CN101792842A - 转炉出钢口更换填料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶金领域的填料方法，是一种转炉出钢口更换填料方法，出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将大面补炉料加入炉内，摇炉至105-110度之间，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口，待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟，料基本灌满；摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象，具有填料密实，操作简便，不易穿钢等优点，还能缩短更换出钢口时间，形成快速更换出钢口良性循环。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金领域的填料方法，具体的说是一种转炉出钢口更换填料方法。
背景技术
转炉目前更换出钢口填料采用半干法喷补方式，实际操作过程中由于出钢口填料缝隙狭窄(20-30mm环缝)，该方法喷补时一般配水较多(如配水少则填料容易搭桥形成空洞)，水对出钢口套砖和座砖形成急冷，影响出钢口使用寿命，常见出钢口套砖发生开裂、钻钢、整块开裂脱落，影响出钢口寿命，影响下次出钢口更换速度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种转炉出钢口更换填料方法，替代现有的半干法喷补方式，能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象，填料密实，操作简便，不易穿钢。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至105～110度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待2～4分钟，料基本灌满；
(3)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至105～110度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待2～4分钟，料基本灌满；
(3)如出钢口处堆料太厚，则抬炉到80度挡渣角度位置，让补炉料回流，然后迅速摇下转炉，至能够看到补炉料再次覆盖到出钢口四周环缝后停炉；
(4)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
本发明的补炉料为干式补炉料，配水比为0，即不配水。半干法喷补时需要配水，水料比例为1∶0.3～0.4之间。
转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
本发明的优点是：本发明采用干式补炉料进行填补出钢口环缝，有利于补炉料和出钢口套砖有机结合，烧结密实，质量好，不易钻钢，下次更换顺利；避免水喷料由于水使得出钢口耐材受到急冷而发生开裂现象，进而钻钢，严重影响出钢口使用寿命和影响下次出钢口更换。转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间，有利于提高转炉生产率。同时，操作上简便，不需要专人靠近炉口进行喷补，降低劳动强度，平均更换出钢口时间在70分钟左右。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象，具有填料密实，操作简便，不易穿钢等优点，还能缩短更换出钢口时间，形成快速更换出钢口良性循环。
具体实施方式
实施例一
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至105度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待2分钟，料基本灌满；
(3)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
本发明的补炉料为干式补炉料，配水比为0，即不配水。转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
实施例二
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至108度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟，料基本灌满；
(3)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
本发明的补炉料为干式补炉料，配水比为0，即不配水。转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
实施例三
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至110度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待4分钟，料基本灌满；
(3)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
本发明的补炉料为干式补炉料，配水比为0，即不配水。转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
实施例四
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至105度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待2分钟，料基本灌满；
(3)如出钢口处堆料太厚，则抬炉到80度挡渣角度位置，让补炉料回流，然后迅速摇下转炉，至能够看到补炉料再次覆盖到出钢口四周环缝后停炉；
(4)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
本发明的补炉料为干式补炉料，配水比为0，即不配水。转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
实施例五
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至108度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟，料基本灌满；
(3)如出钢口处堆料太厚，则抬炉到80度挡渣角度位置，让补炉料回流，然后迅速摇下转炉，至能够看到补炉料再次覆盖到出钢口四周环缝后停炉；
(4)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
本发明的补炉料为干式补炉料，配水比为0，即不配水。转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
实施例六
转炉出钢口更换填料方法，按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至110度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待4分钟，料基本灌满；
(3)如出钢口处堆料太厚，则抬炉到80度挡渣角度位置，让补炉料回流，然后迅速摇下转炉，至能够看到补炉料再次覆盖到出钢口四周环缝后停炉；
(4)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
本发明的补炉料为干式补炉料，配水比为0，即不配水。转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.转炉出钢口更换填料方法，其特征在于：按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至105～110度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待2～4分钟，料基本灌满；
(3)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
2.转炉出钢口更换填料方法，其特征在于：按以下步骤进行：
(1)出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将补炉料加入炉内，摇炉至105～110度，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口；
(2)待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待2～4分钟，料基本灌满；
(3)如出钢口处堆料太厚，则抬炉到80度挡渣角度位置，让补炉料回流，然后迅速摇下转炉，至能够看到补炉料再次覆盖到出钢口四周环缝后停炉；
(4)摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。
3.如权利要求1或2所述的转炉出钢口更换填料方法，其特征在于：转炉出钢口更换填料时间控制在与连铸换组时间同步进行，不占用连铸生产时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201010112696A CN101792842A (zh) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | 转炉出钢口更换填料方法 |
Publications (1)
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| CN101792842A true CN101792842A (zh) | 2010-08-04 |
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| CN201010112696A Pending CN101792842A (zh) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | 转炉出钢口更换填料方法 |
Country Status (1)
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| CN103397138A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种转炉出钢口部位炉衬修补方法 |
| CN109487032A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种出钢口外口预烧结结构及方法 |
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2010
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