CN202881304U - 一种更换转炉出钢口的导向定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种更换转炉出钢口的导向定位装置，属于转炉设备技术领域，用于解决更换出钢口过程中出钢口位置不对中的问题，其技术方案是：它由定位钢管、导向工装件、法兰盘、螺栓套和连接螺栓组成，定位钢管外直径与出钢口耐材本体内腔直径相匹配，导向工装件的上端面中心和下端两侧钢板上分别有螺孔，法兰盘焊接在出钢口套筒上，法兰盘的中心孔径大于定位钢管的外径，法兰盘上有螺孔与导向工装件两侧螺孔相对应，螺栓套焊接在定位钢管的一端的内腔管壁上，螺栓套中心有螺孔与导向工装件上端面中心螺孔相对应。本实用新型在更换出钢口时可以及时发现出钢口孔型状况，有效保证了出钢口位置的对中程度，使出钢口能够更好地控制钢水不散流，减轻了转炉下渣量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种更换转炉出钢口过程中使用的导向定位装置，属于转炉设备技术领域。
背景技术
在转炉使用耐材中，出钢口具有十分重要的地位，它是转炉钢水进入钢包的通道。目前，更换转炉出钢口主要方式是：将转炉炉体摇至150°左右，利用扩孔机将原出钢口扩孔，然后将出钢口安装到出钢口孔中，出钢口周围填充烧补料，烧结后投入使用。这种更换出钢口的方式存在以下问题：当利用扩孔机钻孔时，由于扩孔机钻头与出钢口容易不对中，钻出的孔型不规则；同时，由于出钢口孔直径较出钢口本体偏大，更换完出钢口后，出钢口受重力影响，只能支撑在出钢口孔下方。由于这种更换出钢口的方式容易造成出钢口位置不对中，导致出钢口中心偏离，出钢口角度发生变化，对转炉出钢造成一系列不良后果。一方面，增加了出钢时间，造成出钢过程温降增加，进而增加高温钢水对出钢口侵蚀；另一方面，在转炉摇至水平位置出钢时，由于出钢口位置不对中，炉内钢水无法自然垂直直接进入钢包，增加了钢水压力对出钢口的破坏；同时，由于出钢口位置不对中，大大增加了钢水漩涡的形成，出钢时散流严重，下渣量增加，影响了钢水质量。因此，在转炉出钢口更换过程中，必须提高出钢口位置精度，对正出钢口位置，以满足转炉生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换转炉出钢口的导向定位装置，它能够解决更换出钢口过程中由于出钢口位置不对中出现的问题及缺点，使出钢口在使用过程中能够更好地控制钢水不散流，减轻转炉下渣。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种更换转炉出钢口的导向定位装置，它由定位钢管、导向工装件、法兰盘、螺栓套和连接螺栓组成，定位钢管外直径与出钢口耐材本体内腔直径相匹配，导向工装件为有上端面的圆筒体，圆筒体下端两侧分别焊接有与圆筒体轴线垂直的钢板，导向工装件的上端面中心和下端两侧钢板上分别有连接螺孔，法兰盘焊接在出钢口套筒上，法兰盘的中心孔径大于定位钢管的外径，法兰盘上有螺孔与导向工装件两侧连接螺孔相对应，螺栓套焊接在定位钢管的一端的内腔管壁上，螺栓套中心有螺孔与导向工装件上端面中心连接螺孔相对应。
上述更换转炉出钢口的导向定位装置，所述导向工装件的圆筒体直径大于出钢口直径20-30mm。
上述更换转炉出钢口的导向定位装置，所述的导向工装件下部两侧的钢板紧贴出钢口的外侧，上端面中心位置的螺孔与安装在定位钢管内腔壁上的螺栓套通过中心连接螺栓相连接，两侧钢板上的螺孔分别与法兰盘上对应位置上的螺孔通过两侧连接螺栓相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用过程中可以及时发现出钢口孔型状况，有效地保证了出钢口位置的对中程度，提高了出钢口位置精度，以满足转炉生产的需要。这对于缩短出钢时间、降低出钢温度、减轻出钢过程钢水漩涡的形成、降低钢水散流、下渣以及提高钢水质量起着重要的作用，提高了炼钢经济技术指标。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是导向工装件与法兰盘的结构示意图；
图3是螺栓套的结构示意图；
图4是本实用型的安装示意图。
图中标记如下：定位钢管1、导向工装件2、法兰盘3、螺栓套4、出钢口5、出钢口耐材本体6、中心连接螺栓7、两侧连接螺栓8、螺孔9。
具体实施方式
本实用新型由定位钢管1、导向工装件2、法兰盘3、螺栓套4和连接螺栓组成。
图中显示，定位钢管1外直径与出钢口耐材本体6内腔直径相匹配。安装时将定位钢管1置于出钢口耐材本体6内腔中，其目的是为了在更换出钢口5时防止出钢口耐材本体6滑落以及填充料落入炉内。
图中显示，导向工装件2为有上端面的圆筒体，圆筒体下端两侧分别焊接有与圆筒体轴线垂直的钢板，导向工装件2的上端面中心和下端两侧钢板上分别有连接螺孔。导向工装件2下部两侧的钢板紧贴出钢口5的外侧，导向工装件2上端面中心位置的螺孔与安装在定位钢管1内腔壁上的螺栓套4通过中心连接螺栓7相连接。
图中显示，法兰盘3焊接在出钢口5套筒上，法兰盘3的中心孔径大于定位钢管1的外径，法兰盘3上有与导向工装件2两侧钢板的连接螺孔相对应的螺孔，导向工装件2两侧钢板上的螺孔分别与法兰盘3上对应位置上的螺孔通过两侧连接螺栓8相连接。
图中显示，螺栓套4焊接在定位钢管1的一端的内腔管壁上，螺栓套4中心有螺孔9与导向工装件2上端面中心连接螺孔9相对应。
本实用新型的导向工装件2圆筒体直径设计尺寸比出钢口5直径偏大20-30mm，便于与法兰盘3紧密接触。导向工装件2下部两侧两块钢板大小根据出钢口5直径与法兰盘3大小确定，一般设计宽为出钢口5直径的1/2，长度为法兰盘3直径的1/4。
本实用新型的安装过程如下：
更换出钢口5前先将螺栓套4焊接在定位钢管1内壁上；焊接完毕后将出钢口耐材本体6套到定位钢管1上，导向工装件2上的中心连接螺栓7与螺栓套4上的螺孔9连接并拧紧；将导向工装件2与出钢口5连接好的整体安装到出钢口孔中，使导向工装件2与出钢口5的法兰盘3紧密接触，此时出钢口5位置已经对中；将两侧连接螺栓8分别与法兰盘3上的螺孔连接并拧紧。
将转炉置于水平位置进行填料，并且烧结一定时间后，将转炉摇回到安装位，分别将中心连接螺栓7、两侧连接螺栓8拧下，卸下导向工装件2，出钢口5安装完毕可以投入生产。
Claims (3)
1.一种更换转炉出钢口的导向定位装置，其特征在于：它由定位钢管（1）、导向工装件（2）、法兰盘（3）、螺栓套（4）和连接螺栓组成，定位钢管（1）外直径与出钢口耐材本体（6）内腔直径相匹配，导向工装件（2）为有上端面的圆筒体，圆筒体下端两侧分别焊接有与圆筒体轴线垂直的钢板，导向工装件（2）的上端面中心和下端两侧钢板上分别有连接螺孔，法兰盘（3）焊接在出钢口套筒上，法兰盘（3）的中心孔径大于定位钢管（1）的外径，法兰盘（3）上有螺孔与导向工装件（2）两侧连接螺孔相对应，螺栓套（4）焊接在定位钢管（1）的一端的内腔管壁上，螺栓套（4）中心有螺孔（9）与导向工装件上端面中心连接螺孔相对应。
2.根据权利要求1所述的更换转炉出钢口的导向定位装置，其特征在于：所述导向工装件（2）的圆筒体直径大于出钢口（5）直径20-30mm。
3.根据权利要求2所述的更换转炉出钢口的导向定位装置，其特征在于：所述的导向工装件（2）下部两侧的钢板紧贴出钢口（5）的外侧，上端面中心位置的螺孔与安装在定位钢管（1）内腔壁上的螺栓套（4）通过中心连接螺栓（7）相连接，两侧钢板上的螺孔分别与法兰盘（3）上对应位置上的螺孔通过两侧连接螺栓（8）相连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130080A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法 |
| CN107858478A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转炉出钢口袖砖定位装置及安装方法 |
| CN112226577A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-15 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 一种用于安装插枪管的导向结构及插枪管组件 |
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2012
- 2012-09-09 CN CN201220455105.2U patent/CN202881304U/zh not_active Expired - Lifetime
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