芯管气孔，数量4～12个，出口风速45～65m/s。

钟罩1材质选用ZGCr25Ni20MoMnSiNRe，芯管3材质采用06Cr18Ni11Ti。钟罩1倒扣在芯管3上，芯管3的焊接堵头6落在安装孔4中焊接固定，风帽检修只需要拆卸磨损严重的安装孔7和焊接堵头6的焊脚，取下磨损钟罩1更换焊接固定，因此便于维护，由于连接的部位伸出浇注料之外，这种结构使钟罩和芯管之间固定连接或拆卸都很方便，尤其是在采用点焊作为连接方式时，利用角磨机在点焊处打磨即可方便地拆除该连接。

Claims (6)

1.一种改进型流化床锅炉风帽装置，包括钟罩(1)，钟罩(1)顶部开有安装孔(7)，芯管(3)插入钟罩(1)中，与钟罩(1)形成环形迷宫结构，其特征在于：所述钟罩(1)顶部有增厚顶(5)，底部有增厚底(12)，增厚底(12)上有钟罩气孔(2)，芯管(3)顶部有焊接堵头(6)，上部有芯管气孔(4)，芯管(3)下部穿过布风板(9)的开孔，依靠限位环(8)固定在布风板(9)上，焊接堵头(6)穿过安装孔(7)固定在芯管(3)上。

2.根据权利要求1所述改进型流化床锅炉风帽装置，其特征在于，所述增厚顶(5)呈环型，底部厚上部薄，内环平滑过渡。

3.根据权利要求2所述改进型流化床锅炉风帽装置，其特征在于，所述增厚顶(5)下部厚度为15～25mm，上部厚度为10～15mm，增厚底(12)的厚度为25～35mm。

4.根据权利要求1所述改进型流化床锅炉风帽装置，其特征在于，所述焊接堵头(6)为圆形、矩形、三角形或扁平形，穿过安装孔(7)焊接固定，点焊或者满焊。

5.根据权利要求1所述改进型流化床锅炉风帽装置，其特征在于，所述芯管气孔(4)为长方形或椭圆形，数量为6～12个，出口风速45～65m/s。

6.根据权利要求1所述改进型流化床锅炉风帽装置，其特征在于，所述钟罩气孔(2)数量为6～12个，向下倾斜于水平夹角10～20°，出口风速40～55m/s。