CN201367445Y - 新型rh真空处理顶枪密封段 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及RH真空处理精炼设备领域一种新型RH真空处理顶枪密封段，包括水冷底座、伸缩膨胀节、伸缩密封套、石墨盘根、环式氮封腔体，氮封环缝，在水冷底座与伸缩膨胀节之间设有环式氮封腔体，环式氮封腔体与本体法兰对接形成氮封环缝。所述的环式氮封腔体的连接法兰与本体法兰之间设有调节氮封环缝尺寸的垫片。所述的环式氮封腔体下连接法兰上设有环槽，环槽与切向均布的4个注氮孔相通。本实用新型的有益效果是：密封装置由现有的孔式氮封改为氮封环缝，氮封环缝比孔式氮封注氮量大很多，不容易被溅渣堵死，冷却效果好，密封段内密封寿命大大延长。

Description

新型RH真空处理顶枪密封段

技术领域

本实用新型涉及RH真空处理精炼设备领域，尤其涉及一种保证RH真空处理设备真空度的装置。

背景技术

随着炼钢技术的不断发展，RH真空处理在炼钢厂的生产线上是非常重要的环节，目前采用顶吹氧枪(顶枪)向RH真空室内的循环钢水吹氧。为了分散加热位置和避免耐火材料中出现过热点，顶枪每隔30分钟改变一次位置，使真空室内的温度保持在恒定的范围内。因此，顶枪密封段的结构和密封方式必须满足上述工艺过程的要求，否则极易造成密封段内密封烧损，导致处理钢水时真空系统难以达到需要的真空度。

现有技术中，顶枪密封段由水冷底座、伸缩膨胀节及支撑部件、氮封冷却部件和密封定位部件等组成。当因工艺需要变换顶枪位置时，气动阀开启，氮气进入氮封冷却装置的氮封圈内，从氮封圈内壁开设的十二个与水平方向成30度角的φ2mm的孔口内喷出，形成气体屏障，其目的是为了隔断顶枪移动时真空室对顶枪密封段的辐射热量，防止密封件烧损。但该种孔式结构在生产期间由于溅渣总将氮封孔堵死，造成冷却效果不好，密封段内的密封经常烧损，成本消耗大，工人劳动强度增加，深真空钢种不能按计划吹炼，顶枪密封段成为制约RH正常生产的瓶颈环节。

因此，研制新型RH顶枪密封段，增大冷却风量，根本解决密封段内密封因高温经常烧损的问题是非常重要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型RH真空处理顶枪密封段，该密封段采用环式氮封腔体，增大了冷却风量，提高了密封段内的密封寿命，保证了RH真空度长期稳定，减轻了工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型RH真空处理顶枪密封段，包括水冷底座、伸缩膨胀节、伸缩密封套、石墨盘根、环式氮封腔体，氮封环缝，在水冷底座与伸缩膨胀节之间设有环式氮封腔体，环式氮封腔体与本体法兰对接形成氮封环缝。

所述的环式氮封腔体的连接法兰与本体法兰之间设有调节氮封环缝尺寸的垫片。

所述的环式氮封腔体下连接法兰上设有环槽，环槽与切向均布的注氮孔相通。

本实用新型的有益效果是：密封装置由现有的孔式氮封改为氮封环缝，氮封环缝比孔式氮封注氮量大很多，不容易被溅渣堵死，冷却效果好，密封段内密封寿命大大延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水冷底座的结构示意图；

图3是环式氮封腔体的结构示意图；

图4是图3的A-A向视图。

图中：1-水冷底座  2-伸缩膨胀节  3-伸缩密封套  4-石墨盘根  5-氮封环缝  6-环式氮封腔体  7-本体法兰  8-环式氮封腔体下部的连接法兰  9-垫片  10-环槽  11-注氮孔12-顶枪枪体

具体实施方式

下面结合附图说明详细叙述本实用新型。

见图1-图4，一种新型RH真空处理顶枪密封段，包括水冷底座1、伸缩膨胀节2、伸缩密封套3、石墨盘根4、环式氮封腔体6，氮封环缝5，在水冷底座1与伸缩膨胀节2之间设有环式氮封腔体6，环式氮封腔体6与本体法兰7对接形成氮封环缝5。其间隙可调整，通过调整环式氮封腔体的连接法兰与本体法兰之间的垫片可调节氮封环缝5的尺寸。

伸缩密封套3位于环式氮封腔体6上部，与顶枪枪体12之间填充有石墨盘根4。

见图4，环式氮封腔体下部的连接法兰8上设有环槽10，环槽10与切向均布的4个注氮孔11相通。

Claims (3)

1、一种新型RH真空处理顶枪密封段，其特征在于，包括水冷底座、伸缩膨胀节、伸缩密封套、石墨盘根、环式氮封腔体，氮封环缝，在水冷底座与伸缩膨胀节之间设有环式氮封腔体，环式氮封腔体与本体法兰对接形成氮封环缝。

2、根据权利要求1所述的一种新型RH真空处理顶枪密封段，其特征在于，所述的环式氮封腔体的连接法兰与本体法兰之间设有调节氮封环缝尺寸的垫片。

3、根据权利要求1所述的一种新型RH真空处理顶枪密封段，其特征在于，所述的环式氮封腔体下连接法兰上设有环槽，环槽与切向均布的注氮孔相通。

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