CN101966571B - 控制流量的浇注方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制流量的浇注方法，该控制方法通过塞棒及小流量定径水口对浇注过程进行控制，具体步骤如下：钢水的开浇温度： 1580~1600℃；中包烘包时间不能少于2个半小时，中包温度要达到1200℃；浇注速度： 0～1min：500kg/min； 1min后：150 kg/min；前期手动控制拉速；当拉速达到设定拉速稳定后开始自动控制，渣液面稳定在距石墨环底部50～70mm：拉速与浇注速度相一致；石墨环供电制度：电压：60V～70 V左右；电流：15kA～20kA；保证熔渣的温度在1600℃以上，肉眼观察渣子为白亮状态；二冷水：钢锭抽出结晶器后开启二冷水；压缩空气阀门开度：40%～80%；水阀门开度：10%～30%。本发明通过塞棒及流量控制来生产电渣钢，实现电渣液态浇注顺行；同时提高电渣钢的生产效率。

Description

控制流量的浇注方法
技术领域
 本发明属于冶金领域，涉及一种操作工艺，具体的说是一种小流量浇注控制方法。
背景技术
在浇注工艺中，钢水温度：过低的钢水温度将导致浇注时水口堵塞，使浇注中断；过高的温度会导致铸坯质量的缺陷，同时，会降低浇注的速度，影响生产效率。目前还没有通过流量控制来生产电渣钢的报导。
发明内容
本发明的目的是提供一种小流量浇注控制方法，该方法通过塞棒及流量控制来生产电渣钢，实现电渣液态浇注顺行；同时提高电渣钢的生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种控制流量的浇注方法，其特征在于该控制方法通过塞棒及小流量定径水口对浇注过程进行控制，具体步骤如下：
 1）钢水的开浇温度： 1580~1600℃；中包烘包时间不能少于2个半小时，中包温度要达到1200℃；
2）浇注速度： 0～1min：300-700kg/min；  1min后：100-200 kg/min；
渣子化清后，先将中包车开到浇注工位附近，再将低频电源断电，将石墨电极抬起移出，电极移出的同时，中包车也同时向浇注工位开进；对中后，中包立即开浇；中包开浇渣液面接触石墨环后，立即送低频电；渣液面浸泡石墨环达到50-70mm开始抽锭，前期手动控制拉速；当拉速达到设定拉速稳定后开始自动控制，渣液面稳定在距石墨环底部50～70mm：拉速与浇注速度相一致；
3）石墨环供电制度：电压：60V～70 V左右；电流：15kA～20kA；保证熔渣的温度在1600℃以上，肉眼观察渣子为白亮状态；
4）二冷水：钢锭抽出结晶器后开启二冷水；压缩空气阀门开度：40%～80%；水阀门开度：10%～30%。
本发明抽锭过程中有漏钢、漏渣现象，则减慢或停止抽锭1-2分钟，再继续抽锭。
本发明中，对钢水温度要求较高：过低的钢水温度将导致浇注时水口堵塞，使浇注中断；过高的温度会导致铸坯质量的缺陷，同时，会降低浇注的速度，影响生产效率。所以钢水的开浇温度： 1580~1600℃；中包烘包时间不能少于2个半小时，中包温度要达到1200℃；中包浇注中使用中频感应加热，升温功率：900kW，1℃/min。
本发明通过塞棒及流量控制来生产电渣钢，实现电渣液态浇注顺行；同时提高电渣钢的生产效率。本发明在生产实践中使用，可以顺利连续浇注180分钟以上，与传统电渣重熔相比，生产效率提高3~5倍，生产满足质量要求的直径1000mm、最大长度2500mm、重量为15t的特殊钢钢锭。
具体实施方式
一种控制流量的浇注方法，该控制方法通过塞棒及小流量定径水口对浇注过程进行控制，具体步骤如下：
 1）钢水的开浇温度： 1580~1600℃；中包烘包时间不能少于2个半小时，中包温度要达到1200℃；过低的钢水温度将导致浇注时水口堵塞，使浇注中断；过高的温度会导致铸坯质量的缺陷，同时，会降低浇注的速度，影响生产效率。中包浇注中使用中频感应加热，升温功率：900kW，1℃/min。
2）浇注速度： 0～1min：300-700kg/min，最佳为500 kg/min；  1min后：100-200 kg/min，最佳为150 kg/min。通过控制塞棒与水口之间的开口度大小来改变浇注流量。
渣子化清后，先将中包车开到浇注工位附近，再将低频电源断电，将石墨电极抬起移出，电极移出的同时，中包车也同时向浇注工位开进；对中后，中包立即开浇；中包开浇渣液面接触石墨环后，立即送低频电；渣液面浸泡石墨环达到50-70mm开始抽锭，最佳为达到60 mm开始抽锭。前期手动控制拉速；当拉速达到设定拉速稳定后开始自动控制，渣液面稳定在距石墨环底部60mm：拉速与浇注速度相一致。前期手动控制拉速按表1进行。
表1
时间 min 2 2 2 2 2
速度 mm/min 4 7 10 13 15
拉速与浇注速度相一致，其对应关系见表2。钢锭重量换算系数：6.123kg/mm或0.1633mm/kg。
表2
浇注速度 kg/min 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
抽锭速度 mm/min 8.17 10 11.4 13.1 14.7 16.3 18 19.6 21.2 22.9 24.5
抽锭过程中注意观察是否有漏钢、漏渣现象，如有发生则减慢或停止抽锭1分钟，再继续抽锭。
3）石墨环供电制度：电压：60V～70 V左右；电流：15kA～20kA；保证熔渣的温度在1600℃以上，肉眼观察渣子为白亮状态。
4）二冷水：钢锭抽出结晶器后开启二冷水；压缩空气阀门开度：40%～80%；水阀门开度：10%～30%。
本发明在生产实践中使用，可以顺利连续浇注180分钟以上，比传统的电渣重熔生产效率提高3~5倍，生产满足质量要求的直径1000mm、最大长度2500mm、重量为15t的特殊钢钢锭。

Claims (3)

1.一种控制流量的浇注方法，其特征在于该控制方法通过塞棒及小流量定径水口对浇注过程进行控制，具体步骤如下：
1）钢水的开浇温度： 1580~1600℃；中包烘包时间不能少于2个半小时，中包温度不小于1200℃；
2）浇注速度： 0～1min：300-700kg/min；  1min后：100-200 kg/min；
渣子化清后，先将中包车开到浇注工位附近，再将低频电源断电，将石墨电极抬起移出，电极移出的同时，中包车也同时向浇注工位开进；对中后，中包立即开浇；中包开浇渣液面接触石墨环后，立即送低频电；渣液面浸泡石墨环达到50-70mm开始抽锭，前期手动控制拉速；当拉速达到设定拉速稳定后开始自动控制，渣液面稳定在距石墨环底部50～70mm：拉速与浇注速度相一致；
3）石墨环供电制度：电压：60V～70 V；电流：15kA～20kA；保证熔渣的温度在1600℃以上，肉眼观察渣子为白亮状态；
4）二冷水：钢锭抽出结晶器后开启二冷水；压缩空气阀门开度：40%～80%；水阀门开度：10%～30%。
2.根据权利要求1所述的控制流量的浇注方法，其特征在于：抽锭过程中有漏钢、漏渣现象，则减慢或停止抽锭1-2分钟，再继续抽锭。
3.根据权利要求1所述的控制流量的浇注方法，其特征在于：步骤2）中，浇注速度： 0～1min：500kg/min；  1min后：150 kg/min。
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