CN108660276B - 一种转炉放冷及二次开炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉放冷及二次开炉方法，包括转炉停炉处理、停炉维护处理、二次开炉的烘炉及开炉工艺处理、二次开炉后的冶炼工艺处理。停炉时，炉衬不能见砖；停炉当炉不进行化炉底操作；室温下自然凉炉，使炉衬砖缓冷；凉炉期间禁止有漏水进炉内；停炉时，不能更换出钢口；停炉后根据炉衬不同的破损部位，采用不同的修补料及修补方式修护。本发明使镁碳砖材质炉衬转炉72小时以上长期停炉或炉温降低至环境温度的情况下，不拆除或不重新砌筑炉衬砖，通过二次烘炉，重新开炉。在保证安全生产，满足工艺需要的前提下，降低了炼钢厂转炉耐材成本，而且能够动态的随时可以调整产能。使炼钢厂能够根据市场形势，随时开、停转炉。

Description

一种转炉放冷及二次开炉方法

技术领域

本发明涉及转炉炼钢领域，特别涉及一种转炉放冷及二次开炉方法。

背景技术

当前钢铁行业面临的形势比较严峻。一是供大于求的矛盾长期存在，全国粗钢产能高达12亿吨，而下游行业的需求大幅萎缩；落后钢铁产能退出艰难，产能过剩的突出矛盾短期内难以化解，市场竞争将更加激烈。二是钢材和铁矿石价格持续下滑。三是全行业亏损加剧。因此，钢铁企业必然面临“去库存、去产能”的问题。而对于炼钢厂而言，根据市场形势，随时开、停转炉，动态调整产能是具体的应对措施。但由于转炉炉衬砖是镁碳砖材质，成型过程中使用含碳树脂作结合剂。长时间停炉放凉后，特别是在北方冬季气温较低的情况下，其中的碳极易氧化，导致镁碳砖粉化、剥落，再次兑铁生产的安全性无法保证。只能将整套炉衬砖拆除报废，而百吨转炉一套炉衬砖重达300多吨，价值一百多万元，这是炼钢厂生产成本无法承受的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉放冷及二次开炉方法，使镁碳砖材质炉衬转炉长期停炉(72小时以上)或放冷(炉温降低至环境温度)的情况下，不拆除或不重新砌筑炉衬砖，通过二次烘炉，重新开炉，从而降低耐材成本，保证安全，满足工艺需要，进行新炉役的生产，动态的随时可以调整产能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉放冷及二次开炉方法，包括以下具体步骤：

步骤1：转炉停炉处理

1)停炉时，炉衬渣层厚度大于40mm，炉衬不能见砖；

2)停炉当炉不进行化炉底操作；

3)缓慢散热使炉衬砖缓冷；

4)凉炉期间禁止有漏水进炉内；

5)停炉时，不能更换出钢口；

步骤2：停炉维护处理

1)炉内温度降至40℃以下后，进入炉内检查，对炉衬薄弱处进行人工修补；

2)根据炉衬不同的破损部位，采用马丁砂对渣线及非迎钢面进行修补；采用铬刚玉耐火泥对迎钢面接触钢水处进行修补；采用炉衬大面喷补料对炉帽及不接触钢水处进行修补；修补方式使用捣打方式；捣打次数达到5次；修补后用煤气烘烤至100℃左右，并保持4小时以上，将水分排除，使修补料烧结充分；根据炉口的破损程度决定是否更换新的衬砖；

步骤3：二次开炉的烘炉及开炉工艺处理

1)采用焦炭、废旧木材进行烘炉；

2)烘炉全过程烘炉升温幅度控制在5～20℃/min，烘炉时间控制在100min以上；

步骤4：二次开炉后的冶炼工艺处理

1)开炉2-5炉内，更换整体出钢口；

2)开炉前三炉，全铁冶炼；

3)开炉前三炉冶炼终点温度小于1660℃的钢种。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使镁碳砖材质炉衬转炉长期停炉(72小时以上)或放冷(炉温降低至环境温度)的情况下，不拆除或不重新砌筑炉衬砖，通过二次烘炉，重新开炉。在保证安全生产，满足工艺需要的前提下，降低了炼钢厂转炉耐材成本，而且能够动态的随时可以调整产能。使炼钢厂能够根据市场形势，随时开、停转炉。

附图说明

图1为实施例炉龄对比图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例

转炉炉龄6886时停炉，停炉30天后二次开炉烘炉的二次开炉方法，包括以下具体步骤：

一.转炉停炉处理

1.停炉前20炉，必须保证溅渣效果，停炉时，炉衬渣层厚度达到50mm，炉衬不能见砖；起到将衬砖与空气隔绝的作用，防止镁碳砖氧化加剧。

2.停炉当炉不进行化炉底操作；

3.缓慢散热使炉衬砖缓冷；防止温度梯度变化过大导致的衬砖热振稳定性变差。

4.凉炉期间禁止有漏水进炉内；防止耐火镁碳砖受潮粉化。

5.停炉时，不能更换出钢口；

二.停炉维护处理

1.炉内温度降至40℃以下后，进入炉内检查，对炉衬薄弱处进行人工修补；

2.根据炉衬不同的破损部位，采用马丁砂对渣线及非迎钢面进行修补；采用铬刚玉耐火泥对迎钢面接触钢水处进行修补；采用炉衬大面喷补料对炉帽及不接触钢水处进行修补；修补方式使用捣打方式；捣打5次；修补后用煤气烘烤至100℃左右，并保持4小时以上，将水分排除，使修补料烧结充分；根据炉口的破损程度决定不更换新的衬砖。

三.二次开炉的烘炉及开炉工艺处理

1.采用焦炭、废旧木材(耐火砖包装木托盘)进行烘炉。

2.通过焦炭加入量、供氧流量、氧枪枪位等控制烘炉的升温速率不能过大，前期小幅升温，升温幅度逐渐增加。全过程烘炉升温幅度控制在5～20℃/min，烘炉时间控制在100min以上。

四.二次开炉后的冶炼工艺处理

1.开炉2-5炉内，更换整体出钢口；

2.开炉前三炉，全铁冶炼；

3.开炉前三炉冶炼终点温度小于1660℃的45#钢。

二次开炉烘炉后，炉衬砖仍在继续服役使用，按各部位炉衬砖残余厚度及转炉的年修计划推算，炉龄将达12500炉以上，延长寿命5500炉以上。在保证安全生产，满足工艺需要的前提下，降低了炼钢厂转炉耐材成本，而且能够动态的随时可以调整产能。

Claims (1)

1.一种转炉放冷及二次开炉方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤1：转炉停炉处理

1)停炉时，炉衬渣层厚度大于40mm，炉衬不能见砖；

2)停炉当炉不进行化炉底操作；

3)缓慢散热使炉衬砖缓冷；

4)凉炉期间禁止有漏水进炉内；

5)停炉时，不能更换出钢口；

步骤2：停炉维护处理

1)炉内温度降至40℃以下后，进入炉内检查，对炉衬薄弱处进行人工修补；

2)根据炉衬不同的破损部位，采用马丁砂对渣线及非迎钢面进行修补；采用铬刚玉耐火泥对迎钢面接触钢水处进行修补；采用炉衬大面喷补料对炉帽及不接触钢水处进行修补；修补方式使用捣打方式；捣打次数达到5次；修补后用煤气烘烤至100℃，并保持4小时以上，将水分排除，使修补料烧结充分；根据炉口的破损程度决定是否更换新的衬砖；

步骤3：二次开炉的烘炉及开炉工艺处理

1)采用焦炭、废旧木材进行烘炉；

2)烘炉全过程烘炉升温幅度控制在5～20℃/min，烘炉时间控制在100min以上；

步骤4：二次开炉后的冶炼工艺处理

1)开炉2-5炉内，更换整体出钢口；

2)开炉前三炉，全铁冶炼；

3)开炉前三炉冶炼终点温度小于1660℃的钢种。