CN107130080B - 一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，先将里口砖内的残钢清除干净，然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除，采用薄铁板围成套管插到里口砖中作为砌筑外口砖的定位及支撑；采用铬刚玉浇注料对里口砖进行填充；以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖向里口砖一侧推入，外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充；各环外口砖砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位静置150min以上，然后兑入铁水进行吹炼，出钢后安装新的出钢口整体套管，出钢口即修补完成。本发明可以对出钢口进行快速、方便的修补，且方法简单易行，修补后无需烧结即可使用；有效控制出钢口漏钢现象，提高出钢口套管寿命，保证生产正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于转炉出钢口外口砖破损的修补方法
背景技术
转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的通道，一般都采用整体出钢口套管的方式，即根据出钢口衬砖厚度插入适合长度的整体出钢口套管，并在整体出钢口套管和出钢口衬砖之间填充镁质修补料。但在出钢时，由于要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化侵蚀，出钢口套管会破损或填充的镁质修补料发生粉化，出现此情况时需要及时更换整体出钢口套管，如果没有及时更换，钢水会从套管的破损处或镁质填充处渗入，损坏出钢口外口砖，造成出钢口外口部分形成空腔，造成出钢口漏钢，严重时甚至会造成炉体漏钢，因此需要对外口砖进行适时修补。
发明内容
本发明提供了一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，可以对出钢口进行快速、方便的修补，且方法简单易行，修补后无需烧结即可使用；有效控制出钢口漏钢现象，提高出钢口套管寿命，保证生产正常进行。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，包括如下步骤：
1)先把转炉出钢口外法兰盘卸下，露出出钢口外口砖和出钢口整体套管，然后用拆炉机将外口砖全部扒出，露出里口砖；
2)用氧气喷枪将里口砖内由于里口砖或外口砖破损而渗入的残钢清除干净，保证整个里口砖内表面没有残钢存在；然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除，采用厚度1～3mm的薄铁板围成外径与出钢口里口外径相同的套管插到出钢口里口砖中，作为砌筑外口砖的定位及支撑；
3)采用铬刚玉浇注料对里口砖内表面破损部位和端面不平整之处进行填充，铬刚玉浇注料按重量百分比的组成为Al2O3：90～93％；Cr2O3：3～5％；C：1.5～2.5％；ZrO2：1.5％～2.5％，其余为杂质；填充浇注料时里口砖温度大于50℃；
4)当浇注料填实后，以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖的第一环砖向里口砖一侧推入，并进行敲打保证砖和浇注料之间紧密接触；外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充，该镁质修补料按重量百分比的组成为MgO：80～90％，SiO2:2～5％，C：2～5％；Al2O3：3～5％，其余为杂质；此后将各环外口砖依次推入，并紧密结合砌筑；各环外口砖和薄铁板套管缝隙处均采用上述镁质修补料填充；
5)各环外口砖砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位，静置150min以上；
6)往转炉中兑入铁水，然后进行吹炼，出钢炉数不超过3炉，出钢时铁皮套管融化并随铁水流出；然后安装新的出钢口整体套管，出钢口即修补完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
可以对出钢口进行快速、方便的修补，且方法简单易行，修补后无需烧结即可使用；有效控制出钢口漏钢现象，提高出钢口套管寿命，保证生产正常进行。
附图说明
图1是本发明所述转炉出钢口修补后的结构示意图。
图中：1.里口砖 2.外口砖 3.出钢口整体套管 4.镁质修补料
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，包括如下步骤：
1)先把转炉出钢口外法兰盘卸下，露出出钢口外口砖2和出钢口整体套管3，然后用拆炉机将外口砖2全部扒出，露出里口砖1；
2)用氧气喷枪将里口砖1内由于里口砖1或外口砖2破损而渗入的残钢清除干净，保证整个里口砖1内表面没有残钢存在；然后用钻头将出钢口整体套管3残留的部分清除，采用厚度1～3mm的薄铁板围成外径与出钢口里口外径相同的套管插到出钢口里口砖1中，作为砌筑外口砖2的定位及支撑；
3)采用铬刚玉浇注料对里口砖1内表面破损部位和端面不平整之处进行填充，铬刚玉浇注料按重量百分比的组成为Al2O3：90～93％；Cr2O3：3～5％；C：1.5～2.5％；ZrO2：1.5％～2.5％，其余为杂质；填充浇注料时里口砖1温度大于50℃；
4)当浇注料填实后，以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖2的第一环砖向里口砖1一侧推入，并进行敲打保证砖和浇注料之间紧密接触；外口砖2与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料4填充，该镁质修补料4按重量百分比的组成为MgO：80～90％，SiO2:2～5％，C：2～5％；Al2O3：3～5％，其余为杂质；此后将各环外口砖2依次推入，并紧密结合砌筑；各环外口砖2和薄铁板套管缝隙处均采用上述镁质修补料4填充；
5)各环外口砖2砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位，静置150min以上；
6)往转炉中兑入铁水，然后进行吹炼，出钢炉数不超过3炉，出钢时铁皮套管融化并随铁水流出；然后安装新的出钢口整体套管3，出钢口即修补完成。(如图1所示)
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
1)先把转炉出钢口外法兰盘卸下，露出出钢口外口砖2和出钢口整体套管3，然后用拆炉机将外口砖2全部扒出，露出里口砖1；这时会看到由于外口砖2破损而渗入的残钢。
2)用氧气喷枪清将里口砖1和外口砖2结合处残钢，保证整个里口砖1内表面没有残钢存在；然后用钻头将出钢口整体套管3残留的部分清除，采用厚度3mm的薄铁板围成外径与出钢口里口外径相同的套管插到出钢口里口砖1中，作为砌筑外口砖2的定位及支撑；
3)采用铬刚玉浇注料对里口砖1内表面破损部位和端面不平整之处进行填充，铬刚玉浇注料按重量百分比的组成为Al2O3：92％；Cr2O3：4％；C：1.5％；ZrO2：1.5％，其他为杂质；填充浇注料时里口砖1温度大约100℃；
4)当浇注料填实后，以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖2的第一环砖向里口砖1一侧推入，并进行敲打保证砖和浇注料之间紧密接触；外口砖2与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充，该镁质修补料按重量百分比的组成为MgO：90％，SiO2:4％，C：2％；Al2O3：3％，其余为不可避免杂质；此后将4环外口砖2依次推入，并紧密结合砌筑；各环外口砖2和薄铁板套管缝隙处均采用镁质修补料填充；
5)各环外口砖2砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位，等待150min；
6)往转炉兑入铁水，然后进行吹炼，出完钢后，铁皮套管将会被融化并随铁水流出，然后安装新的出钢口整体套管3，出钢口即修补完成
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，包括如下步骤：1)先把转炉出钢口外法兰盘卸下，露出出钢口外口砖和出钢口整体套管，然后用拆炉机将外口砖全部扒出，露出里口砖；2)用氧气喷枪将里口砖内由于里口砖或外口砖破损而渗入的残钢清除干净，保证整个里口砖内表面没有残钢存在；然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除，采用厚度1～3mm的薄铁板围成外径与出钢口里口外径相同的套管插到出钢口里口砖中，作为砌筑外口砖的定位及支撑；3)采用铬刚玉浇注料对里口砖内表面破损部位和端面不平整之处进行填充，填充浇注料时里口砖温度大于50℃；4)当浇注料填实后，以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖的第一环砖向里口砖一侧推入，并进行敲打保证砖和浇注料之间紧密接触；外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充；此后将各环外口砖依次推入，并紧密结合砌筑；各环外口砖和薄铁板套管缝隙处均采用上述镁质修补料填充；5)各环外口砖砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位，静置150min以上；6)往转炉中兑入铁水，然后进行吹炼，出钢炉数不超过3炉，出钢时铁皮套管融化并随铁水流出；然后安装新的出钢口整体套管，出钢口即修补完成；其特征在于，所用的铬刚玉浇注料按重量百分比的组成为Al2 O3 ：90～93％；Cr2 O3 ：3～5％；C：1.5～2.5％；ZrO2 ：1.5％～2.5％，其余为杂质；所用的镁质修补料按重量百分比的组成为MgO：80～90％，SiO2 :2～5％，C：2～5％；Al2 O3 ：3～5％，其余为杂质。
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