CN110317921A - 一种转炉出钢口的快换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉出钢口的快换方法，主要解决现有技术中转炉出钢口更换时间长、更换操作复杂和更换质量差的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉出钢口的快换方法，包括：制备新出钢口的安装孔；安装新出钢口；用耐火材料填塞新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙；灌浆结束5～8分钟后将转炉回复至零位，完成新出钢口的更换。本发明方法实现了转炉出钢口的快速更换，更换质量可控。

Description

一种转炉出钢口的快换方法
技术领域
本发明涉及一种转炉出钢口的更换方法，特别涉及一种转炉出钢口的快换方法，属于转炉炼钢技术领域。
背景技术
转炉出钢口在使用过程中，表面会被吹入的氧气、钢水中的游离氧以及炉渣中的FeO氧化，在高温钢水的冲刷下被磨损，使得出钢口孔径逐渐扩大，下渣量增大，使得钢水的洁净度变差；当出钢时间≤4分钟时，对出钢口进行更换。
中国专利CN101792842A公开了转炉出钢口更换填料方法，通过使用干式补炉料，采用行车将其加入炉内，通过摇炉的方式使补炉料自动流入到出钢口周围的缝隙，然后抬炉进行烧结；该方法填料时间长且填料不均匀，控制难度大，大量补炉料会从出钢口流出，不仅造成浪费，还会堵塞出钢口。
中国专利CN102168161A公开了一种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，采用成分为MgO≥88％、CaO≥2％、SiO2≤4％的灌浆料，通过喷吹罐与水按1：1～1：1.5的比例在线混合后，直接填充在出钢口砖与转炉内衬间缝隙中，然后利用转炉余热进行烧结，烧结时间为12～14分钟；该方法水量大，不仅使烧结时间长，而且内部不容易完全烧干，出钢过程中在钢水高温作用下水分快速蒸发，发生钢水喷溅，存在安全隐患。
中国专利CN103602780A公开了一种转炉出钢口的更换方法，通过钢筋将出钢口焊接在炉体上，使用含MgO、Cr2O3的镁质耐火浇注料进行灌浆，然后利用转炉余热进行烧结，烧结时间小于20分钟；该专利未公开出钢口更换方法，同时未说明是干式灌浆还是湿式灌浆，且烧结时间偏长。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉出钢口的快换方法，主要解决现有技术中转炉出钢口更换时间长、更换操作复杂和更换质量差的技术问题；本发明方法，实现了节约了转炉出钢口更换时间，减少热停炉时间，同时保证出钢安全性和钢水出尽。
本发明采用的技术方案是：一种转炉出钢口的快换方法，包括以下步骤：
1)制备新出钢口的安装孔，将转炉由转炉角度为零位摇至转炉角度为156°～160°，在转炉本体上原出钢口位置进行镗孔制备新出钢口的安装孔，控制新出钢口的安装孔与新出钢口相匹配；
2)安装新出钢口，将新出钢口置于新出钢口的安装孔内，对新出钢口的法兰盘与转炉炉体进行点焊固接，用石棉布填塞新出钢口的法兰盘与转炉炉体之间的缝隙，然后将转炉由转炉角度为156°～160°摇至转炉角度为-115°～-105°；
3)用耐火材料填塞新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙，采用湿式灌浆法，将水和灌浆料同时喷入新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙内；灌浆作业分为两个阶段，灌浆作业开始至灌浆作业的前3分钟为灌浆作业的第一阶段，控制灌浆料与水的质量比例为1:1.2～1:1.7；灌浆作业进行3分钟后进入灌浆作业的第二阶段，控制灌浆料与水的质量比例为1:0.5～1:0.8；当新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙内灌浆料比转炉本体炉衬低10～15厘米时，停止灌浆，控制灌浆作业的总时间为7-9分钟；
4)灌浆结束5～8分钟后将转炉回复至零位，完成新出钢口的更换。
进一步，本发明步骤3)中，所述的灌浆料化学成分的重量百分比为MgO 92％～97％、CaO≤3％、其它≤5％。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、用耐火材料填塞新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙时，控制灌浆料与水的质量比例，能够保证一次灌浆成功，提高灌浆的密实性，缩短烧结时间。灌浆初期，提高水的配比有助于降低出钢口座砖的温度，防止灌浆结瘤搭桥形成空洞，保证整个缝隙填充密实，同时有助于判断出钢口外口处是否发生渗漏。然后降低水的配比，有利于后续的烧结工艺，防止浆料内部形成大量气孔出现断层，从而避免浆料突然下沉和二次灌浆，同时有助于完全去除缝隙内部的水分，保证出钢口的安全性，同时有效地缩短了出钢口的更换时间。2、将新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙内灌浆料比转炉本体炉衬低10～15厘米作为停止灌浆的判断依据，可以控制出钢口处炉衬在烧结结束后处于最低，保证出钢过程中钢水出尽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例为150吨转炉更换出钢口，本发明实施例出钢口更换的工艺参数见表1。
表1本发明实施例出钢口更换的工艺参数
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种转炉出钢口的快换方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)制备新出钢口的安装孔，将转炉由转炉角度为零位摇至转炉角度为156°～160°，在转炉本体上原出钢口位置进行镗孔制备新出钢口的安装孔，控制新出钢口的安装孔与新出钢口相匹配；
2)安装新出钢口，将新出钢口置于新出钢口的安装孔内，对新出钢口的法兰盘与转炉炉体进行点焊固接，用石棉布填塞新出钢口的法兰盘与转炉炉体之间的缝隙，然后将转炉由转炉角度为156°～160°摇至转炉角度为-115°～-105°；
3)用耐火材料填塞新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙，采用湿式灌浆法，将水和灌浆料同时喷入新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙内；灌浆作业分为两个阶段，灌浆作业开始至灌浆作业的前3分钟为灌浆作业的第一阶段，控制灌浆料与水的质量比例为1:1.2～1:1.7；灌浆作业进行3分钟后进入灌浆作业的第二阶段，控制灌浆料与水的质量比例为1:0.5～1:0.8；当新出钢口与转炉本体上新出钢口的安装孔之间的缝隙内灌浆料比转炉本体炉衬低10～15厘米时，停止灌浆，控制灌浆作业的总时间为7-9分钟；
4)灌浆结束5～8分钟后将转炉回复至零位，完成新出钢口的更换。
2.如权利要求1所述的一种转炉出钢口的快换方法，其特征是，步骤3)中，所述的灌浆料化学成分的重量百分比为MgO 92％～97％、CaO≤3％、其它≤5％。
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