CN1908565A - 炼铅炉的炉体热修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对转炉炼铅工艺中，对炼铅炉炉体局部损伤进行热态修补的炼铅炉的炉体热修补方法，对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为：计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；将自制浇筑模具支放并固定好；将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；施工结束后自然风干；取出模具并烘烤浇筑部分16－24小时，可以在短期内解决炉体局部严重损伤，检修方便、快捷，费用较停炉大修要大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种对转炉炼铅工艺中，对炼铅炉炉体局部损伤进行热态修补的炼铅炉的炉体热修补方法，解决了不长期停炉大修、节约检修费用的问题。
背景技术
目前，铅的冶炼90％以上采用火法工艺，并且新的氧气底吹、顶吹强化熔池熔炼工艺成为一种趋势。火法工艺中的冶炼炉大量采用昂贵耐火材料，比如镁铬质耐火砖等，增加了炉体大修的费用。对于各部位出现局部严重损伤都会导致停炉大修、重新砌炉，工期从30天——到60天不等，并且大修费用达百万元(人民币)以上。
发明内容
为了克服局部耐火材料的损伤对整个炉造成的停产影响，本发明提供了一种炼铅炉的炉体热修补方法，该方法不仅能在热态下对炉体局部损伤进行快速修补，而且工期短、费用低、施工方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为：
第一步：计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；
第二步：计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；
第三步：将自制浇筑模具支放并固定好；
第四步：将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；
第五步：施工结束后自然风干；
第六步：取出模具并烘烤浇筑部分16-24小时。
本发明的有益效果是，可以在短期内解决炉体局部严重损伤，检修方便、快捷，费用较停炉大修要大大降低。
具体实施方式
停炉前根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具(材质视损伤部位的温度高低而定)。计划性短期停炉，停炉并适当降温后，首先将损伤部位的耐火材料人工使用风镐清除掉，放入自制模具并固定好，使用镁铝铬质快干防爆浇注料或者自流料于现场进行浇筑，施工结束后进行短期自然风干，取出模具并烘烤浇筑部分16-24小时。整个工期≤72小时，材料费用、施工费用合计在4000——6000元人民币不等(视修补面大小而定)。
Claims (1)
1、一种炼铅炉的炉体热修补方法，其特征在于：对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为：
第一步：计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；
第二步：计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；
第三步：将自制浇筑模具支放并固定好；
第四步：将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；
第五步：施工结束后自然风干；
第六步：取出模具并烘烤浇筑部分16-24小时。
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